Nas operacións de mecanizado de precisión, rectificado e fresado, a pinza segue a ser unha das solucións de suxeición máis empregadas. A diferenza dos mandriles ou dos tornos, as pinzas proporcionan unha presión de suxeición radial uniforme arredor dunha ferramenta ou peza de traballo, o que mellora a concentricidade e reduce a vibración. Non obstante, non todas as pinzas están deseñadas igual. Diferentestipos de pinzasexisten para cumprir diferentes requisitos de rango de suxeición, precisión, transmisión de par e ambiente de aplicación.
1. Sistemas de pinzas ER
O sistema de pinzas ER é posiblemente o tipo de pinza máis común na metalurxia na actualidade. ER significa "E" (de "collet") e "R" (de "ring", en referencia ao deseño ranurado), aínda que a orixe exacta do nome é menos importante que as súas características técnicas.
Pinzas ERPresentan unha serie de fendas lonxitudinais e oblicuas que permiten un amplo rango de colapso. Unha pinza ER típica pode suxeitar ferramentas ou pezas nun rango de 0,5 mm a 1,0 mm (dependendo do tamaño), que é máis amplo que moitos outros deseños de pinzas. As series comúns inclúen ER16, ER20, ER25, ER32 e ER40. O número indica o diámetro do corpo da pinza en milímetros.
Características principais:
Rango de colapso: normalmente de 0,5 a 1,0 mm por tamaño de pinza
Precisión de desviación: calidade estándar arredor de 0,015 mm (15 µm); calidade de precisión (ER UP) ata 0,005 mm
Capacidade de par: moderada; axeitada para furado, fresado, escariado e roscado
Aplicacións: fresado CNC, perforación, roscado, rectificado e algunhas operacións de torneado
As pinzas ER son compatibles cunha ampla gama de portaferramentas de diferentes fabricantes, sempre que cumpran as dimensións da norma DIN 6499. Esta intercambiabilidade converteunas nunha opción predeterminada para o mecanizado de uso xeral.
2. A pinza de alta velocidade SK
Pinza SKé un sistema de fixación de precisión deseñado para aplicacións de alta velocidade do fuso. A diferenza das pinzas de uso xeral como ER ou DA, a pinza SK está deseñada para manter unha forza de fixación e concentricidade constantes a velocidades de rotación que normalmente superan as 20 000 rpm, onde as forzas centrífugas poden reducir significativamente a presión de agarre.
As pinzas SK úsanse habitualmente en centros de mecanizado de alta velocidade (HSM), fresadoras CNC, mandriles de mecanizado de grafito e operacións de fresado de altas rpm. Normalmente combínanse con mandriles de pinza SK específicos ou intégranse en portaferramentas tipo HSK. O sistema está amplamente dispoñible por fabricantes europeos, xaponeses e norteamericanos, con varias variacións propietarias existentes baixo a mesma designación "SK". Recoméndase aos usuarios que verifiquen a compatibilidade entre a pinza e o portaferramentas antes da compra.
Características principais
Rango de suxeición estreito
Alta precisión de desviación
Equilibrado para altas velocidades de rotación
Maior retención da forza de peche baixo carga centrífuga
Gama limitada de materiais e tamaños
Non intercambiable con ER, TG ou DA
3. Pinzas DA (de dobre ángulo)
Pinzas DA, a miúdo chamadas pinzas de "dobre ángulo", presentan dous ángulos cónicos: un na parte dianteira e outro na parte traseira. Este deseño permítelles colapsar uniformemente cando se aperta a porca. As pinzas DA adoitan estar dispoñibles en tres series: DA100, DA200 e DA300 (de novo, facendo referencia a centésimas de polgada de diámetros do corpo: 1,00", 2,00", 3,00").
A configuración de dobre ángulo proporciona ás pinzas DA un amplo rango de agarre similar ás pinzas ER, pero cunha menor capacidade de torque. Úsanse con frecuencia en fresadoras máis antigas e nalgunhas prensas de furado, así como en aplicacións de taller onde importan os cambios rápidos.
Características principais:
Rango de colapso: ata 0,8–1,0 mm (comparable a ER)
Precisión de desviación: normalmente 0,010–0,020 mm para versións estándar
Capacidade de par: baixa a moderada; non se recomenda para desbaste con par elevado
Aplicacións: fresado lixeiro, perforación, roscado e operacións secundarias
Unha consideración práctica: as pinzas DA requiren porcas e soportes específicos e non son intercambiables cos sistemas ER ou TG.
4. Pinzas 5C
O/APinza 5Cé un estándar de suxeición de pezas en lugar de ferramentas. As pinzas 5C están deseñadas para suxeitar pezas en tornos, indexadores e rectificadoras cilíndricas. Úsanse con frecuencia en tornos manuais, tornos CNC con mandriles de pinza e máquinas de transferencia rotatorias.
A designación 5C provén da súa especificación orixinal (5.ª xeración, estilo C) e foi estandarizada por Hardinge. Unha pinza 5C ten unha rosca de 1,238" e un diámetro do corpo de 1,250". Ofrecen un rango de colapso duns 0,4–0,8 mm e están dispoñibles en formas de orificio redondas, hexagonais e cadradas para agarrar diferentes perfís de pezas de traballo.
Características principais:
Rango de colapso: moderado (0,4–0,8 mm)
Precisión de desviación: 0,008–0,015 mm (comercial); calidades de precisión de ata 0,003 mm
Finalidade: suxeición de pezas de traballo, non de ferramentas
Aplicacións: tornos CNC, tornos manuais, indexadores, rectificadoras e traballos de fixación
As pinzas 5C non son axeitadas para fresado a alta velocidade ou cortes interrompidos pesados, pero destacan en operacións de torneado e acabado secundario.
Directrices de selección por aplicación: pinzas ER, SK, DA e 5C
Ao elixir entre pinzas ER, SK, DA e 5C, a distinción principal é entre a suxeición de ferramentas (ER, SK, DA) e a suxeición de pezas (5C). Dentro da suxeición de ferramentas, a elección depende da velocidade do fuso, a precisión requirida, a demanda de par e a frecuencia coa que cambian os diámetros das ferramentas.
A táboa seguinte resume o rendemento de cada tipo de pinza nos parámetros clave da aplicación.
| Parámetro da aplicación | Pinza para ER | SK Collet | DA Collet | Pinza 5C |
|---|---|---|---|---|
| Uso principal | Portaferramentas xeral | Suxeición de ferramentas de alta velocidade (≥15 000 rpm) | Portaferramentas lixeiros | Suxeición de pezas (tornos, indexadores) |
| Velocidade típica do fuso | Ata 15.000 rpm (equilibrada ata 20.000 rpm) | 20.000–40.000 rpm | Ata 8.000 rpm | N/D (a peza de traballo xira) |
| Desviación (estándar) | 0,010–0,015 mm | 0,005–0,008 mm | 0,010–0,020 mm | 0,008–0,015 mm |
| Rango de contracción por pinza | 0,5–1,0 mm | 0,1–0,3 mm | 0,8–1,0 mm | 0,4–0,8 mm |
| capacidade de par | Moderado | Moderado | Baixo | Moderado |
| Intercambiabilidade | Alto (DIN 6499) | Baixo | Baixo | Alto (estándar de 5 °C) |
| Diámetros comúns | 0,5–26 mm (ER16/25/32) | 1–16 mm (SK10/16) | Ata 25 mm (DA200/300) | Redondas, hexagonais, cadradas ata 27 mm (5C) |
| Operacións típicas | Fresado, perforación, roscado, escariado | Acabado de alta velocidade, micromecanizado, grafito | Fresado lixeiro, columna de taladro, operacións secundarias | Torneado, traballos de barras, indexación, rectificado |
Selección por tipo de aplicación
Fresado CNC xeral (≤12 000 rpm, diámetros de ferramenta variados) → pinza ER. Ofrece o mellor equilibrio entre precisión, dispoñibilidade e flexibilidade para talleres que cambian de ferramentas con frecuencia.
Mecanizado de alta velocidade (≥18 000 rpm, ferramentas pequenas ≤6 mm) → pinza SK. O estreito rango de colapso e a xeometría equilibrada manteñen a forza de suxeición e o control da desviación onde as forzas centrífugas degradan o rendemento da ER.
Fresado lixeiro, fresadoras manuais ou furadoras → pinza DA. Aceptable para operacións de baixo par, especialmente en equipos antigos que xa están equipados con mandriles DA. Non se recomenda para novas adquisicións de CNC.
Suxeición de pezas en torno (torneado, alimentación de barras, operacións secundarias) → pinza 5C. O estándar da industria para a suxeición de pezas redondas, hexagonais ou cadradas de ata 27 mm. Para diámetros maiores (ata 41 mm), considere as pinzas 16C.
Ao seleccionar, teña en conta a seguinte secuencia
Siga estes catro pasos para evitar desaxustes e inventario innecesario:
1. Identificar o modo de suxeición: ferramenta ou peza de traballo?
Se se suxeita unha ferramenta de corte (fresa de mango, broca, escariador) → ER, SK ou DA.
Se se suxeita unha peza (barra, peza fundida, peza acabada) → 5 °C (ou 16 °C/3 °C para outras capacidades).
2. Determinar a velocidade do fuso e a desviación requirida
Velocidades >15.000 rpm e requisito de desviación <0,008 mm → pinza SK.
Velocidades <15.000 rpm e requisito de desviación de 0,010–0,015 mm → Pinza ER.
Baixa velocidade (<8.000 rpm) e desviación de ata 0,020 mm aceptables → pinza DA.
3. Avaliar a variación do diámetro da ferramenta
Cambios frecuentes entre mangos métricos e imperiais (por exemplo, 6 mm, 1/4", 6,35 mm) → ER ou DA (amplio rango de colapso).
Diámetros fixos, alta repetibilidade necesaria → pinza SK (pedir tamaños exactos).
Traballo no torno con material que varía entre 0,5 e 0,8 mm → unha pinza 5C por diámetro.
4. Consulta os titulares e o orzamento existentes
Se o fuso xa ten un mandril de pinza ER, cambiar a SK ou DA require un novo soporte, porca e chaves inglesas, o que a miúdo non é rendible.
As pinzas 5C requiren un mandril ou tubo de arrastre para pinzas 5C. Moitos tornos veñen preparados para 5C; se non, necesítase un adaptador.
Resumo
Para a maioría dos talleres mecánicos, ter en stock pinzas ER (ER16, ER25, ER32) para a suxeición de ferramentas e pinzas 5C para a suxeición de pezas cobre o 80 % do traballo diario. Engade pinzas SK só se fas funcionar os mandriles regularmente a máis de 15 000 rpm e necesitas unha desviación inferior a 0,008 mm. As pinzas DA convén gardalas mellor para o mantemento de equipos antigos que para investimentos novos.
Verifique sempre a compatibilidade da pinza co seu soporte ou mandril usando os datos dimensionais do fabricante, especialmente para SK e DA, onde existen variacións non estándar. Seguir a secuencia de selección, manter conicidades limpas e respectar os rangos de colapso maximizará a precisión e a vida útil en todos os tipos de pinzas.
Acerca das ferramentas CNC MSK
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. fundouse en 2015 e experimentou un crecemento constante desde entón. En 2016, a empresa obtivo a certificación ISO 9001 de Rheinland, o que demostra o noso compromiso coa xestión da calidade.
Posuímos equipos de fabricación de alta tecnoloxía internacional, entre os que se inclúen:
Centro de rectificado de cinco eixes de alta gama SACCKE alemán
Centro alemán de probas de ferramentas de seis eixes ZOLLER
Máquinas-ferramentas PALMARY de Taiwán
Dedicámonos a producir ferramentas CNC de alta gama, profesionais e eficientes. Como provedor de servizos integral, temos en stock unha ampla gama de produtos:
Fresas, machos, brocas, láminas
Pinzas, portaferramentas, matrices, máquinas ferramenta
E outros materiais de ferramentas
O noso persoal altamente profesional axudarache a atopar rapidamente os produtos que necesitas. Tamén ofrecemos servizos de personalización: só tes que indicarnos a cantidade e os parámetros do produto e nós encargarémonos do resto. É así de sinxelo.
Produtos de venda quente
Data de publicación: 12 de xuño de 2026
