නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරුම් සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී, කොලෙට් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන වැඩ රඳවා ගැනීමේ විසඳුම් වලින් එකක් ලෙස පවතී. චක් හෝ වීස් මෙන් නොව, කොලෙට් මෙවලමක් හෝ වැඩ කොටසක් වටා රේඩියල් කලම්ප පීඩනය පවා සපයන අතර එමඟින් සාන්ද්රණය වැඩි දියුණු වන අතර කම්පනය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සියලුම කොලෙට් එකම ආකාරයකින් නිර්මාණය කර නොමැත. වෙනස් වේ.කොලට් වර්ගකලම්ප පරාසය, නිරවද්යතාවය, ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය සහ යෙදුම් පරිසරය සඳහා විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පවතී.
1. ER කොලට් පද්ධති
ER collet පද්ධතිය අද වන විට ලෝහ වැඩ කිරීමේදී වඩාත් ප්රචලිත collet වර්ගය ලෙස සැලකේ. ER යනු "E" ("collet" සඳහා) සහ "R" ("ring" සඳහා - slotted නිර්මාණයට යොමු කරයි) සඳහා වන අතර, නිශ්චිත නම් කිරීමේ සම්භවය එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ වලට වඩා අඩු වැදගත්කමක් දරයි.
හදිසි අවස්ථා මැදිරිපුළුල් කඩාවැටීමේ පරාසයකට ඉඩ සලසන කල්පවත්නා සහ ආනත ස්ලිට් මාලාවක් දක්වයි. සාමාන්ය ER කොලෙට් එකකට මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස් 0.5 mm සිට 1.0 mm දක්වා පරාසයක (ප්රමාණය අනුව) කලම්ප කළ හැකි අතර එය අනෙකුත් බොහෝ කොලෙට් මෝස්තරවලට වඩා පුළුල් වේ. පොදු ශ්රේණිවලට ER16, ER20, ER25, ER32 සහ ER40 ඇතුළත් වේ. අංකය කොලෙට් ශරීර විෂ්කම්භය මිලිමීටර වලින් දක්වයි.
ප්රධාන ලක්ෂණ:
හැකිලීමේ පරාසය: සාමාන්යයෙන් කොලට් ප්රමාණයකට 0.5–1.0 මි.මී.
ධාවන නිරවද්යතාවය: සම්මත ශ්රේණිය 0.015 mm (15 µm) පමණ වේ; නිරවද්ය ශ්රේණිය (ER UP) 0.005 mm දක්වා
ව්යවර්ථ ධාරිතාව: මධ්යස්ථ; කැණීම්, ඇඹරීම, නැවත නම් කිරීම සහ තට්ටු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
යෙදුම්: CNC ඇඹරීම, කැණීම, තට්ටු කිරීම, ඇඹරීම සහ සමහර හැරවුම් මෙහෙයුම්
ER එකතු කිරීම් විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් පුළුල් පරාසයක මෙවලම් දරන්නන් සමඟ අනුකූල වේ, ඒවා DIN 6499 මානයන් සපුරාලන තාක් කල්. මෙම හුවමාරු හැකියාව ඒවා පොදු කාර්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පෙරනිමි තේරීමක් බවට පත් කර ඇත.
2. SK අධිවේගී කොලෙට් එක
SK කොලෙට්අධිවේගී ස්පින්ඩල්-වේග යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කරන ලද නිරවද්ය කලම්ප පද්ධතියකි. ER හෝ DA වැනි සාමාන්ය කාර්ය කොලෙට් මෙන් නොව, SK කොලෙට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ සාමාන්යයෙන් 20,000 rpm ඉක්මවන භ්රමණ වේගයකදී ස්ථාවර කලම්ප බලය සහ සාන්ද්රණය පවත්වා ගැනීම සඳහා වන අතර එහිදී කේන්ද්රාපසාරී බලවේගවලට ග්රහණ පීඩනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
SK කොලෙට් බහුලව භාවිතා වන්නේ අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ (HSM) මධ්යස්ථාන, CNC රවුටර, ග්රැෆයිට් යන්ත්රෝපකරණ ස්පින්ඩල් සහ අධි-rpm ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලය. ඒවා සාමාන්යයෙන් කැපවූ SK කොලෙට් චක් සමඟ යුගලනය කර හෝ HSK වර්ගයේ මෙවලම් රඳවනයන් තුළට ඒකාබද්ධ කර ඇත. මෙම පද්ධතිය යුරෝපීය, ජපන් සහ උතුරු ඇමරිකානු නිෂ්පාදකයින්ගෙන් පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකි අතර, එකම "SK" තනතුර යටතේ පවතින හිමිකාර වෙනස්කම් කිහිපයක් ඇත. මිලදී ගැනීමට පෙර කොලෙට් සහ රඳවනය අතර ගැළපුම සත්යාපනය කිරීමට පරිශීලකයින්ට උපදෙස් දෙනු ලැබේ.
ප්රධාන ලක්ෂණ
පටු කලම්ප පරාසය
ඉහළ ධාවන නිරවද්යතාවය
ඉහළ භ්රමණ වේගයන් සඳහා සමතුලිතයි
කේන්ද්රාපසාරී භාරය යටතේ ඉහළ කලම්ප බලය රඳවා තබා ගැනීම
සීමිත ද්රව්ය හා ප්රමාණ පරාසය
ER, TG, හෝ DA සමඟ හුවමාරු කළ නොහැක.
3. ඩීඒ (ද්විත්ව කෝණ) කොලෙට්
DA එකතු කිරීම්බොහෝ විට "ද්විත්ව කෝණ" කොලෙට් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ටේපර්ඩ් කෝණ දෙකක් ඇත - එකක් ඉදිරිපස සහ එකක් පසුපස. මෙම සැලසුම නට් තද කළ විට ඒවා ඒකාකාරව කඩා වැටීමට ඉඩ සලසයි. DA කොලෙට් සාමාන්යයෙන් ශ්රේණි තුනකින් ලබා ගත හැකිය: DA100, DA200, සහ DA300 (නැවතත් අඟල් ශරීර විෂ්කම්භයෙන් සියයෙන් එකක් යොමු කරයි: 1.00", 2.00", 3.00").
ද්විත්ව කෝණ වින්යාසය DA කොලෙට් වලට ER කොලෙට් වලට සමාන පුළුල් ග්රහණ පරාසයක් ලබා දෙයි, නමුත් අඩු ව්යවර්ථ ධාරිතාවක් ඇත. ඒවා නිතර පැරණි ඇඹරුම් යන්ත්රවල සහ සමහර සරඹ මුද්රණ යන්ත්රවල මෙන්ම ඉක්මන් වෙනස් කිරීම් වැදගත් වන මෙවලම් කාමර යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
ප්රධාන ලක්ෂණ:
හැකිලීමේ පරාසය: 0.8–1.0 mm දක්වා (ER හා සැසඳිය හැක)
ධාවන නිරවද්යතාවය: සම්මත අනුවාද සඳහා සාමාන්යයෙන් 0.010–0.020 මි.මී.
ව්යවර්ථ ධාරිතාව: අඩු සිට මධ්යස්ථ දක්වා - ඉහළ ව්යවර්ථ රළු කිරීම සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
යෙදුම්: සැහැල්ලු ඇඹරීම, කැණීම, කිරි කැපීම සහ ද්විතියික මෙහෙයුම්
එක් ප්රායෝගික සලකා බැලීමක්: DA කොලෙට් සඳහා නිශ්චිත ඇට වර්ග සහ රඳවනයන් අවශ්ය වන අතර, ඒවා ER හෝ TG පද්ධති සමඟ හුවමාරු කළ නොහැක.
4. 5C කොලට්
එම5C කොලෙට් එකමෙවලම් රඳවා ගැනීමේ ප්රමිතියකට වඩා වැඩ රඳවා ගැනීමේ ප්රමිතියකි. 5C කොලෙට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පට්ටල, දර්ශක සහ සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තවල වැඩ කොටස් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ය. ඒවා නිතර අතින් පට්ටල, කොලෙට් චක් සහිත CNC පට්ටල සහ භ්රමණ මාරු යන්ත්රවල භාවිතා වේ.
5C තනතුර එහි මුල් පිරිවිතරයෙන් (5 වන පරම්පරාව, C විලාසය) පැමිණෙන අතර එය හාඩින්ජ් විසින් ප්රමිතිගත කර ඇත. 5C කොලෙට් එකක 1.238" නූල් සහ බඳ විෂ්කම්භය 1.250" ඇත. ඒවා 0.4–0.8 mm පමණ බිඳවැටීමේ පරාසයක් ලබා දෙන අතර විවිධ වැඩ කොටස් පැතිකඩ ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා වටකුරු, ෂඩාස්ර සහ හතරැස් සිදුරු හැඩයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.
ප්රධාන ලක්ෂණ:
හැකිලීමේ පරාසය: මධ්යස්ථ (0.4–0.8 මි.මී.)
ධාවන නිරවද්යතාවය: 0.008–0.015 mm (වාණිජ්ය); නිරවද්යතා ශ්රේණි 0.003 mm දක්වා
අරමුණ: මෙවලම් රඳවා තබා ගැනීම නොව, වැඩ කොටස රඳවා තබා ගැනීම
යෙදුම්: CNC පට්ටල, අතින් පට්ටල, දර්ශක, ඇඹරුම් යන්ත සහ සවිකිරීම් වැඩ
5C කොලෙට් අධිවේගී ඇඹරීමට හෝ දැඩි බාධා කළ කැපුම් සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් ඒවා හැරවුම් සහ ද්විතියික නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී විශිෂ්ටයි.
අයදුම්පත අනුව තෝරා ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශ: ER, SK, DA, සහ 5C කොලෙට්
ER, SK, DA, සහ 5C එකතු කිරීම් අතර තෝරාගැනීමේදී, මූලික වෙනස වන්නේ මෙවලම් රඳවා තබා ගැනීම (ER, SK, DA) සහ වැඩ කොටස් රඳවා තබා ගැනීම (5C) අතර වේ. මෙවලම් රඳවා තබා ගැනීම තුළ, තේරීම රඳා පවතින්නේ ස්පින්ඩල් වේගය, අවශ්ය නිරවද්යතාවය, ව්යවර්ථ ඉල්ලුම සහ මෙවලම් විෂ්කම්භය කොපමණ වාරයක් වෙනස් වේද යන්න මතය.
පහත වගුවේ එක් එක් කොලෙට් වර්ගය ප්රධාන යෙදුම් පරාමිතීන් හරහා ක්රියා කරන ආකාරය සාරාංශ කරයි.
| යෙදුම් පරාමිතිය | ER කොලෙට් | එස් කේ කොලෙට් | ඩීඒ කොලෙට් | 5C කොලෙට් |
|---|---|---|---|---|
| ප්රාථමික භාවිතය | සාමාන්ය මෙවලම් රඳවා ගැනීම | අධිවේගී මෙවලම් රඳවා ගැනීම (≥15k rpm) | සැහැල්ලු මෙවලම් රඳවා තබා ගැනීම | වැඩ කොටස් රඳවා තබා ගැනීම (ලැත්, දර්ශක) |
| සාමාන්ය ස්පින්ඩල් වේගය | 15,000 rpm දක්වා (සමබර 20k දක්වා) | 20,000–40,000 rpm | 8,000 rpm දක්වා | නැත (වැඩ කොටස භ්රමණය වේ) |
| දැවී යාම (සම්මත) | 0.010–0.015 මි.මී. | 0.005–0.008 මි.මී. | 0.010–0.020 මි.මී. | 0.008–0.015 මි.මී. |
| එකතුවකට පරාසය හකුළන්න | 0.5–1.0 මි.මී. | 0.1–0.3 මි.මී. | 0.8–1.0 මි.මී. | 0.4–0.8 මි.මී. |
| ව්යවර්ථ ධාරිතාව | මධ්යස්ථ | මධ්යස්ථ | අඩු | මධ්යස්ථ |
| හුවමාරු හැකියාව | ඉහළ (DIN 6499) | අඩු | අඩු | ඉහළ (5C ප්රමිතිය) |
| පොදු විෂ්කම්භයන් | 0.5–26 මි.මී. (ER16/25/32) | 1–16 මි.මී. (SK10/16) | 25 mm දක්වා (DA200/300) | වටකුරු, ෂඩාස්ර, හතරැස් 27 mm (5C) දක්වා |
| සාමාන්ය මෙහෙයුම් | ඇඹරීම, කැණීම, තට්ටු කිරීම, නැවත සකස් කිරීම | අධිවේගී නිමාව, ක්ෂුද්ර යන්ත්රෝපකරණ, මිනිරන් | සැහැල්ලු ඇඹරීම, සරඹ මුද්රණ යන්ත්රය, ද්විතියික මෙහෙයුම් | හැරවීම, බාර් වැඩ, සුචිගත කිරීම, ඇඹරීම |
යෙදුම් වර්ගය අනුව තේරීම
සාමාන්ය CNC ඇඹරීම (≤12k rpm, විවිධ මෙවලම් විෂ්කම්භයන්) → ER කොලට්. මෙවලම් නිතර වෙනස් කරන සාප්පු සඳහා නිරවද්යතාවය, ලබා ගත හැකි බව සහ නම්යශීලීභාවය පිළිබඳ හොඳම ශේෂය සපයයි.
අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ (≥18k rpm, කුඩා මෙවලම් ≤6 mm) → SK කොලට්. පටු බිඳවැටීමේ පරාසය සහ සමතුලිත ජ්යාමිතිය මගින් කලම්ප බලය සහ ධාවන පාලනය පවත්වා ගෙන යන අතර එහිදී කේන්ද්රාපසාරී බලවේග ER ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට ලක් කරයි.
සැහැල්ලු වැඩ ඇඹරුම්, අතින් මෝල් හෝ සරඹ මුද්රණ යන්ත්ර → DA කොලට්. අඩු ව්යවර්ථ මෙහෙයුම් සඳහා පිළිගත හැකිය, විශේෂයෙන් දැනටමත් DA චක් සවි කර ඇති පැරණි උපකරණ මත. නව CNC මිලදී ගැනීම් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
ලියවන පට්ටල වැඩ රඳවනය (හැරවීම, බාර් පෝෂණය, ද්විතියික මෙහෙයුම්) → 5C කොලට්. 27 mm දක්වා වටකුරු, ෂඩාස්ර හෝ හතරැස් වැඩ කොටස් ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතිය. විශාල විෂ්කම්භයන් (මි.මී. 41 දක්වා) සඳහා, 16C කොලට් සලකා බලන්න.
තෝරාගැනීමේදී, පහත අනුපිළිවෙල සලකා බලන්න.
නොගැලපීම් සහ අනවශ්ය ඉන්වෙන්ටරි වළක්වා ගැනීමට මෙම පියවර හතර අනුගමනය කරන්න:
1. රැඳවුම් ආකාරය හඳුනා ගන්න: මෙවලම හෝ වැඩ කොටස?
කැපුම් මෙවලමක් (අන්ත මෝල, සරඹ, රීමර්) අල්ලාගෙන සිටින්නේ නම් → ER, SK, හෝ DA.
වැඩ කොටසක් (බාර්, වාත්තු කිරීම, නිම කරන ලද කොටස) අල්ලාගෙන සිටින්නේ නම් → 5C (හෝ අනෙකුත් ධාරිතාවන් සඳහා 16C/3C).
2. ස්පින්ඩල් වේගය සහ අවශ්ය ධාවන පථය තීරණය කරන්න
වේගය >15,000 rpm සහ ධාවන අවශ්යතාවය <0.008 mm → SK කොලෙට්.
වේගය <15,000 rpm සහ ධාවන අවශ්යතාවය 0.010–0.015 mm → ER කොලෙට්.
අඩු වේගය (<8,000 rpm) සහ 0.020 mm දක්වා ධාවන වේගය පිළිගත හැකිය → DA collet.
3. මෙවලම් විෂ්කම්භය විචලනය තක්සේරු කරන්න
මෙට්රික් සහ අධිරාජ්ය ෂැන්ක් අතර නිතර සිදුවන වෙනස්කම් (උදා: 6 මි.මී., 1/4”, 6.35 මි.මී.) → ER හෝ DA (පුළුල් බිඳවැටීමේ පරාසය).
ස්ථාවර විෂ්කම්භයන්, ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව අවශ්යයි → SK කොලට් (නිශ්චිත ප්රමාණ ඇණවුම් කරන්න).
විෂ්කම්භය අනුව 0.5–0.8 mm → 5C කොලට් එකකින් වෙනස් වන තොගයක් සමඟ ලියවන පට්ටල වැඩ කරන්න.
4. පවතින හිමියන් සහ අයවැය පරීක්ෂා කරන්න
ස්පින්ඩලයේ දැනටමත් ER කොලට් චක් එකක් තිබේ නම්, SK හෝ DA වෙත මාරු වීමට නව රඳවනයක්, නට් සහ යතුරක් අවශ්ය වේ - බොහෝ විට ලාභදායී නොවේ.
5C කොලෙට් සඳහා 5C කොලෙට් චක් එකක් හෝ ඇඳීමේ නලයක් අවශ්ය වේ. බොහෝ වැසිකිළි යන්ත්ර 5C සූදානම් කර ඇත; එසේ නොමැතිනම්, ඇඩැප්ටරයක් අවශ්ය වේ.
සාරාංශය
බොහෝ යන්ත්ර සාප්පු සඳහා, මෙවලම් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ER කොලෙට් (ER16, ER25, ER32) සහ වැඩ කොටස් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා 5C කොලෙට් දෛනික වැඩවලින් 80% ක් ආවරණය කරයි. ඔබ නිතිපතා 15,000 rpm ට වඩා ස්පින්ඩල් ධාවනය කරන්නේ නම් සහ 0.008 mm ට අඩු ධාවන ප්රතිදානයක් අවශ්ය නම් පමණක් SK කොලෙට් එකතු කරන්න. නව ආයෝජනවලට වඩා පැරණි උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා DA කොලෙට් තබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
නිෂ්පාදකයාගේ මාන දත්ත භාවිතයෙන් ඔබේ රඳවනය හෝ චක් සමඟ කොලෙට් එකේ ගැළපුම සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න - විශේෂයෙන් සම්මත නොවන වෙනස්කම් පවතින SK සහ DA සඳහා. තේරීම් අනුපිළිවෙල අනුගමනය කිරීම, පිරිසිදු ටේපර් පවත්වා ගැනීම සහ කඩා වැටීමේ පරාසයන්ට ගරු කිරීම සියලුම කොලෙට් වර්ග හරහා නිරවද්යතාවය සහ සේවා කාලය උපරිම කරනු ඇත.
MSK CNC මෙවලම් ගැන
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. 2015 දී ආරම්භ කරන ලද අතර එතැන් සිට ස්ථාවර වර්ධනයක් අත්විඳ ඇත. 2016 දී, සමාගම Rheinland ISO 9001 සහතිකය සමත් වූ අතර, තත්ත්ව කළමනාකරණය සඳහා අපගේ කැපවීම පෙන්නුම් කළේය.
අප සතුව ජාත්යන්තරව දියුණු නිෂ්පාදන උපකරණ ඇත, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
ජර්මානු SACCKE ඉහළ මට්ටමේ අක්ෂ පහේ ඇඹරුම් මධ්යස්ථානය
ජර්මානු ZOLLER හය-අක්ෂ මෙවලම් පරීක්ෂණ මධ්යස්ථානය
තායිවානයේ පාමරි යන්ත්ර මෙවලම්
අපි උසස් මට්ටමේ, වෘත්තීය සහ කාර්යක්ෂම CNC මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට කැපවී සිටිමු. එක්-නැවතුම් සේවා සපයන්නෙකු ලෙස, අපි පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ගබඩා කරමු:
ඇඹරුම් කටර්, ටැප්, සරඹ, තල
කොලට්, මෙවලම් රඳවනයන්, අච්චු, යන්ත්ර මෙවලම්
සහ අනෙකුත් මෙවලම් සැපයුම්
අපගේ ඉහළ වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලය ඔබට අවශ්ය නිෂ්පාදන ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. අපි අභිරුචිකරණ සේවා ද පිරිනමන්නෙමු - ප්රමාණය සහ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් අපට කියන්න, ඉතිරිය අපි බලාගන්නෙමු. එය එතරම් සරලයි.
උණුසුම් අලෙවි වන නිෂ්පාදන
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-12
