Во прецизната обработка, брусењето и глодањето, стегнатиот цевковод останува едно од најшироко користените решенија за држење на работниот материјал. За разлика од стегите или менгемето, стегнатите цевководи обезбедуваат рамномерен радијален притисок на стегање околу алатот или работниот материјал, што ја подобрува концентричноста и ги намалува вибрациите. Сепак, не сите стегнати цевководи се дизајнирани исто. Различнивидови на колетипостојат за да ги задоволат различните барања за опсег на стегање, точност, пренос на вртежен момент и околина на примена.
1. ER Collet Systems
Системот со цевчести прстени ER е веројатно најраспространетиот тип на цевчести прстени во обработката на метали денес. ER е кратенка од „E“ (за „цевчеста прстен“) и „R“ (за „прстен“ - се однесува на дизајнот со жлебови), иако точното потекло на името е помалку важно од неговите технички карактеристики.
Колетите за итна помошсе одликуваат со серија надолжни и коси прорези што овозможуваат широк опсег на склопување. Типичен ER цевчест стегач може да стега алатки или работни парчиња во опсег од 0,5 mm до 1,0 mm (во зависност од големината), што е пошироко од многу други дизајни на цевчести стеги. Вообичаените серии вклучуваат ER16, ER20, ER25, ER32 и ER40. Бројот го означува дијаметарот на телото на цевчестиот стегач во милиметри.
Клучни карактеристики:
Опсег на склопување: обично 0,5–1,0 mm по големина на стегач
Точност на истегнување: стандардна оценка околу 0,015 mm (15 µm); прецизна оценка (ER UP) до 0,005 mm
Капацитет на вртежен момент: умерен; погоден за дупчење, глодање, развртување и набивање
Примени: CNC глодање, дупчење, нарезување, брусење и некои операции на стругање
ER стегалките се компатибилни со широк спектар на држачи за алати од различни производители, под услов да ги исполнуваат димензиите DIN 6499. Оваа заменливост ги прави стандарден избор за машинска обработка за општа намена.
2. SK High Speed Collet
SK коллете прецизен систем за стегање дизајниран за апликации со голема брзина на вретеното. За разлика од цевчестите прстени за општа намена како што се ER или DA, цевчестата прстена SK е дизајнирана да одржува конзистентна сила на стегање и концентричност при брзини на ротација што обично надминуваат 20.000 вртежи во минута, каде што центрифугалните сили можат значително да го намалат притисокот на зафаќање.
SK стегите најчесто се користат во центри за брза обработка (HSM), CNC глодалки, вретена за обработка на графит и операции на глодање со високи вртежи во минута. Тие обично се спарени со наменски стеги за стеги SK или се интегрирани во држачи за алати од типот HSK. Системот е широко достапен од европски, јапонски и северноамерикански производители, со неколку сопственички варијации кои постојат под истата ознака „SK“. На корисниците им се препорачува да ја проверат компатибилноста помеѓу стегите и држачот пред купување.
Клучни карактеристики
Тесен опсег на стегање
Висока точност на истекување
Балансиран за високи ротациони брзини
Поголемо задржување на силата на стегање под центрифугално оптоварување
Ограничен опсег на материјали и големини
Не е заменливо со ER, TG или DA
3. DA (двоаголни) колети
DA колети, честопати наречени „двоаголни“ стеги, имаат два заострени агли - еден напред и еден назад. Овој дизајн им овозможува рамномерно да се собираат кога навртката е затегната. DA стегите се најчесто достапни во три серии: DA100, DA200 и DA300 (повторно се однесуваат на дијаметар на телото од стотинки од инч: 1,00", 2,00", 3,00").
Конфигурацијата со двоен агол им дава на DA стегите широк опсег на зафаќање сличен на ER стегите, но со помал капацитет на вртежен момент. Тие често се користат кај постарите машини за глодање и некои преси за дупчење, како и во апликации во алатници каде што брзите промени се важни.
Клучни карактеристики:
Опсег на колапс: до 0,8–1,0 mm (споредливо со ER)
Точност на истекување: обично 0,010–0,020 mm за стандардни верзии
Капацитет на вртежен момент: низок до умерен – не се препорачува за груба обработка со висок вртежен момент
Примени: лесно глодање, дупчење, нарезување и секундарни операции
Едно практично размислување: DA стегалките бараат специфични навртки и држачи, и тие не се заменливи со ER или TG системите.
4. 5C колети
На5C коллете стандард за држење на работни површини, а не за држач на алатки. Стегите 5C се дизајнирани да држат работни парчиња во стругови, индексатори и цилиндрични брусилки. Тие често се користат на рачни стругови, CNC стругови со стеги за стегање и машини за ротирачки трансфер.
Ознаката 5C доаѓа од нејзината оригинална спецификација (5-та генерација, C стил) и е стандардизирана од Hardinge. Цачницата 5C има навој од 1,238" и дијаметар на телото од 1,250". Тие нудат опсег на склопување од околу 0,4–0,8 mm и се достапни во кружни, шестоаголни и квадратни форми на отворот за фаќање на различни профили на обработувани парчиња.
Клучни карактеристики:
Опсег на колапс: умерен (0,4–0,8 мм)
Точност на истегнување: 0,008–0,015 mm (комерцијално); прецизни степени до 0,003 mm
Намена: држење на обработениот дел, а не држење на алатот
Примени: CNC стругови, рачни стругови, индексери, брусилки и фиксни работи
Цолетите 5C не се погодни за брзо глодање или тешки прекинати сечења, но се одлични во стружење и секундарни завршни операции.
Насоки за избор по апликација: ER, SK, DA и 5C Collets
При избор помеѓу стеги ER, SK, DA и 5C, примарната разлика е помеѓу држењето на алатот (ER, SK, DA) и држењето на обработуваниот дел (5C). Во рамките на држењето на алатот, изборот зависи од брзината на вретеното, потребната точност, потребниот вртежен момент и колку често се менуваат дијаметрите на алатот.
Табелата подолу сумира како секој тип на церада се покажува во сите клучни параметри на апликацијата.
| Параметар на апликација | Итна помош Колет | СК Колет | ДА Колет | 5C Колет |
|---|---|---|---|---|
| Примарна употреба | Општо држење алати | Држење алати со голема брзина (≥15k вртежи во минута) | Држач за лесни алати | Држење на обработуван дел (стругови, индексатори) |
| Типична брзина на вретеното | До 15.000 вртежи во минута (балансирано до 20k) | 20.000–40.000 вртежи во минута | До 8.000 вртежи во минута | N/A (работното парче ротира) |
| Ранут (стандарден) | 0,010–0,015 мм | 0,005–0,008 мм | 0,010–0,020 мм | 0,008–0,015 мм |
| Собери опсег по цевчеста жица | 0,5–1,0 мм | 0,1–0,3 мм | 0,8–1,0 мм | 0,4–0,8 мм |
| Капацитет на вртежен момент | Умерено | Умерено | Ниско | Умерено |
| Заменливост | Висок (DIN 6499) | Ниско | Ниско | Високо (стандард од 5°C) |
| Вообичаени дијаметри | 0,5–26 мм (ER16/25/32) | 1–16 мм (SK10/16) | До 25 мм (DA200/300) | Тркалезни, шестоаголни, квадратни до 27 мм (5C) |
| Типични операции | Глодање, дупчење, набивање, развртување | Брза завршна обработка, микромашинска обработка, графит | Лесно глодање, дупчалка, секундарни операции | Трчање, работа со шипки, индексирање, брусење |
Избор според тип на апликација
Општо CNC глодање (≤12k вртежи во минута, различни дијаметри на алатот) → ER цевчеста стега. Обезбедува најдобар баланс на точност, достапност и флексибилност за работилници кои често ги менуваат алатите.
Машинска обработка со голема брзина (≥18k вртежи во минута, мали алатки ≤6 mm) → SK стегач. Тесниот опсег на колабирање и избалансираната геометрија ја одржуваат силата на стегање и контролата на истегнувањето таму каде што центрифугалните сили ги намалуваат перформансите на ER.
Лесни глодалки, рачни глодалки или дупчалки → DA цевчеста машинка. Прифатливо за операции со низок вртежен момент, особено на постара опрема што веќе е опремена со DA стеги. Не се препорачува за нови набавки на CNC машини.
Држење на струг (стругање, напојување на шипки, секундарни операции) → стегач од 5C. Индустриски стандард за фаќање на тркалезни, шестоаголни или квадратни работни парчиња до 27 mm. За поголеми дијаметри (до 41 mm), разгледајте ги стегите од 16C.
При изборот, земете ја предвид следната секвенца
Следете ги овие четири чекори за да избегнете несовпаѓања и непотребен залихи:
1. Идентификувајте го режимот на држење: алатка или обработуван дел?
Ако држите алатка за сечење (глоделец, дупчалка, развртувач) → ER, SK или DA.
Ако држите обработуван дел (шипка, леење, завршен дел) → 5C (или 16C/3C за други капацитети).
2. Одредување на брзината на вретеното и потребниот распон
Брзини >15.000 вртежи во минута и барање за истегнување <0,008 mm → SK стегнат цевковод.
Брзини <15.000 вртежи во минута и барање за истегнување од 0,010–0,015 mm → ER стегнат чаура.
Мала брзина (<8.000 вртежи во минута) и истегнување до 0,020 mm прифатливо → DA стегач.
3. Проценка на варијацијата на дијаметарот на алатот
Чести промени помеѓу метричките и империјалните стебла (на пр., 6 mm, 1/4”, 6,35 mm) → ER или DA (широк опсег на колапс).
Фиксни дијаметри, потребна е висока повторување → SK стегач (нарачајте точни големини).
Работа со струг со кука што варира за 0,5–0,8 mm → еден стегач од 5C по дијаметар.
4. Проверете ги постојните носители и буџетот
Ако вретеното веќе има ER стегач за цевковод, префрлувањето на SK или DA бара нов држач, навртка и клучеви – честопати не е исплатливо.
За стеги од 5C е потребна стегач или цевка за влечење од 5C. Многу стругови се испорачуваат со подготвена 5C; во спротивно, потребен е адаптер.
Резиме
За повеќето машински работилници, складирањето на ER стеги (ER16, ER25, ER32) за држење на алати и 5C стеги за држење на обработениот дел покрива 80% од дневната работа. Додадете SK стеги само ако редовно користите вретена над 15.000 вртежи во минута и ви е потребно истегнување под 0,008 mm. DA стегите најдобро се чуваат за одржување на постара опрема, а не за нови инвестиции.
Секогаш проверувајте ја компатибилноста на стегнатата стега со вашиот држач или стегач користејќи ги димензионалните податоци на производителот - особено за SK и DA, каде што постојат нестандардни варијации. Следењето на секвенцата на селекција, одржувањето чисти конуси и почитувањето на опсезите на склопување ќе ја максимизираат точноста и работниот век кај сите типови стегнати стегачи.
За MSK CNC алатките
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. е основана во 2015 година и оттогаш бележи постојан раст. Во 2016 година, компанијата го доби сертификатот Rheinland ISO 9001, што ја демонстрира нашата посветеност на управувањето со квалитетот.
Поседуваме меѓународно напредна опрема за производство, вклучувајќи:
Германски врвен центар за мелење со пет оски од SACCKE
Германски центар за тестирање на шестоски алати ZOLLER
Машински алати од Тајван PALMARY
Посветени сме на производство на висококвалитетни, професионални и ефикасни CNC алатки. Како давател на услуги на едно место, имаме на залиха широк спектар на производи:
Фрези, славини, дупчалки, сечила
Колети, држачи за алати, калапи, машински алати
И други материјали за алати
Нашиот високо професионален персонал ви помага брзо да ги пронајдете производите што ви се потребни. Нудиме и услуги за прилагодување - едноставно кажете ни ја количината и параметрите на производот, а ние ќе се погрижиме за останатото. Толку е едноставно.
Топло продавани производи
Време на објавување: 12 јуни 2026 година
