കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, കോളെറ്റ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്. ചക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിസുകൾ പോലെയല്ല, കോളെറ്റുകൾ ഒരു ഉപകരണത്തിനോ വർക്ക്പീസിനോ ചുറ്റും റേഡിയൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം നൽകുന്നു, ഇത് ഏകാഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ കോളെറ്റുകളും ഒരുപോലെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല. വ്യത്യസ്തമാണ്.കോളറ്റ് തരങ്ങൾക്ലാമ്പിംഗ് ശ്രേണി, കൃത്യത, ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിസ്ഥിതി എന്നിവയ്ക്കായുള്ള വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിലവിലുണ്ട്.
1. ഇആർ കോളെറ്റ് സിസ്റ്റംസ്
ഇന്ന് ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരത്തിലുള്ള കൊളറ്റ് തരം ER കൊളറ്റ് സിസ്റ്റമാണെന്ന് പറയാം. ER എന്നാൽ "E" ("കൊളറ്റ്" എന്നതിന്) എന്നും "R" ("റിംഗ്" എന്നതിന് - സ്ലോട്ട് ചെയ്ത രൂപകൽപ്പനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു) എന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും കൃത്യമായ പേരിടൽ ഉത്ഭവം അതിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല.
ER കളക്റ്റുകൾവിശാലമായ തകർച്ച പരിധി അനുവദിക്കുന്ന രേഖാംശ, ചരിഞ്ഞ സ്ലിറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു സാധാരണ ER കൊളറ്റിന് 0.5 mm മുതൽ 1.0 mm വരെ (വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്) പരിധിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളോ വർക്ക്പീസുകളോ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മറ്റ് പല കൊളറ്റ് ഡിസൈനുകളേക്കാളും വിശാലമാണ്. സാധാരണ ശ്രേണികളിൽ ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സംഖ്യ കോളറ്റ് ബോഡി വ്യാസത്തെ മില്ലിമീറ്ററിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
ചുരുക്കൽ ശ്രേണി: സാധാരണയായി ഒരു കൊളറ്റ് വലുപ്പത്തിന് 0.5–1.0 മി.മീ.
റണ്ണൗട്ട് കൃത്യത: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡ് ഏകദേശം 0.015 mm (15 µm); പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡ് (ER UP) 0.005 mm വരെ
ടോർക്ക് ശേഷി: മിതമായത്; ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സിഎൻസി മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ചില ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
DIN 6499 അളവുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള വിവിധ തരം ടൂൾഹോൾഡറുകളുമായി ER കളറ്റുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ പരസ്പര കൈമാറ്റം പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള മെഷീനിംഗിനുള്ള സ്ഥിരം തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റിയിരിക്കുന്നു.
2. എസ്കെ ഹൈ സ്പീഡ് കോളെറ്റ്
എസ്കെ കോളെറ്റ്ഹൈ-സ്പിൻഡിൽ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രിസിഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്. ER അല്ലെങ്കിൽ DA പോലുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കൊളറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സാധാരണയായി 20,000 rpm കവിയുന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിൽ സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സും ഏകാഗ്രതയും നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് SK കൊളറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവിടെ അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾക്ക് ഗ്രിപ്പിംഗ് മർദ്ദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് (HSM) സെന്ററുകൾ, CNC റൂട്ടറുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് സ്പിൻഡിലുകൾ, ഹൈ-ആർപിഎം മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ SK കൊളറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സാധാരണയായി സമർപ്പിത SK കൊളറ്റ് ചക്കുകളുമായി ജോടിയാക്കുകയോ HSK-ടൈപ്പ് ടൂൾഹോൾഡറുകളിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. യൂറോപ്യൻ, ജാപ്പനീസ്, വടക്കേ അമേരിക്കൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഈ സിസ്റ്റം വ്യാപകമായി ലഭ്യമാണ്, ഒരേ "SK" പദവിയിൽ നിരവധി ഉടമസ്ഥാവകാശ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് കൊളറ്റും ഹോൾഡറും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളോട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
ഇടുങ്ങിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ശ്രേണി
ഉയർന്ന റണ്ണൗട്ട് കൃത്യത
ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയ്ക്കായി സന്തുലിതമാണ്
അപകേന്ദ്ര ലോഡിന് കീഴിൽ ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം നിലനിർത്തൽ
പരിമിതമായ മെറ്റീരിയലും വലുപ്പ പരിധിയും
ER, TG, അല്ലെങ്കിൽ DA എന്നിവയുമായി പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.
3. ഡിഎ (ഡബിൾ-ആംഗിൾ) കോളെറ്റുകൾ
ഡിഎ കളക്റ്റുകൾ"ഡബിൾ-ആംഗിൾ" കോലെറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇവയിൽ രണ്ട് ടേപ്പർഡ് കോണുകൾ ഉണ്ട് - ഒന്ന് മുന്നിലും മറ്റൊന്ന് പിന്നിലും. നട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ അവ തുല്യമായി തകരാൻ ഈ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു. DA കോലെറ്റുകൾ സാധാരണയായി മൂന്ന് ശ്രേണികളിലാണ് ലഭ്യമാണ്: DA100, DA200, DA300 (വീണ്ടും ഒരു ഇഞ്ച് ബോഡി വ്യാസത്തിന്റെ നൂറിലൊന്ന് പരാമർശിക്കുന്നു: 1.00", 2.00", 3.00").
ഇരട്ട-ആംഗിൾ കോൺഫിഗറേഷൻ DA കളറ്റുകൾക്ക് ER കളറ്റുകൾക്ക് സമാനമായ വിശാലമായ ഗ്രിപ്പിംഗ് ശ്രേണി നൽകുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ ടോർക്ക് ശേഷിയുണ്ട്. പഴയ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ചില ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകളിലും, അതുപോലെ തന്നെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പ്രാധാന്യമുള്ള ടൂൾറൂം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
ചുരുക്കൽ പരിധി: 0.8–1.0 മിമി വരെ (ER-നെ അപേക്ഷിച്ച്)
റണ്ണൗട്ട് കൃത്യത: സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി 0.010–0.020 മിമി
ടോർക്ക് ശേഷി: താഴ്ന്നത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ - ഉയർന്ന ടോർക്ക് റഫിംഗിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
ഒരു പ്രായോഗിക പരിഗണന: DA കളറ്റുകൾക്ക് പ്രത്യേക നട്ടുകളും ഹോൾഡറുകളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അവ ER അല്ലെങ്കിൽ TG സിസ്റ്റങ്ങളുമായി പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.
4. 5C കോളറ്റുകൾ
ദി5C കളറ്റ്ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡിനേക്കാൾ ഒരു വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡാണ് 5C കളറ്റുകൾ. ലാത്തുകൾ, ഇൻഡെക്സറുകൾ, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിവയിൽ വർക്ക്പീസുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് 5C കളറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മാനുവൽ ലാത്തുകൾ, കോളറ്റ് ചക്കുകളുള്ള CNC ലാത്തുകൾ, റോട്ടറി ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ അവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5C പദവി അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നാണ് (അഞ്ചാം തലമുറ, സി ശൈലി) വരുന്നത്, ഹാർഡിംഗ് ആണ് ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു 5C കോളറ്റിന് 1.238" ത്രെഡും 1.250" ബോഡി വ്യാസവുമുണ്ട്. അവ ഏകദേശം 0.4–0.8 മില്ലീമീറ്റർ ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് പ്രൊഫൈലുകൾ പിടിക്കുന്നതിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഹെക്സ്, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബോർ ആകൃതികളിൽ ലഭ്യമാണ്.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
ചുരുക്കൽ ശ്രേണി: മിതമായത് (0.4–0.8 മിമി)
റണ്ണൗട്ട് കൃത്യത: 0.008–0.015 മിമി (കൊമേഴ്സ്യൽ); കൃത്യത ഗ്രേഡുകൾ 0.003 മിമി വരെ
ഉദ്ദേശ്യം: ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് അല്ല, വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗ്
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, മാനുവൽ ലാത്തുകൾ, ഇൻഡെക്സറുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഫിക്ചർ വർക്ക്
5C കളറ്റുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ അവ ടേണിംഗ്, സെക്കൻഡറി ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മികച്ചുനിൽക്കുന്നു.
അപേക്ഷ പ്രകാരമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ: ER, SK, DA, 5C കോളെറ്റുകൾ
ER, SK, DA, 5C കളെറ്റുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക വ്യത്യാസം ടൂൾഹോൾഡിംഗ് (ER, SK, DA) ഉം വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗ് (5C) ഉം തമ്മിലുള്ളതാണ്. ടൂൾഹോൾഡിംഗിനുള്ളിൽ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ആവശ്യമായ കൃത്യത, ടോർക്ക് ഡിമാൻഡ്, ഉപകരണ വ്യാസം എത്ര തവണ മാറുന്നു എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
കീ ആപ്ലിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളിലുടനീളം ഓരോ കോലെറ്റ് തരവും എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് താഴെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
| ആപ്ലിക്കേഷൻ പാരാമീറ്റർ | ഇആർ കോളെറ്റ് | എസ്കെ കോളെറ്റ് | ഡിഎ കോളെറ്റ് | 5C കോളെറ്റ് |
|---|---|---|---|---|
| പ്രാഥമിക ഉപയോഗം | പൊതുവായ ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് | അതിവേഗ ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് (≥15k rpm) | ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് | വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗ് (ലാത്ത്, ഇൻഡെക്സറുകൾ) |
| സാധാരണ സ്പിൻഡിൽ വേഗത | 15,000 rpm വരെ (20k വരെ ബാലൻസ് ചെയ്തു) | 20,000–40,000 ആർപിഎം | 8,000 ആർപിഎം വരെ | N/A (വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു) |
| റൺഔട്ട് (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) | 0.010–0.015 മി.മീ | 0.005–0.008 മി.മീ | 0.010–0.020 മി.മീ | 0.008–0.015 മി.മീ |
| ഓരോ കളറ്റിനും പരിധി ചുരുക്കുക | 0.5–1.0 മി.മീ. | 0.1–0.3 മി.മീ | 0.8–1.0 മി.മീ. | 0.4–0.8 മി.മീ |
| ടോർക്ക് ശേഷി | മിതമായ | മിതമായ | താഴ്ന്നത് | മിതമായ |
| പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നത് | ഉയർന്നത് (DIN 6499) | താഴ്ന്നത് | താഴ്ന്നത് | ഉയർന്നത് (5C നിലവാരം) |
| സാധാരണ വ്യാസങ്ങൾ | 0.5–26 മിമി (ER16/25/32) | 1–16 മി.മീ (SK10/16) | 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (DA200/300) | വൃത്താകൃതി, ഷഡ്ഭുജം, ചതുരം, 27 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (5C) |
| സാധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ | മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിങ്, ടാപ്പിങ്, റീമിങ് | ഹൈ-സ്പീഡ് ഫിനിഷിംഗ്, മൈക്രോ-മെഷീനിംഗ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് | ലൈറ്റ് മില്ലിംഗ്, ഡ്രിൽ പ്രസ്സ്, സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ | ടേണിംഗ്, ബാർ വർക്ക്, ഇൻഡെക്സിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് |
അപേക്ഷാ തരം അനുസരിച്ചുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പൊതുവായ CNC മില്ലിംഗ് (≤12k rpm, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ വ്യാസങ്ങൾ) → ER കൊളറ്റ്. ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുന്ന കടകൾക്ക് കൃത്യത, ലഭ്യത, വഴക്കം എന്നിവയുടെ മികച്ച ബാലൻസ് നൽകുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് (≥18k rpm, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ≤6 mm) → SK കോലെറ്റ്. ഇടുങ്ങിയ കൊൽപ്പേജ് ശ്രേണിയും സന്തുലിത ജ്യാമിതിയും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സും റണ്ണൗട്ട് നിയന്ത്രണവും നിലനിർത്തുന്നു, അവിടെ അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ ER പ്രകടനത്തെ തരംതാഴ്ത്തുന്നു.
ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി മില്ലിംഗ്, മാനുവൽ മില്ലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ → DA കൊളറ്റ്. കുറഞ്ഞ ടോർക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സ്വീകാര്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് DA ചക്കുകൾ ഇതിനകം ഘടിപ്പിച്ച പഴയ ഉപകരണങ്ങളിൽ. പുതിയ CNC വാങ്ങലുകൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
ലാതെ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് (ടേണിംഗ്, ബാർ ഫീഡിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ) → 5C കൊളറ്റ്. 27 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഹെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഗ്രിപ്പുചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യവസായ നിലവാരം. വലിയ വ്യാസമുള്ള (41 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) 16C കൊളറ്റുകൾ പരിഗണിക്കുക.
തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമം പരിഗണിക്കുക.
പൊരുത്തക്കേടുകളും അനാവശ്യമായ ഇൻവെന്ററിയും ഒഴിവാക്കാൻ ഈ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
1. ഹോൾഡിംഗ് മോഡ് തിരിച്ചറിയുക: ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്?
ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം (എൻഡ് മിൽ, ഡ്രിൽ, റീമർ) കൈവശം വച്ചാൽ → ER, SK, അല്ലെങ്കിൽ DA.
ഒരു വർക്ക്പീസ് (ബാർ, കാസ്റ്റിംഗ്, പൂർത്തിയായ ഭാഗം) കൈവശം വയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ → 5C (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ശേഷികൾക്ക് 16C/3C).
2. സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും ആവശ്യമായ റണ്ണൗട്ടും നിർണ്ണയിക്കുക
വേഗത >15,000 rpm ഉം റൺഔട്ട് ആവശ്യകത <0.008 mm → SK collet.
വേഗത <15,000 rpm ഉം റണ്ണൗട്ട് ആവശ്യകത 0.010–0.015 mm → ER collet ഉം.
കുറഞ്ഞ വേഗത (<8,000 rpm) ഉം 0.020 mm വരെ റൺഔട്ടും സ്വീകാര്യമാണ് → DA collet.
3. ഉപകരണ വ്യാസ വ്യതിയാനം വിലയിരുത്തുക
മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ ഷാങ്കുകൾ തമ്മിലുള്ള പതിവ് മാറ്റങ്ങൾ (ഉദാ: 6 മില്ലീമീറ്റർ, 1/4”, 6.35 മില്ലീമീറ്റർ) → ER അല്ലെങ്കിൽ DA (വൈഡ് കൊൽസോൾ ശ്രേണി).
നിശ്ചിത വ്യാസങ്ങൾ, ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമാണ് → SK കൊളറ്റ് (കൃത്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുക).
0.5–0.8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യത്യാസമുള്ള സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലത്തീഫ് വർക്ക് ചെയ്യുക → ഓരോ വ്യാസത്തിനും ഒരു 5C കൊളറ്റ്.
4. നിലവിലുള്ള ഹോൾഡർമാരെയും ബജറ്റിനെയും പരിശോധിക്കുക
സ്പിൻഡിൽ ഇതിനകം ഒരു ER കോളറ്റ് ചക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, SK അല്ലെങ്കിൽ DA ലേക്ക് മാറുന്നതിന് ഒരു പുതിയ ഹോൾഡർ, നട്ട്, റെഞ്ചുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ് - പലപ്പോഴും ചെലവ് കുറഞ്ഞതല്ല.
5C കളറ്റുകൾക്ക് 5C കോളറ്റ് ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോ ട്യൂബ് ആവശ്യമാണ്. പല ലാത്തുകളും 5C റെഡിയായി വരുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു അഡാപ്റ്റർ ആവശ്യമാണ്.
സംഗ്രഹം
മിക്ക മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിലും, ടൂൾ ഹോൾഡിംഗിനായി സ്റ്റോക്കിംഗ് ER കളറ്റുകളും (ER16, ER25, ER32) വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗിനായി 5C കളറ്റുകളും ദൈനംദിന ജോലിയുടെ 80% ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 15,000 rpm-ൽ കൂടുതൽ സ്പിൻഡിലുകൾ പതിവായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും 0.008 mm-ൽ താഴെ റൺഔട്ട് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം SK കളറ്റുകളും ചേർക്കുക. പുതിയ നിക്ഷേപങ്ങളേക്കാൾ പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിന് DA കളറ്റുകളാണ് ഏറ്റവും നല്ലത്.
നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഹോൾഡറുമായോ ചക്കുമായോ കോളറ്റിന്റെ അനുയോജ്യത എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക - പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്ന SK, DA എന്നിവയ്ക്ക്. സെലക്ഷൻ സീക്വൻസ് പിന്തുടരുന്നത്, വൃത്തിയുള്ള ടേപ്പറുകൾ നിലനിർത്തുന്നതും കൊഴുക്കൽ ശ്രേണികളെ ബഹുമാനിക്കുന്നതും എല്ലാ കോളറ്റ് തരങ്ങളിലും കൃത്യതയും സേവന ജീവിതവും പരമാവധിയാക്കും.
MSK CNC ടൂളുകളെക്കുറിച്ച്
2015 ൽ സ്ഥാപിതമായ എംഎസ്കെ (ടിയാൻജിൻ) ഇന്റർനാഷണൽ ട്രേഡിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, അന്നുമുതൽ സ്ഥിരമായ വളർച്ച കൈവരിച്ചു. 2016 ൽ, കമ്പനി റൈൻലാൻഡ് ഐഎസ്ഒ 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസായി, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിനോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധത പ്രകടമാക്കി.
ഞങ്ങളുടെ കൈവശം അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ നൂതനമായ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ജർമ്മൻ SACCKE ഹൈ-എൻഡ് അഞ്ച്-ആക്സിസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെന്റർ
ജർമ്മൻ ZOLLER ആറ്-ആക്സിസ് ടൂൾ ടെസ്റ്റിംഗ് സെന്റർ
തായ്വാൻ പാമറി മെഷീൻ ടൂളുകൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും പ്രൊഫഷണലും കാര്യക്ഷമവുമായ CNC ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഒരു വൺ-സ്റ്റോപ്പ് സേവന ദാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ശ്രേണി സംഭരിക്കുന്നു:
മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ബ്ലേഡുകൾ
കോളറ്റുകൾ, ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, ഡൈകൾ, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ
മറ്റ് ഉപകരണ സാമഗ്രികളും
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രൊഫഷണലായ ജീവനക്കാർ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവും പാരാമീറ്ററുകളും ഞങ്ങളോട് പറയുക, ബാക്കിയുള്ളവ ഞങ്ങൾ നോക്കിക്കൊള്ളും. ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്.
ചൂടുള്ള വിൽപ്പനയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-12-2026
