अचूक मशीनिंग, ग्राइंडिंग आणि मिलिंग प्रक्रियांमध्ये, कॉलेट हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या वर्कहोल्डिंग साधनांपैकी एक आहे. चक किंवा व्हाइसच्या विपरीत, कॉलेट हे टूल किंवा वर्कपीसभोवती समान त्रिज्यीय क्लॅम्पिंग दाब देतात, ज्यामुळे एककेंद्रता सुधारते आणि कंपन कमी होते. तथापि, सर्व कॉलेट एकाच प्रकारे डिझाइन केलेले नसतात.कॉलेटचे प्रकारक्लॅम्पिंग रेंज, अचूकता, टॉर्क ट्रान्समिशन आणि अनुप्रयोग वातावरणासाठीच्या विविध आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी अस्तित्वात आहेत.
१. ईआर कॉलेट सिस्टीम
आज धातूकामामध्ये ER कॉलेट प्रणाली हा निःसंशयपणे सर्वात प्रचलित कॉलेट प्रकार आहे. ER हे 'E' ('कॉलेट'साठी) आणि 'R' ('रिंग'साठी - जे खाच असलेल्या रचनेला सूचित करते) यांचे संक्षिप्त रूप आहे, तथापि, त्याच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या तुलनेत नावाचा नेमका उगम कमी महत्त्वाचा आहे.
ईआर कॉलेट्सयात उभ्या आणि तिरकस खाचांची एक मालिका असते, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात आकुंचन पावते. एक सामान्य ER कॉलेट (आकारावर अवलंबून) ०.५ मिमी ते १.० मिमीच्या मर्यादेत साधने किंवा वर्कपीस पकडू शकते, जी इतर अनेक कॉलेट डिझाइनपेक्षा अधिक विस्तृत आहे. सामान्य मालिकांमध्ये ER16, ER20, ER25, ER32 आणि ER40 यांचा समावेश आहे. ही संख्या मिलिमीटरमधील कॉलेट बॉडीचा व्यास दर्शवते.
प्रमुख वैशिष्ट्ये:
संकोचन श्रेणी: सामान्यतः प्रत्येक कॉलेट आकारासाठी ०.५–१.० मिमी
रनआउट अचूकता: मानक ग्रेड सुमारे ०.०१५ मिमी (१५ µm); प्रिसिजन ग्रेड (ER UP) ०.००५ मिमी पर्यंत
टॉर्क क्षमता: मध्यम; ड्रिलिंग, मिलिंग, रीमिंग आणि टॅपिंगसाठी उपयुक्त
उपयोग: सीएनसी मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, ग्राइंडिंग आणि काही टर्निंग क्रिया
ER कॉलेट्स हे विविध उत्पादकांच्या अनेक प्रकारच्या टूलहोल्डर्ससोबत सुसंगत असतात, मात्र त्यासाठी त्यांनी DIN 6499 परिमाणे पूर्ण करणे आवश्यक आहे. या अदलाबदलीच्या क्षमतेमुळे, सर्वसाधारण मशिनिंगसाठी ते एक प्रमुख पर्याय बनले आहेत.
२. एसके हाय स्पीड कॉलेट
एसके कॉलेटही उच्च-स्पिंडल-गतीच्या अनुप्रयोगांसाठी तयार केलेली एक अचूक क्लॅम्पिंग प्रणाली आहे. ER किंवा DA सारख्या सामान्य-उद्देशीय कॉलेट्सच्या विपरीत, SK कॉलेटची रचना साधारणपणे 20,000 rpm पेक्षा जास्त फिरण्याच्या गतीवर सातत्यपूर्ण क्लॅम्पिंग फोर्स आणि समकेंद्रता राखण्यासाठी केली आहे, जिथे अपकेंद्री बलांमुळे पकडण्याचा दाब लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.
एसके कॉलेट्स सामान्यतः हाय-स्पीड मशीनिंग (HSM) सेंटर्स, सीएनसी राउटर्स, ग्राफाइट मशीनिंग स्पिंडल्स आणि हाय-आरपीएम मिलिंग ऑपरेशन्समध्ये वापरले जातात. ते सहसा खास एसके कॉलेट चक्ससोबत जोडले जातात किंवा एचएसके-प्रकारच्या टूलहोल्डर्समध्ये एकत्रित केले जातात. ही प्रणाली युरोपियन, जपानी आणि उत्तर अमेरिकन उत्पादकांकडून मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध आहे, आणि त्याच “एसके” नावाखाली अनेक मालकीचे प्रकार अस्तित्वात आहेत. वापरकर्त्यांना खरेदी करण्यापूर्वी कॉलेट आणि होल्डरमधील सुसंगतता तपासण्याचा सल्ला दिला जातो.
मुख्य वैशिष्ट्ये
अरुंद क्लॅम्पिंग श्रेणी
उच्च रनआउट अचूकता
उच्च फिरण्याच्या वेगासाठी संतुलित
केंद्रापसारक भाराखाली अधिक क्लॅम्पिंग फोर्स टिकवून ठेवणे
मर्यादित साहित्य आणि आकार श्रेणी
ER, TG, किंवा DA यांच्याशी अदलाबदल करता येत नाही.
३. डीए (डबल-अँगल) कॉलेट्स
डीए कॉलेट्स, ज्यांना अनेकदा "डबल-अँगल" कॉलेट्स म्हटले जाते, त्यांमध्ये दोन निमुळते कोन असतात – एक समोर आणि एक मागे. या रचनेमुळे नट घट्ट केल्यावर ते समान रीतीने आत जातात. डीए कॉलेट्स सामान्यतः तीन सिरीजमध्ये उपलब्ध आहेत: डीए१००, डीए२००, आणि डीए३०० (पुन्हा इंचाच्या शतांश भागातील बॉडी डायमीटरचा संदर्भ: १.००", २.००", ३.००").
दुहेरी-कोनीय रचनेमुळे डीए कॉलेट्सना ईआर कॉलेट्सप्रमाणेच विस्तृत पकड श्रेणी मिळते, परंतु त्यांची टॉर्क क्षमता कमी असते. त्यांचा वापर अनेकदा जुन्या मिलिंग मशीन्स आणि काही ड्रिल प्रेसमध्ये, तसेच टूलरूममधील अशा ठिकाणी केला जातो जिथे जलद बदल करणे महत्त्वाचे असते.
प्रमुख वैशिष्ट्ये:
संकोचन श्रेणी: ०.८–१.० मिमी पर्यंत (ER च्या तुलनीय)
रनआउट अचूकता: मानक आवृत्त्यांसाठी साधारणपणे ०.०१०–०.०२० मिमी
टॉर्क क्षमता: कमी ते मध्यम – जास्त टॉर्क लागणाऱ्या खडबडीत पृष्ठभागासाठी शिफारस केलेली नाही.
उपयोग: हलक्या स्वरूपाचे मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया
एक व्यावहारिक बाब: DA कॉलेट्सना विशिष्ट नट्स आणि होल्डर्सची आवश्यकता असते, आणि ते ER किंवा TG सिस्टीम्ससोबत अदलाबदल करण्यायोग्य नसतात.
४. ५सी कॉलेट्स
५सी कॉलेटहे टूलहोल्डिंग मानकाऐवजी वर्कहोल्डिंग मानक आहे. 5C कॉलेट्स लेथ, इंडेक्सर्स आणि सिलिंड्रिकल ग्राइंडर्समध्ये वर्कपीस पकडून ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते अनेकदा मॅन्युअल लेथ, कॉलेट चक असलेल्या सीएनसी लेथ आणि रोटरी ट्रान्सफर मशीनवर वापरले जातात.
5C हे नाव त्याच्या मूळ विनिर्देशावरून (पाचवी पिढी, C शैली) आले आहे आणि हार्डिंगने त्याचे मानकीकरण केले आहे. 5C कॉलेटला 1.238" थ्रेड आणि 1.250" व्यासाची बॉडी असते. ते सुमारे 0.4–0.8 मिमीची कोलॅप्स रेंज देतात आणि विविध वर्कपीस प्रोफाइल पकडण्यासाठी गोल, षटकोनी आणि चौरस बोअर आकारात उपलब्ध आहेत.
प्रमुख वैशिष्ट्ये:
संकोचन श्रेणी: मध्यम (०.४–०.८ मिमी)
रनआउट अचूकता: ०.००८–०.०१५ मिमी (व्यावसायिक); ०.००३ मिमी पर्यंतच्या अचूकतेच्या श्रेणी
उद्देश: वर्कपीस धरून ठेवणे, टूल धरून ठेवणे नव्हे.
उपयोग: सीएनसी लेथ, मॅन्युअल लेथ, इंडेक्सर, ग्राइंडर आणि फिक्स्चरचे काम
5C कॉलेट्स उच्च-गती मिलिंग किंवा जड खंडित कट्ससाठी योग्य नाहीत, परंतु ते टर्निंग आणि दुय्यम फिनिशिंग कार्यांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करतात.
अर्जानुसार निवडीचे मार्गदर्शक तत्त्वे: ER, SK, DA, आणि 5C कॉलेट्स
ER, SK, DA आणि 5C कॉलेट्समधून निवड करताना, मुख्य फरक टूलहोल्डिंग (ER, SK, DA) आणि वर्कपीस होल्डिंग (5C) यांच्यात असतो. टूलहोल्डिंगमध्ये, निवड स्पिंडलचा वेग, आवश्यक अचूकता, टॉर्कची मागणी आणि टूलचा व्यास किती वेळा बदलतो यावर अवलंबून असते.
खालील तक्त्यामध्ये प्रत्येक कॉलेट प्रकार प्रमुख ॲप्लिकेशन पॅरामीटर्सवर कशी कामगिरी करतो याचा सारांश दिला आहे.
| अनुप्रयोग मापदंड | ईआर कॉलेट | एसके कॉलेट | डीए कॉलेट | ५सी कॉलेट |
|---|---|---|---|---|
| प्राथमिक वापर | सामान्य टूलहोल्डिंग | उच्च-गती टूलहोल्डिंग (≥15k rpm) | हलक्या कामासाठी अवजार धरून ठेवणे | वर्कपीस धरून ठेवणे (लेथ, इंडेक्सर) |
| सामान्य स्पिंडल गती | १५,००० आरपीएम पर्यंत (२०,००० पर्यंत संतुलित) | २०,०००–४०,००० आरपीएम | ८,००० आरपीएम पर्यंत | लागू नाही (कार्यवस्तू फिरते) |
| रनआउट (मानक) | ०.०१०–०.०१५ मिमी | ०.००५–०.००८ मिमी | ०.०१०–०.०२० मिमी | ०.००८–०.०१५ मिमी |
| प्रत्येक कॉलेटनुसार श्रेणी संकुचित करा | ०.५–१.० मिमी | ०.१–०.३ मिमी | ०.८–१.० मिमी | ०.४–०.८ मिमी |
| टॉर्क क्षमता | मध्यम | मध्यम | कमी | मध्यम |
| अदलाबदलक्षमता | उच्च (डीआयएन 6499) | कमी | कमी | उच्च (5C मानक) |
| सामान्य व्यास | ०.५–२६ मिमी (ईआर१६/२५/३२) | १–१६ मिमी (एसके१०/१६) | २५ मिमी पर्यंत (डीए२००/३००) | गोल, षटकोनी, चौरस, २७ मिमी पर्यंत (5C) |
| सामान्य ऑपरेशन्स | मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, रीमिंग | उच्च-गती फिनिशिंग, सूक्ष्म-यंत्रण, ग्राफाइट | हलके मिलिंग, ड्रिल प्रेस, दुय्यम कार्ये | टर्निंग, बार वर्क, इंडेक्सिंग, ग्राइंडिंग |
अर्जाच्या प्रकारानुसार निवड
सर्वसाधारण सीएनसी मिलिंग (≤१२ हजार आरपीएम, विविध टूल व्यास) → ईआर कॉलेट. वारंवार टूल बदलणाऱ्या वर्कशॉपसाठी अचूकता, उपलब्धता आणि लवचिकता यांचा सर्वोत्तम समतोल साधते.
उच्च-गती मशीनिंग (≥१८ हजार आरपीएम, लहान टूल्स ≤६ मिमी) → एसके कॉलेट. अरुंद कोलॅप्स रेंज आणि संतुलित भूमितीमुळे क्लॅम्पिंग फोर्स आणि रनआउट नियंत्रण राखले जाते, जिथे केंद्रापसारक शक्तींमुळे ईआर कार्यक्षमतेत घट होते.
हलक्या कामासाठीचे मिलिंग, मॅन्युअल मिल किंवा ड्रिल प्रेस → डीए कॉलेट. कमी टॉर्कच्या कामांसाठी, विशेषतः ज्या जुन्या उपकरणांना आधीपासूनच डीए चक बसवलेले आहेत, त्यांच्यासाठी योग्य. नवीन सीएनसी खरेदीसाठी शिफारस केलेली नाही.
लेथवर वर्कहोल्डिंग (टर्निंग, बार फीडिंग, दुय्यम क्रिया) → 5C कॉलेट. २७ मिमी पर्यंतच्या गोल, षटकोनी किंवा चौरस वर्कपीसला पकडण्यासाठी उद्योगातील मानक. मोठ्या व्यासांसाठी (४१ मिमी पर्यंत), 16C कॉलेटचा विचार करा.
निवड करताना, खालील क्रम विचारात घ्या.
विसंगती आणि अनावश्यक मालसाठा टाळण्यासाठी या चार पायऱ्यांचे अनुसरण करा:
१. पकडण्याची पद्धत ओळखा: साधन (टूल) की कार्यवस्तू (वर्कपीस)?
कटिंग टूल (एंड मिल, ड्रिल, रीमर) धरले असल्यास → ER, SK, किंवा DA.
वर्कपीस (बार, कास्टिंग, तयार भाग) धरल्यास → 5C (किंवा इतर क्षमतेसाठी 16C/3C).
२. स्पिंडलचा वेग आणि आवश्यक रनआउट निश्चित करा.
वेग >15,000 rpm आणि रनआउटची आवश्यकता <0.008 mm → SK कॉलेट.
वेग <15,000 rpm आणि रनआउटची आवश्यकता 0.010–0.015 mm → ER कॉलेट.
कमी वेग (<8,000 rpm) आणि 0.020 मिमी पर्यंतचा रनआउट स्वीकार्य → डीए कॉलेट.
३. टूलच्या व्यासातील फरकाचे मूल्यांकन करा
मेट्रिक आणि इम्पीरियल शँकमध्ये वारंवार बदल (उदा., 6 मिमी, 1/4”, 6.35 मिमी) → ER किंवा DA (विस्तृत कोसळण्याची श्रेणी).
निश्चित व्यास, उच्च पुनरावृत्तीक्षमता आवश्यक → एसके कॉलेट (अचूक आकारांची ऑर्डर द्या).
०.५–०.८ मिमी जाडीचा फरक असलेल्या धातूवर लेथवर काम करण्यासाठी → प्रत्येक व्यासासाठी एक ५सी कॉलेट.
४. विद्यमान धारक आणि अंदाजपत्रक तपासा
जर स्पिंडलला आधीपासूनच ER कॉलेट चक असेल, तर SK किंवा DA मध्ये बदलण्यासाठी नवीन होल्डर, नट आणि पानांची आवश्यकता असते – जे अनेकदा किफायतशीर नसते.
5C कॉलेटसाठी 5C कॉलेट चक किंवा ड्रॉ ट्यूबची आवश्यकता असते. अनेक लेथ 5C सह येतात; अन्यथा, अडॅप्टरची गरज असते.
सारांश
बहुतेक मशीन शॉप्ससाठी, टूलहोल्डिंगसाठी ER कॉलेट्स (ER16, ER25, ER32) आणि वर्कपीस होल्डिंगसाठी 5C कॉलेट्सचा साठा करणे हे दैनंदिन कामापैकी ८०% भाग पूर्ण करते. जर तुम्ही नियमितपणे १५,००० rpm पेक्षा जास्त वेगाने स्पिंडल चालवत असाल आणि तुम्हाला ०.००८ मिमी पेक्षा कमी रनआउटची आवश्यकता असेल, तरच SK कॉलेट्सचा समावेश करा. DA कॉलेट्स नवीन गुंतवणुकीऐवजी जुन्या उपकरणांच्या देखभालीसाठी ठेवणे सर्वोत्तम आहे.
निर्मात्याच्या मापांच्या माहितीचा वापर करून तुमच्या होल्डर किंवा चकसोबत कॉलेटची सुसंगतता नेहमी तपासा – विशेषतः SK आणि DA साठी, जिथे अमानक बदल आढळतात. निवडीच्या क्रमाचे पालन करणे, सुस्पष्ट टेपर राखणे आणि कोलॅप्स रेंजचे पालन करणे यामुळे सर्व प्रकारच्या कॉलेटमध्ये अचूकता आणि सेवा आयुष्य वाढेल.
एमएसके सीएनसी टूल्सबद्दल
एमएसके (तियानजिन) इंटरनॅशनल ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेडची स्थापना २०१५ मध्ये झाली आणि तेव्हापासून कंपनीने सातत्यपूर्ण वाढ अनुभवली आहे. २०१६ मध्ये, कंपनीने ऱ्हाइनलँड आयएसओ ९००१ प्रमाणपत्र प्राप्त केले, जे गुणवत्ता व्यवस्थापनाप्रती आमची वचनबद्धता दर्शवते.
आमच्याकडे आंतरराष्ट्रीय स्तरावरील प्रगत उत्पादन उपकरणे आहेत, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
जर्मन सॅके हाय-एंड फाईव्ह-ॲक्सिस ग्राइंडिंग सेंटर
जर्मन झोलर सहा-अक्षीय साधन चाचणी केंद्र
तैवान पामरी मशीन टूल्स
आम्ही उच्च दर्जाची, व्यावसायिक आणि कार्यक्षम सीएनसी साधने तयार करण्यासाठी कटिबद्ध आहोत. एक-खिडकी सेवा प्रदाता म्हणून, आमच्याकडे उत्पादनांची एक व्यापक श्रेणी उपलब्ध आहे:
मिलिंग कटर, टॅप, ड्रिल, ब्लेड
कॉलेट, टूल होल्डर, डाय, मशीन टूल्स
आणि इतर अवजार पुरवठा
आमचे अत्यंत व्यावसायिक कर्मचारी तुम्हाला आवश्यक असलेली उत्पादने त्वरीत शोधण्यात मदत करतात. आम्ही कस्टमायझेशन सेवादेखील देतो – तुम्ही फक्त आम्हाला संख्या आणि उत्पादनाचे तपशील सांगा, बाकीची सर्व काळजी आम्ही घेऊ. हे इतके सोपे आहे.
सर्वाधिक विक्री होणारी उत्पादने
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ जून २०२६
