ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਚੱਕ ਜਾਂ ਵਾਈਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਲੇਟ ਇੱਕ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਕੋਲੇਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵੱਖਰਾਕੋਲੇਟ ਕਿਸਮਾਂਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰੇਂਜ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
1. ਈਆਰ ਕੋਲੇਟ ਸਿਸਟਮ
ER ਕੋਲੇਟ ਸਿਸਟਮ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕੋਲੇਟ ਕਿਸਮ ਹੈ। ER ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "E" ("ਕੋਲੇਟ" ਲਈ) ਅਤੇ "R" ("ਰਿੰਗ" ਲਈ - ਸਲਾਟਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ), ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਹੀ ਨਾਮਕਰਨ ਮੂਲ ਇਸਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਈਆਰ ਕੋਲੇਟਸਇਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਤਿਰਛੇ ਸਲਿਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਢਹਿਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ER ਕੋਲੇਟ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਹੋਰ ਕੋਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜਾ ਹੈ। ਆਮ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ER16, ER20, ER25, ER32, ਅਤੇ ER40 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਖਿਆ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇਟ ਬਾਡੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਸਮੇਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕੋਲੇਟ ਆਕਾਰ
ਰਨਆਊਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡ ਲਗਭਗ 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (15 µm); ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (ER UP) 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ
ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ: ਦਰਮਿਆਨੀ; ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ
ER ਕੋਲੇਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਟੂਲਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਉਹ DIN 6499 ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਣ। ਇਸ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਫੌਲਟ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
2. ਐਸਕੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਕੋਲੇਟ
ਐਸਕੇ ਕੋਲੇਟਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪਿੰਡਲ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ER ਜਾਂ DA ਵਰਗੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇਟਸ ਦੇ ਉਲਟ, SK ਕੋਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20,000 rpm ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਪਕੜ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
SK ਕੋਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HSM) ਸੈਂਟਰਾਂ, CNC ਰਾਊਟਰਾਂ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਆਰਪੀਐਮ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ SK ਕੋਲੇਟ ਚੱਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ HSK-ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲਹੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਯੂਰਪੀਅਨ, ਜਾਪਾਨੀ ਅਤੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ "SK" ਅਹੁਦੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਈ ਮਲਕੀਅਤ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਲਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਤੰਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰੇਂਜ
ਉੱਚ ਰਨਆਊਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਧਾਰਨ
ਸੀਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ
ER, TG, ਜਾਂ DA ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ
3. ਡੀਏ (ਡਬਲ-ਐਂਗਲ) ਕੋਲੇਟਸ
ਡੀਏ ਕੋਲੇਟਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਡਬਲ-ਐਂਗਲ" ਕੋਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਦੋ ਟੇਪਰਡ ਐਂਗਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿੱਛੇ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਢਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। DA ਕੋਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਲੜੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: DA100, DA200, ਅਤੇ DA300 (ਦੁਬਾਰਾ ਇੱਕ ਇੰਚ ਬਾਡੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸੌਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ: 1.00", 2.00", 3.00")।
ਡਬਲ-ਐਂਗਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ DA ਕੋਲੇਟਸ ਨੂੰ ER ਕੋਲੇਟਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗ੍ਰਿਪਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਟੂਲਰੂਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਸਮੇਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ: 0.8–1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ (ER ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)
ਰਨਆਊਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਲਈ 0.010–0.020 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ: ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ - ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ: DA ਕੋਲੇਟਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ER ਜਾਂ TG ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।
4. 5C ਕੋਲੇਟਸ
ਦ5C ਕੋਲੇਟਇਹ ਇੱਕ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ। 5C ਕੋਲੇਟਸ ਨੂੰ ਲੇਥ, ਇੰਡੈਕਸਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਥ, ਕੋਲੇਟ ਚੱਕ ਵਾਲੇ CNC ਲੇਥ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5C ਅਹੁਦਾ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ (5ਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ, C ਸ਼ੈਲੀ) ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਾਰਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ 5C ਕੋਲੇਟ ਵਿੱਚ 1.238" ਧਾਗਾ ਅਤੇ 1.250" ਦਾ ਬਾਡੀ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 0.4–0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਢਹਿਣ ਵਾਲੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਗੋਲ, ਹੈਕਸ ਅਤੇ ਵਰਗ ਬੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਸਮੇਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ: ਦਰਮਿਆਨੀ (0.4–0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
ਰਨਆਊਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: 0.008–0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਵਪਾਰਕ); ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ 0.003 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ
ਉਦੇਸ਼: ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡ ਕਰਨਾ, ਟੂਲ ਹੋਲਡ ਨਹੀਂ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਹੱਥੀਂ ਖਰਾਦ, ਇੰਡੈਕਸਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵਰਕ
5C ਕੋਲੇਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਇੰਟਰੱਪਟਡ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ।
ਅਰਜ਼ੀ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼: ER, SK, DA, ਅਤੇ 5C ਕੋਲੇਟ
ER, SK, DA, ਅਤੇ 5C ਕੋਲੇਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ (ER, SK, DA) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡਿੰਗ (5C) ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਚੋਣ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਾਰਕ ਦੀ ਮੰਗ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੋਲੇਟ ਕਿਸਮ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਈਆਰ ਕੋਲੇਟ | ਐਸਕੇ ਕੋਲੇਟ | ਡੀਏ ਕੋਲੇਟ | 5C ਕੋਲੇਟ |
|---|---|---|---|---|
| ਮੁੱਢਲੀ ਵਰਤੋਂ | ਜਨਰਲ ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ | ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ (≥15k rpm) | ਹਲਕਾ-ਡਿਊਟੀ ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ | ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡਿੰਗ (ਖਰਾਦ, ਇੰਡੈਕਸਰ) |
| ਆਮ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ | 15,000 rpm ਤੱਕ (20k ਤੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ) | 20,000–40,000 ਆਰਪੀਐਮ | 8,000 rpm ਤੱਕ | ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ (ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ) |
| ਰਨਆਊਟ (ਮਿਆਰੀ) | 0.010–0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.005–0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.010–0.020 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.008–0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਪ੍ਰਤੀ ਕੋਲੇਟ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਮੇਟੋ | 0.5–1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.1–0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.8–1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.4–0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਘੱਟ | ਦਰਮਿਆਨਾ |
| ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ | ਉੱਚ (DIN 6499) | ਘੱਟ | ਘੱਟ | ਉੱਚ (5C ਮਿਆਰ) |
| ਆਮ ਵਿਆਸ | 0.5–26 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ER16/25/32) | 1–16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (SK10/16) | 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ (DA200/300) | ਗੋਲ, ਛੇ-ਪੰਜ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ, 27 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (5C) ਤੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ |
| ਆਮ ਕਾਰਵਾਈਆਂ | ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ | ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ | ਲਾਈਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਸ | ਮੋੜਨਾ, ਬਾਰ ਦਾ ਕੰਮ, ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ
ਜਨਰਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ (≤12k rpm, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਵਿਆਸ) → ER ਕੋਲੇਟ। ਉਹਨਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਔਜ਼ਾਰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (≥18k rpm, ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰ ≤6 mm) → SK ਕੋਲੇਟ। ਤੰਗ ਕੋਲੈਪਸ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਨਆਉਟ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ER ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ → DA ਕੋਲੇਟ। ਘੱਟ-ਟਾਰਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ DA ਚੱਕਾਂ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹਨ। ਨਵੀਆਂ CNC ਖਰੀਦਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਖਰਾਦ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ (ਮੋੜਨਾ, ਬਾਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ) → 5C ਕੋਲੇਟ। 27 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਗੋਲ, ਹੈਕਸ, ਜਾਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਕੜਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ। ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ (41 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਲਈ, 16C ਕੋਲੇਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਬੇਮੇਲ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
1. ਹੋਲਡਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ?
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ (ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਡ੍ਰਿਲ, ਰੀਮਰ) → ER, SK, ਜਾਂ DA ਫੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਬਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਾ) → 5C (ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ 16C/3C) ਫੜ ਰਹੇ ਹੋ।
2. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਰਨਆਊਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਸਪੀਡ >15,000 rpm ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਲੋੜ <0.008 mm → SK ਕੋਲੇਟ।
ਸਪੀਡ <15,000 rpm ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਲੋੜ 0.010–0.015 mm → ER ਕੋਲੇਟ।
ਘੱਟ ਗਤੀ (<8,000 rpm) ਅਤੇ 0.020 mm ਤੱਕ ਰਨਆਊਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ → DA ਕੋਲੇਟ।
3. ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਸ਼ੈਂਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 1/4”, 6.35 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) → ER ਜਾਂ DA (ਵਿਆਪਕ ਢਹਿਣ ਦੀ ਰੇਂਜ) ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਾਅ।
ਸਥਿਰ ਵਿਆਸ, ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ → SK ਕੋਲੇਟ (ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਆਰਡਰ ਕਰੋ)।
ਸਟਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਦ ਦਾ ਕੰਮ ਜੋ 0.5–0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ → ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਆਸ ਇੱਕ 5C ਕੋਲੇਟ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
4. ਮੌਜੂਦਾ ਧਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ER ਕੋਲੇਟ ਚੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ SK ਜਾਂ DA ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਹੋਲਡਰ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਅਕਸਰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
5C ਕੋਲੇਟਸ ਲਈ 5C ਕੋਲੇਟ ਚੱਕ ਜਾਂ ਡਰਾਅ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਾਦ 5C ਤਿਆਰ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇੱਕ ਅਡੈਪਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਟਾਕਿੰਗ ER ਕੋਲੇਟ (ER16, ER25, ER32) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡਿੰਗ ਲਈ 5C ਕੋਲੇਟ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ 80% ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। SK ਕੋਲੇਟ ਤਾਂ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 15,000 rpm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਪਿੰਡਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ 0.008 mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਨਆਉਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। DA ਕੋਲੇਟ ਨਵੇਂ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਹੋਲਡਰ ਜਾਂ ਚੱਕ ਨਾਲ ਕੋਲੇਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ SK ਅਤੇ DA ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਚੋਣ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਾਫ਼ ਟੇਪਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਢਹਿਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਦਾ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਨਾ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਲੇਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੇਗਾ।
MSK CNC ਟੂਲਸ ਬਾਰੇ
ਐਮਐਸਕੇ (ਤਿਆਨਜਿਨ) ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਟ੍ਰੇਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2015 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਇਸਨੇ ਸਥਿਰ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ। 2016 ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਰਾਈਨਲੈਂਡ ISO 9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਜਰਮਨ SACCKE ਹਾਈ-ਐਂਡ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰ
ਜਰਮਨ ਜ਼ੋਲਰ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਟੂਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰ
ਤਾਈਵਾਨ ਪਾਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ CNC ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ। ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਟੂਟੀਆਂ, ਡਰਿੱਲਾਂ, ਬਲੇਡ
ਕੋਲੇਟ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਡਾਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਅਤੇ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰ ਸਪਲਾਈ
ਸਾਡਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟਾਫ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਬਸ ਸਾਨੂੰ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਦੰਡ ਦੱਸੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਬਾਕੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-12-2026
