په دقیق ماشین کولو، ګرینډ کولو، او ملنګ عملیاتو کې، کولیټ یو له خورا پراخه کارول شوي کاري حلونو څخه پاتې دی. د چکونو یا ویزونو برعکس، کولیټونه د وسیلې یا ورک پیس شاوخوا حتی د ریډیل کلیمپینګ فشار چمتو کوي، کوم چې متمرکزیت ښه کوي او وایبریشن کموي. په هرصورت، ټول کولیټونه ورته ډیزاین شوي ندي. مختلفد کولټ ډولونهد کلیمپینګ رینج، دقت، تورک لیږد، او غوښتنلیک چاپیریال لپاره مختلف اړتیاوې پوره کولو لپاره شتون لري.
۱. د ای آر کولیټ سیسټمونه
د ER کولیټ سیسټم په حقیقت کې نن ورځ د فلزاتو په کار کې ترټولو عام کولیټ ډول دی. ER د "E" (د "کولیټ" لپاره) او "R" (د "حلقې" لپاره - د سلاټ شوي ډیزاین ته اشاره کوي) لپاره ولاړ دی، که څه هم د نوم ورکولو دقیق اصل د هغې تخنیکي ځانګړتیاو په پرتله لږ مهم دی.
د ER کولیټونهد اوږدوالي او تریخ سلایټونو لړۍ لري چې د سقوط پراخه لړۍ ته اجازه ورکوي. یو عادي ER کولیټ کولی شي وسایل یا کاري ټوټې د 0.5 ملي میتر څخه تر 1.0 ملي میتر پورې (د اندازې پورې اړه لري) په حد کې بند کړي، کوم چې د ډیری نورو کولیټ ډیزاینونو څخه پراخه دی. عام لړۍ کې ER16، ER20، ER25، ER32، او ER40 شامل دي. شمیره په ملی مترو کې د کولیټ بدن قطر په ګوته کوي.
مهمې ځانګړتیاوې:
د سقوط حد: معمولا د هر کولټ اندازې 0.5-1.0 ملي میتر
د چلولو دقت: معیاري درجه شاوخوا 0.015 ملي میتر (15 µm)؛ د دقیقیت درجه (ER UP) تر 0.005 ملي میتر پورې
د تورک ظرفیت: منځنۍ؛ د برمه کولو، ملنګ کولو، ریم کولو، او ټایپ کولو لپاره مناسب
غوښتنلیکونه: د CNC ملنګ، برمه کول، ټایپ کول، پیس کول، او ځینې د ګرځولو عملیات
د ER کولیټونه د مختلفو تولیدونکو څخه د وسایلو لرونکو پراخه لړۍ سره مطابقت لري، په دې شرط چې دوی د DIN 6499 ابعاد پوره کړي. دې تبادلې وړتیا دوی د عمومي هدف ماشین کولو لپاره یو ډیفالټ انتخاب ګرځولی دی.
۲. د SK لوړ سرعت کولیټ
د ایس کی کولیټد لوړ سپینډل سرعت غوښتنلیکونو لپاره د دقیق کلیمپینګ سیسټم دی. د عمومي هدف لرونکي کولیټونو لکه ER یا DA برعکس، SK کولیټ د 20,000 rpm څخه ډیر د څرخیدونکي سرعت کې د دوامداره کلیمپینګ ځواک او متمرکزیت ساتلو لپاره ډیزاین شوی، چیرې چې سینټرفیوګال ځواکونه کولی شي د گرفت فشار د پام وړ کم کړي.
د SK کولیټونه عموما د لوړ سرعت ماشین کولو (HSM) مرکزونو، CNC راوټرونو، ګرافایټ ماشین کولو سپینډلونو، او لوړ rpm ملنګ عملیاتو کې کارول کیږي. دوی معمولا د وقف شوي SK کولیټ چکونو سره جوړه کیږي یا د HSK ډوله وسیلو لرونکو کې مدغم کیږي. دا سیسټم په پراخه کچه د اروپایی، جاپاني او شمالي امریکایی تولید کونکو څخه شتون لري، د ورته "SK" نوم لاندې ډیری ملکیتي توپیرونه شتون لري. کاروونکو ته مشوره ورکول کیږي چې د پیرودلو دمخه د کولیټ او هولډر ترمنځ مطابقت تایید کړي.
کلیدي ځانګړتیاوې
د کلمپ کولو محدود حد
د رن آوټ لوړ دقت
د لوړ گردش سرعت لپاره متوازن
د سینټرفیوګال بار لاندې د لوړ کلیمپینګ ځواک ساتل
د موادو او اندازې محدود حد
د ER، TG، یا DA سره د تبادلې وړ ندي
۳. DA (دوه اړخیزه) کولیټونه
د DA کولیټونه، چې ډیری وختونه "دوه اړخیزه" کولیټونه بلل کیږي، دوه مخی زاویې لري - یو په مخ کې او بل په شا کې. دا ډیزاین دوی ته اجازه ورکوي چې په مساوي ډول سقوط وکړي کله چې مغز ټینګ شي. DA کولیټونه عموما په دریو لړۍ کې شتون لري: DA100، DA200، او DA300 (بیا د انچ د بدن قطر سلمه برخه حواله کوي: 1.00"، 2.00"، 3.00").
د دوه ګوني زاویې ترتیب DA کولیټونو ته د ER کولیټونو په څیر پراخه گرفت کولو رینج ورکوي، مګر د ټیټ تورک ظرفیت سره. دوی ډیری وختونه په زړو ملنګ ماشینونو او ځینې ډرل پریسونو کې کارول کیږي، او همدارنګه د وسیلو په غوښتنلیکونو کې چیرې چې ګړندي بدلونونه مهم دي.
مهمې ځانګړتیاوې:
د سقوط حد: تر 0.8–1.0 ملي میتر پورې (د ER سره پرتله کیدونکی)
د چلولو دقت: معمولا د معیاري نسخو لپاره 0.010–0.020 ملي میتر
د تورک ظرفیت: له ټیټ څخه تر منځنۍ کچې - د لوړ تورک رف کولو لپاره سپارښتنه نه کیږي
غوښتنلیکونه: سپک ملنګ، برمه کول، ټایپ کول، او ثانوي عملیات
یوه عملي پاملرنه: د DA کولیټونو لپاره ځانګړي مغز لرونکي او هولډرونه اړین دي، او دوی د ER یا TG سیسټمونو سره د تبادلې وړ ندي.
۴. ۵C کولټونه
د5C کولټدا د وسایلو ساتلو پر ځای د کاري ساتلو معیار دی. د 5C کولیټونه د لیتز، انډیکسرونو، او سلنډر ګرینډرونو کې د کاري ټوټې ساتلو لپاره ډیزاین شوي. دوی ډیری وختونه په لاسي لیتز، د کولیټ چکونو سره CNC لیتز، او د روټري لیږد ماشینونو کې کارول کیږي.
د 5C نومول د هغې د اصلي مشخصاتو (پنځم نسل، C سټایل) څخه راځي او د هارډینج لخوا معیاري شوی دی. د 5C کولیټ 1.238 "تار او د بدن قطر 1.250" لري. دوی د شاوخوا 0.4-0.8 ملي میتر د سقوط رینج وړاندې کوي او د مختلف ورک پیس پروفایلونو د نیولو لپاره په ګرد، هیکس او مربع بور شکلونو کې شتون لري.
مهمې ځانګړتیاوې:
د سقوط حد: منځنۍ (0.4–0.8 ملي متره)
د چلولو دقت: 0.008–0.015 ملي میتر (تجارتي)؛ دقت درجې تر 0.003 ملي میتر پورې
موخه: د کاري ټوټې ساتل، نه د وسایلو ساتل
غوښتنلیکونه: د CNC لیتونه، لاسي لیتونه، انډیکسرونه، ګرینډرونه، او د فکسچر کار
5C کولټونه د لوړ سرعت ملنګ یا درنو مداخلو پرې کولو لپاره مناسب ندي، مګر دوی د ګرځولو او ثانوي بشپړولو عملیاتو کې غوره دي.
د غوښتنلیک له مخې د انتخاب لارښوونې: ER، SK، DA، او 5C کولیټونه
کله چې د ER، SK، DA، او 5C کولیټونو ترمنځ انتخاب کوئ، لومړنی توپیر د وسیلې ساتلو (ER، SK، DA) او د ورک پیس ساتلو (5C) ترمنځ دی. د وسیلې ساتلو دننه، انتخاب د سپینډل سرعت، اړین دقت، د تورک غوښتنې، او د وسیلې قطر څومره ځله بدلیږي پورې اړه لري.
لاندې جدول لنډیز کوي چې د هر کولیټ ډول د کلیدي غوښتنلیک پیرامیټرو کې څنګه فعالیت کوي.
| د غوښتنلیک پیرامیټر | د ER کولیټ | ایس کی کولیټ | ډي اې کولیټ | ۵C کولیټ |
|---|---|---|---|---|
| لومړنی استعمال | د وسایلو عمومي ساتنه | د وسایلو لوړ سرعت (≥15k rpm) | د سپکو کارونو وسایلو ساتل | د کار ټوټې ساتل (لیته، انډیکسرونه) |
| د سپینډل عادي سرعت | تر ۱۵۰۰۰ rpm پورې (تر ۲۰k پورې متوازن) | ۲۰،۰۰۰-۴۰،۰۰۰ rpm | تر ۸۰۰۰ rpm پورې | نه ورکول کیږي (ورک پیس څرخیږي) |
| رن آوټ (معیاري) | 0.010–0.015 ملي متره | 0.005–0.008 ملي متره | 0.010–0.020 ملي متره | ۰.۰۰۸–۰.۰۱۵ ملي متره |
| د هرې مجموعې حد کم کړئ | ۰.۵–۱.۰ ملي متره | ۰.۱–۰.۳ ملي متره | ۰.۸–۱.۰ ملي متره | ۰.۴–۰.۸ ملي متره |
| د تورک ظرفیت | منځلاری | منځلاری | ټیټ | منځلاری |
| د تبادلې وړتیا | لوړ (DIN 6499) | ټیټ | ټیټ | لوړ (د 5C معیار) |
| عام قطرونه | ۰.۵–۲۶ ملي متره (ER۱۶/۲۵/۳۲) | ۱–۱۶ ملي متره (SK۱۰/۱۶) | تر ۲۵ ملي میتره پورې (DA200/300) | ګرد، هکس، مربع تر ۲۷ ملي میتره (۵ سانتي ګراد) پورې |
| عادي عملیات | ژرنده کول، برمه کول، ټایپ کول، ریم کول | د لوړ سرعت بشپړول، مایکرو ماشین کول، ګرافایټ | سپک ملنګ، ډرل پریس، ثانوي عملیات | تاوول، د بار کار، شاخص ورکول، پیس کول |
د غوښتنلیک ډول له مخې انتخاب
د CNC عمومي ملنګ (≤12k rpm، د وسیلو مختلف قطرونه) → ER کولیټ. د هغو دوکانونو لپاره د دقت، شتون او انعطاف غوره توازن چمتو کوي چې په مکرر ډول وسایل بدلوي.
د لوړ سرعت ماشین کول (≥18k rpm، کوچني وسایل ≤6 mm) → SK کولیټ. د تنګ سقوط حد او متوازن جیومیټري د کلیمپینګ ځواک او رن آوټ کنټرول ساتي چیرې چې سینټرفیوګال ځواکونه د ER فعالیت خرابوي.
د سپکو ملنګونو، لاسي ملونو، یا ډرل پریسونو → DA کولیټ. د ټیټ تورک عملیاتو لپاره د منلو وړ، په ځانګړي توګه په زړو تجهیزاتو کې چې دمخه د DA چکونو سره نصب شوي. د نوي CNC پیرود لپاره سپارښتنه نه کیږي.
د لیته کاري هولډنګ (ګرن کول، د بار تغذیه کول، ثانوي عملیات) → 5C کولټ. د 27 ملي میتر پورې د ګرد، هیکس، یا مربع کاري ټوټې د نیولو لپاره د صنعت معیار. د لویو قطرونو لپاره (تر 41 ملي میتر پورې)، 16C کولټ په پام کې ونیسئ.
کله چې انتخاب کوئ، لاندې ترتیب په پام کې ونیسئ
د بې اتفاقۍ او غیر ضروري موجودۍ څخه د مخنیوي لپاره دا څلور ګامونه تعقیب کړئ:
۱. د ساتلو حالت وپیژنئ: وسیله یا کاري ټوټه؟
که چیرې د پرې کولو وسیله (د پای مل، ډرل، ریمر) → ER، SK، یا DA لرئ.
که چیرې یو ورک پیس (بار، کاسټینګ، بشپړ شوی برخه) → 5C (یا د نورو ظرفیتونو لپاره 16C/3C) ولرئ.
۲. د سپینډل سرعت او اړین رن آوټ معلوم کړئ
سرعت > ۱۵۰۰۰ rpm او د رن آوټ اړتیا <۰.۰۰۸ ملي میتر → SK کولیټ.
سرعت <15,000 rpm او د رن آوټ اړتیا 0.010–0.015 ملي میتر → ER کولیټ.
ټیټ سرعت (<8,000 rpm) او تر 0.020 ملي میتر پورې رن آوټ د منلو وړ → DA کولیټ.
۳. د وسیلې د قطر توپیر ارزونه وکړئ
د میټریک او امپیریل شینکس ترمنځ پرله پسې بدلونونه (د مثال په توګه، 6 ملي میتر، 1/4”، 6.35 ملي میتر) → ER یا DA (پراخه سقوط حد).
ثابت قطرونه، لوړ تکرار وړتیا ته اړتیا ده → SK کولیټ (دقیق اندازې ترتیب کړئ).
د لیتھ کار د هغه سټاک سره چې د 0.5-0.8 ملي میتر → په هر قطر کې یو 5C کولټ توپیر لري.
۴. موجوده مالکین او بودیجه وګورئ
که چیرې سپینډل لا دمخه د ER کولیټ چک ولري، نو SK یا DA ته د بدلولو لپاره نوي هولډر، مغز او رنچونو ته اړتیا ده - ډیری وختونه ارزانه نه وي.
د 5C کولټونو لپاره د 5C کولټ چک یا ډراو ټیوب ته اړتیا ده. ډیری لیتونه د 5C چمتو سره راځي؛ که نه نو، اډاپټر ته اړتیا ده.
لنډیز
د ډیری ماشین پلورنځیو لپاره، د وسایلو ساتلو لپاره د ER کولیټونو ذخیره کول (ER16، ER25، ER32) او د ورک پیس ساتلو لپاره 5C کولیټونه د ورځني کار 80٪ پوښي. SK کولیټونه یوازې هغه وخت اضافه کړئ که تاسو په منظم ډول د 15,000 rpm څخه پورته سپینډلونه چلوئ او د 0.008 ملي میتر څخه ښکته رن آوټ ته اړتیا لرئ. DA کولیټونه د نوي پانګوونې پرځای د زړو تجهیزاتو ساتلو لپاره غوره ساتل کیږي.
تل د جوړونکي د ابعادي معلوماتو په کارولو سره د خپل هولډر یا چک سره د کولیټ مطابقت تایید کړئ - په ځانګړي توګه د SK او DA لپاره، چیرې چې غیر معیاري تغیرات شتون لري. د انتخاب ترتیب تعقیبول، د پاکو ټیپرونو ساتل، او د سقوط رینجونو ته درناوی کول به د کولیټ ټولو ډولونو کې دقت او د خدماتو ژوند اعظمي کړي.
د MSK CNC وسیلو په اړه
د MSK (تیانجین) نړیوال سوداګریز شرکت، لمیټډ په ۲۰۱۵ کال کې تاسیس شو او له هغه وخت راهیسې یې دوامداره وده تجربه کړې ده. په ۲۰۱۶ کال کې، شرکت د رینلینډ ISO 9001 تصدیق پاس کړ، چې د کیفیت مدیریت ته زموږ ژمنتیا څرګندوي.
موږ په نړیواله کچه پرمختللي تولیدي تجهیزات لرو، په شمول د:
د جرمني SACCKE لوړ پای پنځه محوري پیس کولو مرکز
د جرمني زولر شپږ محوري وسیلې ازموینې مرکز
د تایوان پالماري ماشین آلات
موږ د لوړ پای، مسلکي او اغیزمن CNC وسیلو تولید ته وقف شوي یو. د یو واحد خدمت چمتو کونکي په توګه، موږ د محصولاتو پراخه لړۍ ذخیره کوو:
د ژرندلو کټرونه، نلونه، ډرلونه، تیغونه
کولټونه، د وسایلو هولډرونه، ډایزونه، د ماشین آلات
او نور وسایل
زموږ ډېر مسلکي کارکوونکي تاسو سره مرسته کوي چې هغه محصولات ژر ومومئ چې تاسو ورته اړتیا لرئ. موږ د اصلاح کولو خدمات هم وړاندې کوو - په ساده ډول موږ ته د مقدار او محصول پیرامیټرې ووایاست، او موږ پاتې نور پاملرنه کوو. دا دومره ساده ده.
ګرم پلورل شوي محصولات
د پوسټ وخت: جون-۱۲-۲۰۲۶
