Так иштетүүдө, майдалоодо жана фрезерлөөдө, колета эң кеңири колдонулган жумушчу чечимдердин бири бойдон калууда. Патрондордон же вицтерден айырмаланып, колета шаймандын же даярдалган бөлүктүн айланасында бирдей радиалдык кысуу басымын камсыз кылат, бул концентрдүүлүктү жакшыртат жана титирөөнү азайтат. Бирок, бардык эле колета бирдей иштелип чыккан эмес. Ар кандай.руль түрлөрүкысуу диапазону, тактыгы, моменттин берилиши жана колдонуу чөйрөсү үчүн ар кандай талаптарга жооп берүү үчүн бар.
1. ER Collet системалары
ER штанга системасы бүгүнкү күндө металл иштетүүдө эң кеңири таралган штанга түрү болуп саналат. ER "E" ("штанга") жана "R" ("шакек" - оюк конструкцияны билдирет) дегенди билдирет, бирок анын так аталышы анын техникалык мүнөздөмөлөрүнө караганда анчалык маанилүү эмес.
Тез жардам коллеттерикең ийилүүнү камсыз кылган узунунан жана кыйгач тешиктердин сериясына ээ. Кадимки ER колета шаймандарды же жумуш бөлүктөрүн 0,5 ммден 1,0 ммге чейинки диапазондо (өлчөмүнө жараша) кыса алат, бул башка көптөгөн колета конструкцияларына караганда кеңири. Кеңири таралган серияларга ER16, ER20, ER25, ER32 жана ER40 кирет. Сан колета корпусунун диаметрин миллиметр менен көрсөтөт.
Негизги мүнөздөмөлөрү:
Жыйналуу диапазону: адатта ар бир коллеттин өлчөмүнө 0,5–1,0 мм
Агып чыгуунун тактыгы: стандарттык маржа болжол менен 0,015 мм (15 мкм); тактык маржасы (ER UP) 0,005 мм чейин
Момент сыйымдуулугу: орточо; бургулоо, фрезерлөө, кесүү жана таптоо үчүн ылайыктуу
Колдонмолору: CNC фрезерлөө, бургулоо, таптоо, майдалоо жана кээ бир токарлык операциялары
ER колеталары DIN 6499 өлчөмдөрүнө жооп берген шартта, ар кандай өндүрүүчүлөрдүн кеңири ассортиментиндеги аспап кармагычтары менен шайкеш келет. Бул алмаштыруу мүмкүнчүлүгү аларды жалпы максаттагы иштетүү үчүн демейки тандоого айландырды.
2. SK жогорку ылдамдыктагы колета
SK коллетижогорку шпинделдүү ылдамдыктагы колдонмолор үчүн иштелип чыккан так кысуу системасы. ER же DA сыяктуу жалпы максаттагы рульдерден айырмаланып, SK рульдери айлануу ылдамдыгы адатта 20 000 айн/мин ашканда туруктуу кысуу күчүн жана концентрдүүлүктү сактоо үчүн иштелип чыккан, мында борбордон четтөөчү күчтөр кармоо басымын бир кыйла төмөндөтө алат.
SK рульдери көбүнчө жогорку ылдамдыктагы иштетүү (HSM) борборлорунда, CNC фрезерлеринде, графит иштетүүчү шпиндельдерде жана жогорку айн/мин фрезерлөө операцияларында колдонулат. Алар, адатта, атайын SK руль патрондору менен жупташтырылат же HSK тибиндеги аспап кармагычтарга интеграцияланат. Система европалык, жапон жана түндүк америкалык өндүрүүчүлөрдөн кеңири жеткиликтүү, бир эле "SK" белгиси астында бир нече патенттик вариациялары бар. Колдонуучуларга сатып алардан мурун руль менен кармагычтын шайкештигин текшерип алуу сунушталат.
Негизги мүнөздөмөлөр
Тар кысуу диапазону
Жогорку чуркоо тактыгы
Жогорку айлануу ылдамдыктары үчүн тең салмактуу
Борбордон четтөөчү жүктөм астында жогорку кысуу күчүн кармоо
Материалдык жана өлчөмдөгү чектелген диапазон
ER, TG же DA менен алмаштырылбайт
3. DA (кош бурчтуу) ручкалар
DA колготкилери, көбүнчө "кош бурчтуу" руль деп аталат, эки конус сымал бурчка ээ - бири алдыңкы, экинчиси арткы. Бул дизайн алардын гайка тартылганда бирдей бүктөлүшүнө мүмкүндүк берет. DA рульдөрү көбүнчө үч серияда бар: DA100, DA200 жана DA300 (дагы бир дюймдук корпустун диаметрлеринин жүздөн бир бөлүгүнө шилтеме: 1.00", 2.00", 3.00).
Кош бурчтуу конфигурация DA рульдерине ER рульдерине окшош кеңири кармоо диапазонун берет, бирок момент сыйымдуулугу төмөн. Алар көбүнчө эски фрезердик станоктордо жана кээ бир бургулоочу станоктордо, ошондой эле тез алмаштыруу маанилүү болгон шаймандар бөлмөсүндө колдонулат.
Негизги мүнөздөмөлөрү:
Жыйналуу диапазону: 0,8–1,0 мм чейин (ER менен салыштырууга болот)
Чуркоонун тактыгы: стандарттуу версиялар үчүн адатта 0,010–0,020 мм
Момент сыйымдуулугу: төмөндөн орточого чейин – жогорку моменттүү орой иштетүү үчүн сунушталбайт
Колдонулушу: жеңил фрезерлөө, бургулоо, таптоо жана экинчилик операциялар
Бир практикалык жагдай: DA рульдери атайын гайкаларды жана кармагычтарды талап кылат жана аларды ER же TG системалары менен алмаштырууга болбойт.
4. 5C колеталары
The5C коллетаспапты кармоочу эмес, жумушчу бекитүүчү стандарт болуп саналат. 5C рульдери жумуш бөлүктөрүн токардык станоктордо, индексаторлордо жана цилиндрдик майдалагычтарда кармоо үчүн иштелип чыккан. Алар көп учурда кол менен токардык станоктордо, руль патрондору бар CNC токарлык станокторунда жана айланма которуу станокторунда колдонулат.
5C белгиси анын баштапкы спецификациясынан (5-муундагы, C стили) келип чыккан жана Hardinge тарабынан стандартташтырылган. 5C рульүнүн жиби 1,238 дюймга жана корпусунун диаметри 1,250 дюймга барабар. Алар болжол менен 0,4–0,8 мм бүгүлүү диапазонун сунушташат жана ар кандай даяр бөлүктөрдүн профилдерин кармоо үчүн тегерек, алты бурчтуу жана төрт бурчтуу тешик формаларында бар.
Негизги мүнөздөмөлөрү:
Жыйналуу диапазону: орточо (0,4–0,8 мм)
Агып чыгуунун тактыгы: 0,008–0,015 мм (коммерциялык); тактык класстары 0,003 ммге чейин төмөндөйт
Максаты: шайманды эмес, жумушчу бөлүктү кармоо
Колдонулушу: CNC токардык станоктору, кол менен токардык станоктор, индексаторлор, майдалагычтар жана арматура иштери
5C ручкалары жогорку ылдамдыктагы фрезерлөө же оор кесилиштер үчүн ылайыктуу эмес, бирок алар токарлык жана экинчилик жасалгалоо операцияларында эң сонун.
Колдонмо боюнча тандоо көрсөтмөлөрү: ER, SK, DA жана 5C коллеттери
ER, SK, DA жана 5C рульдеринин ортосунда тандоодо, негизги айырмачылык аспапты кармоо (ER, SK, DA) жана жумуш бөлүгүн кармоо (5C) ортосунда болот. Аспапты кармоодо тандоо шпиндельдин ылдамдыгына, талап кылынган тактыкка, моментке болгон муктаждыкка жана аспаптын диаметрлеринин канчалык көп өзгөрүшүнө жараша болот.
Төмөндөгү таблицада ар бир руль түрүнүн негизги колдонмо параметрлери боюнча кандайча иштээри кыскача көрсөтүлгөн.
| Колдонмо параметри | Тез жардам коллети | SK Collet | DA Collet | 5C коллет |
|---|---|---|---|---|
| Негизги колдонуу | Жалпы шаймандарды кармоо | Жогорку ылдамдыктагы аспапты кармоо (≥15 миң айн/мин) | Жеңил аспап кармоо | Иштеткичтерди кармоо (токарь станоктору, индексаторлор) |
| Типтүү шпиндель ылдамдыгы | 15 000 айн/мин чейин (20 миң айн/мин чейин тең салмактуу) | 20 000–40 000 айн/мин | 8000 айн/мин чейин | Жок (дайындама айланат) |
| Runout (стандарттык) | 0,010–0,015 мм | 0,005–0,008 мм | 0,010–0,020 мм | 0,008–0,015 мм |
| Ар бир коллеттин диапазонун жыйыштыруу | 0,5–1,0 мм | 0,1–0,3 мм | 0,8–1,0 мм | 0,4–0,8 мм |
| Моменттин кубаттуулугу | Орточо | Орточо | Төмөн | Орточо |
| Алмаштырылуучулугу | Жогорку (DIN 6499) | Төмөн | Төмөн | Жогорку (5C стандарты) |
| Жалпы диаметрлер | 0,5–26 мм (ER16/25/32) | 1–16 мм (SK10/16) | 25 ммге чейин (DA200/300) | Тегерек, алты бурчтуу, төрт бурчтуу, 27 мм (5C) чейин |
| Типтүү операциялар | Фрезерлөө, бургулоо, таптоо, кайчылаштыруу | Жогорку ылдамдыктагы иштетүү, микромеханикалык иштетүү, графит | Жеңил фрезерлөө, бургулоочу станок, экинчилик операциялар | Токарлык, штанга менен иштөө, индекстөө, майдалоо |
Колдонмонун түрү боюнча тандоо
Жалпы CNC фрезерлөө (≤12k айн/мин, ар кандай шайман диаметрлери) → ER коллети. Шаймандарды тез-тез алмаштырган цехтер үчүн тактыктын, жеткиликтүүлүктүн жана ийкемдүүлүктүн эң жакшы балансын камсыз кылат.
Жогорку ылдамдыктагы иштетүү (≥18 миң айн/мин, кичинекей шаймандар ≤6 мм) → SK колета. Тар кулашуу диапазону жана тең салмактуу геометрия борбордон четтөөчү күчтөр ER иштешин начарлатуучу кысуу күчүн жана агып чыгууну көзөмөлдөөнү камсыз кылат.
Жеңил фрезерлөө, кол менен иштетүү фрезалары же бургулоочу пресстер → DA колета. Төмөнкү момент менен иштөө үчүн, айрыкча DA патрондору орнотулган эски жабдууларда колдонууга ылайыктуу. Жаңы CNC сатып алуулары үчүн сунушталбайт.
Токардык станокто иштөөнү кармоо (токарлык, штанга менен тамактандыруу, кошумча операциялар) → 5C руль. 27 мм чейинки тегерек, алты бурчтуу же төрт бурчтуу даяр бөлүктөрдү кармоо үчүн тармактык стандарт. Чоңураак диаметрлер үчүн (41 мм чейин) 16C рульдарды карап көрүңүз.
Тандоодо төмөнкү ырааттуулукту эске алыңыз
Шайкеш келбестиктерден жана керексиз инвентаризациядан качуу үчүн төмөнкү төрт кадамды аткарыңыз:
1. Кармоо режимин аныктаңыз: куралбы же даяр бөлүкпү?
Эгерде кесүүчү аспапты (фрезер, бургу, скалибер) кармап турсаңыз → ER, SK же DA.
Эгерде даяр бөлүктү (штанга, куюу, даяр тетик) кармап турсаңыз → 5C (же башка кубаттуулуктар үчүн 16C/3C).
2. Шпиндельдин ылдамдыгын жана талап кылынган чуркоо ылдамдыгын аныктаңыз
Ылдамдыктары >15 000 айн/мин жана чуркоо талабы <0,008 мм → SK колета.
Ылдамдыктар <15 000 айн/мин жана чыгуу талабы 0,010–0,015 мм → ER коллети.
Төмөнкү ылдамдык (<8000 айн/мин) жана 0,020 ммге чейинки бурулуш кабыл алынат → DA руль.
3. Куралдын диаметринин өзгөрүшүн баалаңыз
Метрикалык жана императордук шактардын ортосундагы тез-тез өзгөрүүлөр (мисалы, 6 мм, 1/4”, 6,35 мм) → ER же DA (кеңири кулап түшүү диапазону).
Диаметрлери туруктуу, кайталанышы жогору → SK колета (так өлчөмдөргө заказ бериңиз).
Токардык станок 0,5–0,8 ммге өзгөрүп турган материал менен иштейт → ар бир диаметри үчүн бир 5C калибрдеги руль.
4. Учурдагы ээлерин жана бюджетти текшериңиз
Эгерде шпиндельде ER руль патрону мурунтан эле бар болсо, SK же DAга которуу үчүн жаңы кармагыч, гайка жана ачкычтар талап кылынат, бул көп учурда үнөмдүү эмес.
5C ручкалары үчүн 5C ручка патрон же тартуу түтүгү керек. Көптөгөн токардык станоктор 5C даяр станоктору менен келет; болбосо, адаптер керектелет.
Кыскача маалымат
Көпчүлүк механикалык устаканаларда шаймандарды кармоо үчүн ER коллеттерин (ER16, ER25, ER32) жана жумуш бөлүгүн кармоо үчүн 5C коллеттерин камдоо күнүмдүк жумуштун 80% камтыйт. Эгерде сиз шпиндельдерди үзгүлтүксүз 15 000 айн/мин жогору иштетсеңиз жана 0,008 ммден төмөн чуркоо керек болсо гана SK коллеттерин кошуңуз. DA коллеттерин жаңы инвестициялар үчүн эмес, эски жабдууларды тейлөө үчүн сактаган жакшы.
Өндүрүүчүнүн өлчөмдүү маалыматтарын колдонуп, канвастын кармагычыңыз же патронуңуз менен шайкештигин ар дайым текшериңиз, айрыкча стандарттуу эмес вариациялар бар SK жана DA үчүн. Тандоо ырааттуулугун сактоо, таза конустарды сактоо жана бүктөө диапазондорун сактоо бардык канвас түрлөрүндө тактыкты жана кызмат мөөнөтүн максималдуу түрдө жогорулатат.
MSK CNC куралдары жөнүндө
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. компаниясы 2015-жылы негизделген жана ошондон бери туруктуу өсүшкө ээ. 2016-жылы компания Rheinland ISO 9001 сертификациясынан өткөн, бул биздин сапатты башкарууга болгон берилгендигибизди көрсөтүп турат.
Бизде эл аралык деңгээлдеги алдыңкы өндүрүш жабдуулары бар, анын ичинде:
Германиянын SACCKE жогорку класстагы беш октуу майдалоочу борбору
Германиянын ZOLLER алты октуу куралдарды сыноо борбору
Тайвань PALMARY станоктору
Биз жогорку класстагы, кесипкөй жана натыйжалуу CNC шаймандарын чыгарууга умтулабыз. Бирдиктүү кызмат көрсөтүүчү катары биз кеңири ассортименттеги продукцияларды сунуштайбыз:
Фрезердик кескичтер, крандар, бургулар, бычактар
Кольелер, аспап кармагычтар, штамптар, станоктор
Жана башка шаймандар
Биздин жогорку кесипкөй кызматкерлерибиз сизге керектүү продукцияларды тез табууга жардам берет. Ошондой эле, биз ыңгайлаштыруу кызматтарын сунуштайбыз – жөн гана бизге продукциянын санын жана параметрлерин айтыңыз, калганын биз өзүбүз жасайбыз. Бул абдан жөнөкөй.
Ысык сатылуучу товарлар
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 12-июну
