துல்லியமான எந்திர வேலை, அரைத்தல் மற்றும் அரவை செயல்பாடுகளில், வேலைப்பொருளைப் பிடித்து வைப்பதற்கான மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தீர்வுகளில் ஒன்றாக கோலெட் விளங்குகிறது. சக்குகள் அல்லது வைஸ்களைப் போலல்லாமல், கோலெட்டுகள் ஒரு கருவி அல்லது வேலைப்பொருளைச் சுற்றி சீரான ஆரப் பிடிப்பு அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன, இது ஒருமையத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு அதிர்வையும் குறைக்கிறது. இருப்பினும், எல்லா கோலெட்டுகளும் ஒரே மாதிரியாக வடிவமைக்கப்படவில்லை. வெவ்வேறுகொலெட் வகைகள்இறுக்க வரம்பு, துல்லியம், முறுக்குவிசைப் பரிமாற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல் ஆகியவற்றிற்கான மாறுபட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் இவை உள்ளன.
1. ER கோலெட் அமைப்புகள்
இன்றைய உலோக வேலைப்பாடுகளில், ER காலெட் அமைப்புதான் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் காலெட் வகை என்று கூறலாம். ER என்பது "E" (காலெட் என்பதைக் குறிக்கும்) மற்றும் "R" (துளையிடப்பட்ட வடிவமைப்பைக் குறிக்கும் "ரிங்" என்பதைக் குறிக்கும்) ஆகியவற்றின் சுருக்கமாகும். இருப்பினும், அதன் தொழில்நுட்பப் பண்புகளை விட, இந்தப் பெயர் வந்ததன் சரியான மூலத்தைக் காட்டிலும் வேறு பலனே முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
ER கொலெட்டுகள்பரந்த சுருக்க வரம்பை அனுமதிக்கும் தொடர்ச்சியான நீளவாட்டு மற்றும் சாய்வான பிளவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வழக்கமான ER காலெட், கருவிகள் அல்லது வேலைப் பொருட்களை 0.5 மிமீ முதல் 1.0 மிமீ வரையிலான வரம்பிற்குள் (அளவைப் பொறுத்து) இறுக்க முடியும், இது மற்ற பல காலெட் வடிவமைப்புகளை விட பரந்ததாகும். பொதுவான தொடர்களில் ER16, ER20, ER25, ER32 மற்றும் ER40 ஆகியவை அடங்கும். இந்த எண், காலெட் உடலின் விட்டத்தை மில்லிமீட்டரில் குறிக்கிறது.
முக்கிய பண்புகள்:
சரிவு வரம்பு: பொதுவாக ஒவ்வொரு காலெட் அளவுக்கும் 0.5–1.0 மிமீ
ஓட்டத்தடை துல்லியம்: தரநிலை கிரேடு சுமார் 0.015 மிமீ (15 µm); நுண்திறன் கிரேடு (ER UP) 0.005 மிமீ வரை.
முறுக்கு விசைத் திறன்: மிதமானது; துளையிடுதல், அரவை செய்தல், துளை விரிவாக்குதல் மற்றும் திருகு பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றது.
பயன்பாடுகள்: CNC மில்லிங், துளையிடுதல், தட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் சில திருப்புதல் செயல்பாடுகள்
ER காலெட்டுகள், DIN 6499 பரிமாணங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் பட்சத்தில், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் பலதரப்பட்ட கருவித்தாங்கிகளுடன் இணக்கமானவை. இந்த பரிமாற்றத்தன்மை, அவற்றை பொதுப் பயன்பாட்டு எந்திர வேலைகளுக்கு இயல்பான தேர்வாக ஆக்கியுள்ளது.
2. SK ஹை ஸ்பீட் காலெட்
SK கொலெட்இது அதிக சுழல்வேகப் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான இறுக்கும் அமைப்பாகும். ER அல்லது DA போன்ற பொதுப் பயன்பாட்டுக் காலெட்டுகளைப் போலல்லாமல், SK காலெட்டானது, பொதுவாக 20,000 rpm-ஐத் தாண்டும் சுழல் வேகங்களில் சீரான இறுக்கும் விசையையும் ஒருமையத்தையும் பராமரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; இந்த வேகங்களில் மையவிலக்கு விசைகள் இறுக்கும் அழுத்தத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கக்கூடும்.
SK காலெட்டுகள் பொதுவாக அதிவேக எந்திர மையங்கள் (HSM), CNC ரௌட்டர்கள், கிராஃபைட் எந்திர சுழல் அச்சுகள் மற்றும் அதிக சுழற்சி வேக (rpm) அரைத்தல் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வழக்கமாக பிரத்யேக SK காலெட் சக்குகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன அல்லது HSK வகை கருவித்தாங்கிகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த அமைப்பு ஐரோப்பிய, ஜப்பானிய மற்றும் வட அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பரவலாகக் கிடைக்கிறது, மேலும் அதே “SK” என்ற பெயரில் பல தனியுரிம மாறுபாடுகளும் உள்ளன. வாங்குவதற்கு முன், காலெட்டிற்கும் கருவித்தாங்கிக்கும் இடையிலான இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்குமாறு பயனர்கள் அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள்.
முக்கிய பண்புகள்
குறுகிய இறுக்க வரம்பு
அதிக ரன்அவுட் துல்லியம்
அதிக சுழற்சி வேகங்களுக்கு ஏற்றவாறு சமநிலைப்படுத்தப்பட்டது
மையவிலக்கு சுமையின் கீழ் அதிக இறுக்கும் விசை தக்கவைப்பு
வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் அளவு வரம்பு
ER, TG அல்லது DA உடன் ஒன்றுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்த முடியாது.
3. DA (இரட்டை-கோண) காலெட்டுகள்
DA கொலெட்டுகள்பொதுவாக "இரட்டை-கோண" காலெட்டுகள் என்று அழைக்கப்படும் இவை, முன்பக்கம் ஒன்று மற்றும் பின்பக்கம் ஒன்று என இரண்டு கூம்பு வடிவக் கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு, நட்டை இறுக்கும்போது அவை சீராக மடிந்துவிட அனுமதிக்கிறது. DA காலெட்டுகள் பொதுவாக DA100, DA200, மற்றும் DA300 ஆகிய மூன்று தொடர்களில் கிடைக்கின்றன (மீண்டும் அங்குலத்தின் நூறில் ஒரு பங்கு அளவிலான உடல் விட்டங்களைக் குறிப்பிடுகின்றன: 1.00", 2.00", 3.00").
இரட்டைக் கோண உள்ளமைப்பானது, DR காலெட்டுகளுக்கு ER காலெட்டுகளைப் போன்ற பரந்த பிடிப்பு வரம்பை வழங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த முறுக்குத் திறனுடன். இவை பழைய மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சில துளைப்பான் இயந்திரங்களிலும், அத்துடன் விரைவான மாற்றங்கள் அவசியமான கருவியறைப் பயன்பாடுகளிலும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கிய பண்புகள்:
சுருக்க வரம்பு: 0.8–1.0 மிமீ வரை (ER-க்கு ஒப்பானது)
இயக்கத் துல்லியத்தன்மை: வழக்கமான பதிப்புகளுக்கு பொதுவாக 0.010–0.020 மி.மீ.
முறுக்குத் திறன்: குறைவு முதல் மிதமானது வரை – அதிக முறுக்கு தேவைப்படும் கரடுமுரடான வேலைகளுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
பயன்பாடுகள்: இலகுரக அரவை, துளையிடல், துளையிடுதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்
ஒரு நடைமுறை விஷயம்: DA காலெட்டுகளுக்கு குறிப்பிட்ட நட்டுகள் மற்றும் ஹோல்டர்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை ER அல்லது TG அமைப்புகளுடன் ஒன்றோடொன்று மாற்றிக்கொள்ள முடியாது.
4. 5C கோலெட்டுகள்
தி5C காலட்இது கருவியைப் பிடிக்கும் தரநிலையாக இல்லாமல், வேலைப்பொருளைப் பிடிக்கும் தரநிலையாகும். 5C காலெட்டுகள், லேத்துகள், இன்டெக்ஸர்கள் மற்றும் உருளை வடிவ அரைப்பான்களில் வேலைப்பொருட்களைப் பிடித்து வைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பெரும்பாலும் கைமுறை லேத்துகள், காலெட் சக்குகளைக் கொண்ட CNC லேத்துகள் மற்றும் சுழலும் பரிமாற்ற இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5C என்ற குறியீடு அதன் அசல் விவரக்குறிப்பிலிருந்து (5வது தலைமுறை, C வகை) வருகிறது, மேலும் இது ஹார்டிங் நிறுவனத்தால் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு 5C காலெட் 1.238 அங்குல திரெட்டையும், 1.250 அங்குல பாடி விட்டத்தையும் கொண்டுள்ளது. இவை சுமார் 0.4–0.8 மிமீ வரையிலான சரிவு வரம்பை வழங்குகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு பணிப்பொருள் வடிவங்களைப் பிடிப்பதற்காக வட்ட, அறுகோண மற்றும் சதுரத் துளை வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன.
முக்கிய பண்புகள்:
சரிவு வரம்பு: மிதமானது (0.4–0.8 மிமீ)
ஓட்டத்தடைத் துல்லியம்: 0.008–0.015 மிமீ (வணிகரீதியானது); 0.003 மிமீ வரையிலான நுண்திறன் தரங்கள்.
நோக்கம்: வேலைப்பொருளைப் பிடிப்பது, கருவியைப் பிடிப்பது அல்ல.
பயன்பாடுகள்: CNC லேத்துகள், கைமுறை லேத்துகள், இன்டெக்ஸர்கள், கிரைண்டர்கள் மற்றும் ஃபிக்ஸ்ச்சர் வேலைகள்
5C காலெட்டுகள் அதிவேக மில்லிங் அல்லது கடினமான, தொடர்ச்சியான வெட்டுகளுக்குப் பொருத்தமானவை அல்ல, ஆனால் அவை திருப்புதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை இறுதிப்படுத்தும் செயல்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன.
பயன்பாட்டின் அடிப்படையிலான தேர்வு வழிகாட்டுதல்கள்: ER, SK, DA, மற்றும் 5C கோலெட்டுகள்
ER, SK, DA, மற்றும் 5C காலெட்டுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்யும்போது, முதன்மை வேறுபாடு கருவிப்பிடிப்பு (ER, SK, DA) மற்றும் பணிப்பொருள் பிடிப்பு (5C) ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ளது. கருவிப்பிடிப்புப் பிரிவில், தேர்வு சுழல் வேகம், தேவைப்படும் துல்லியம், முறுக்கு விசைத் தேவை, மற்றும் கருவியின் விட்டங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி மாறுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து அமைகிறது.
கீழேயுள்ள அட்டவணை, ஒவ்வொரு காலெட் வகையும் முக்கியப் பயன்பாட்டு அளவுருக்களில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது.
| பயன்பாட்டு அளவுரு | ஈஆர் கோலெட் | எஸ்.கே. கோலெட் | டிஏ கோலெட் | 5C கோலெட் |
|---|---|---|---|---|
| முதன்மைப் பயன்பாடு | பொதுவான கருவிப் பிடிப்பு | அதிவேக கருவிப்பிடிப்பு (≥15k rpm) | லேசான வேலைகளுக்கான கருவிகளைப் பிடித்தல் | பணிப்பொருள் பிடிப்பு (லேத்துகள், இன்டெக்ஸர்கள்) |
| வழக்கமான சுழல் வேகம் | 15,000 ஆர்பிஎம் வரை (20,000 வரை சமநிலைப்படுத்தப்பட்டது) | 20,000–40,000 ஆர்பிஎம் | 8,000 ஆர்பிஎம் வரை | பொருந்தாது (பணிப்பொருள் சுழல்கிறது) |
| ரன்அவுட் (நிலையானது) | 0.010–0.015 மிமீ | 0.005–0.008 மிமீ | 0.010–0.020 மிமீ | 0.008–0.015 மிமீ |
| ஒவ்வொரு கொலெட்டுக்குமான சரிவு வரம்பு | 0.5–1.0 மிமீ | 0.1–0.3 மிமீ | 0.8–1.0 மிமீ | 0.4–0.8 மிமீ |
| முறுக்குத் திறன் | மிதமான | மிதமான | குறைந்த | மிதமான |
| பரிமாற்றத்தன்மை | உயர் (DIN 6499) | குறைந்த | குறைந்த | உயர் (5C தரநிலை) |
| பொதுவான விட்டங்கள் | 0.5–26 மிமீ (ER16/25/32) | 1–16 மிமீ (SK10/16) | 25 மிமீ வரை (DA200/300) | 27 மிமீ (5C) வரையிலான வட்ட, அறுகோண, சதுரம் |
| வழக்கமான செயல்பாடுகள் | அரைத்தல், துளையிடுதல், தட்டுதல், அகலப்படுத்துதல் | அதிவேக இறுதிப்படுத்தல், நுண் எந்திர வேலைப்பாடு, கிராஃபைட் | லேசான அரைத்தல், துளைக்கும் இயந்திரம், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் | திருப்புதல், பட்டை வேலை, குறியிடல், அரைத்தல் |
விண்ணப்ப வகை வாரியாகத் தேர்வு
பொதுவான CNC மில்லிங் (≤12k rpm, பல்வேறு கருவி விட்டங்கள்) → ER காலெட். அடிக்கடி கருவிகளை மாற்றும் பட்டறைகளுக்கு, துல்லியம், எளிதில் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை இது வழங்குகிறது.
அதிவேக எந்திர வேலைப்பாடு (≥18k rpm, சிறிய கருவிகள் ≤6 mm) → SK காலெட். மையவிலக்கு விசைகள் ER செயல்திறனைக் குறைக்கும் இடங்களில், இதன் குறுகிய சரிவு வரம்பு மற்றும் சமச்சீரான வடிவியல் ஆகியவை இறுக்கும் விசையையும் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டையும் பராமரிக்கின்றன.
இலகுரக மில்லிங், கைமுறை மில்கள், அல்லது துளைக்கும் பிரஸ்கள் → DA காலெட். குறைந்த முறுக்குவிசை கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக ஏற்கனவே DA சக்குகள் பொருத்தப்பட்ட பழைய உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது. புதிய CNC கருவிகளுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
லேத் வேலைப்பொருளைப் பிடித்தல் (திருப்புதல், கம்பி ஊட்டுதல், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்) → 5C காலெட். 27 மிமீ வரையிலான வட்ட, அறுகோண அல்லது சதுர வேலைப்பொருட்களைப் பிடிப்பதற்கான தொழில்துறை தரநிலை. பெரிய விட்டங்களுக்கு (41 மிமீ வரை), 16C காலெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
தேர்வு செய்யும்போது, பின்வரும் வரிசையைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.
பொருத்தமின்மைகளையும் தேவையற்ற சரக்கு இருப்பையும் தவிர்க்க, இந்த நான்கு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
1. பிடிக்கும் முறையைக் கண்டறியவும்: கருவியா அல்லது பணிப்பொருளா?
வெட்டும் கருவியை (எண்ட் மில், டிரில், ரீமர்) வைத்திருந்தால் → ER, SK, அல்லது DA.
ஒரு பணிப்பொருளை (கம்பி, வார்ப்பு, முடிக்கப்பட்ட பாகம்) பிடித்திருந்தால் → 5C (அல்லது மற்ற கொள்ளளவுகளுக்கு 16C/3C).
2. சுழல் அச்சு வேகம் மற்றும் தேவையான ரன்அவுட்டைக் கண்டறியவும்.
15,000 rpm-க்கு மேற்பட்ட வேகம் மற்றும் 0.008 mm-க்குக் குறைவான ரன்அவுட் தேவை → SK காலெட்.
15,000 rpm-க்கும் குறைவான வேகம் மற்றும் 0.010–0.015 மிமீ ரன்அவுட் தேவை → ER காலெட்.
குறைந்த வேகம் (<8,000 rpm) மற்றும் 0.020 மிமீ வரையிலான ரன்அவுட் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது → DA காலெட்.
3. கருவியின் விட்டம் மாறுபாட்டை மதிப்பிடுக
மெட்ரிக் மற்றும் இம்பீரியல் அளவுகளுக்கு இடையே அடிக்கடி மாறும் அளவுகள் (எ.கா., 6 மிமீ, 1/4”, 6.35 மிமீ) → ER அல்லது DA (பரந்த சரிவு வரம்பு).
நிலையான விட்டங்கள், அதிக மீள்நிகழ்வுத்தன்மை தேவை → SK காலெட் (சரியான அளவுகளை ஆர்டர் செய்யவும்).
0.5–0.8 மிமீ வரை மாறுபடும் மூலப்பொருளுடன் லேத் இயந்திரத்தில் வேலை செய்யும்போது → ஒவ்வொரு விட்டத்திற்கும் ஒரு 5C காலெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. தற்போதுள்ள பங்குதாரர்களையும் வரவு செலவுத் திட்டத்தையும் சரிபார்க்கவும்
ஸ்பிண்டிலில் ஏற்கனவே ER காலெட் சக் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அதற்கு SK அல்லது DA சக்கிற்கு மாறுவதற்குப் புதிய ஹோல்டர், நட் மற்றும் ரென்ச்கள் தேவைப்படும் – இது பெரும்பாலும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதில்லை.
5C காலெட்டுகளுக்கு 5C காலெட் சக் அல்லது டிரா ட்யூப் தேவைப்படுகிறது. பல லேத்துகள் 5C தயார்நிலையுடன் வருகின்றன; இல்லையெனில், ஒரு அடாப்டர் தேவைப்படும்.
சுருக்கம்
பெரும்பாலான இயந்திரப் பட்டறைகளில், கருவிகளைப் பிடிப்பதற்கான ER காலெட்டுகளையும் (ER16, ER25, ER32) மற்றும் பணிப்பொருளைப் பிடிப்பதற்கான 5C காலெட்டுகளையும் கையிருப்பில் வைத்திருப்பது, தினசரி வேலையின் 80%-ஐப் பூர்த்தி செய்கிறது. நீங்கள் வழக்கமாக ஸ்பிண்டில்களை 15,000 rpm-க்கு மேல் இயக்கி, 0.008 mm-க்குக் குறைவான ரன்அவுட் தேவைப்பட்டால் மட்டுமே SK காலெட்டுகளைச் சேர்க்கவும். DA காலெட்டுகள் புதிய முதலீடுகளுக்குப் பதிலாக, பழைய உபகரணங்களைப் பராமரிப்பதற்கே சிறப்பாகப் பயன்படுகின்றன.
உற்பத்தியாளரின் பரிமாணத் தரவுகளைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் ஹோல்டர் அல்லது சக்குடன் காலெட்டின் இணக்கத்தன்மையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும் – குறிப்பாக, தரமற்ற மாறுபாடுகள் உள்ள SK மற்றும் DA வகைகளுக்கு இது மிகவும் அவசியம். தேர்வு வரிசையைப் பின்பற்றுவது, சீரான கூம்பு வடிவங்களைப் பராமரிப்பது, மற்றும் சரிவு வரம்புகளை மதிப்பது ஆகியவை அனைத்து வகையான காலெட்களிலும் துல்லியத்தையும் சேவை ஆயுளையும் அதிகரிக்கும்.
MSK CNC கருவிகள் பற்றி
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. நிறுவனம் 2015-ஆம் ஆண்டு நிறுவப்பட்டது, அன்று முதல் சீரான வளர்ச்சியைப் பெற்று வருகிறது. 2016-ஆம் ஆண்டில், இந்நிறுவனம் ரைன்லேண்ட் ISO 9001 சான்றிதழைப் பெற்றது, இது தர மேலாண்மைக்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.
எங்களிடம் சர்வதேச அளவில் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் உள்ளன, அவற்றுள் அடங்குபவை:
ஜெர்மன் SACCKE உயர்நிலை ஐந்து-அச்சு அரைக்கும் மையம்
ஜெர்மன் ஸோலர் ஆறு-அச்சு கருவி சோதனை மையம்
தைவான் பால்மேரி இயந்திரக் கருவிகள்
நாங்கள் உயர்தரமான, தொழில்முறை மற்றும் செயல்திறன் மிக்க CNC கருவிகளைத் தயாரிப்பதில் அர்ப்பணிப்புடன் உள்ளோம். ஒரு முழுமையான சேவை வழங்குநராக, எங்களிடம் பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகள் கையிருப்பில் உள்ளன:
அரைக்கும் வெட்டிகள், தட்டுகள், துரப்பணங்கள், கத்திகள்
கொலெட்டுகள், கருவி தாங்கிகள், அச்சுகள், இயந்திரக் கருவிகள்
மற்றும் இதர கருவி வழங்கல்கள்
எங்கள் உயர் தகுதி வாய்ந்த பணியாளர்கள் உங்களுக்குத் தேவையான பொருட்களை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகிறார்கள். நாங்கள் தனிப்பயனாக்கும் சேவைகளையும் வழங்குகிறோம் – நீங்கள் விரும்பும் அளவு மற்றும் பொருளின் தன்மைகளை மட்டும் எங்களிடம் கூறினால் போதும், மீதமுள்ளவற்றை நாங்கள் பார்த்துக்கொள்வோம். இது மிகவும் எளிமையானது.
அதிகம் விற்பனையாகும் பொருட்கள்
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-12-2026
