সূক্ষ্ম মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং মিলিং অপারেশনে, কোলেট সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত ওয়ার্কহোল্ডিং সমাধানগুলির মধ্যে একটি। চাক বা ভাইসের মতো নয়, কোলেট একটি টুল বা ওয়ার্কপিসের চারপাশে সুষম রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিং চাপ প্রদান করে, যা কনসেন্ট্রিসিটি উন্নত করে এবং কম্পন কমায়। তবে, সব কোলেট একই রকমভাবে ডিজাইন করা হয় না। বিভিন্নকললেট প্রকারক্ল্যাম্পিং পরিসীমা, নির্ভুলতা, টর্ক সঞ্চালন এবং প্রয়োগ পরিবেশের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে এগুলি বিদ্যমান।
১. ইআর কলেট সিস্টেম
বলা যেতে পারে, বর্তমানে ধাতুশিল্পে ইআর কলেট সিস্টেমই সবচেয়ে প্রচলিত কলেট পদ্ধতি। ইআর (ER) শব্দটি "E" ("কলেট") এবং "R" ("রিং" - যা এর খাঁজকাটা নকশাকে বোঝায়) থেকে এসেছে, যদিও এর নামকরণের সঠিক উৎসের চেয়ে এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলো বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
ER কোলেটসএতে একাধিক অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক খাঁজ থাকে যা এটিকে ব্যাপকভাবে সংকুচিত হতে দেয়। একটি সাধারণ ER কলেট ০.৫ মিমি থেকে ১.০ মিমি (আকারের উপর নির্ভর করে) পরিসরের মধ্যে টুল বা ওয়ার্কপিসকে আঁকড়ে ধরতে পারে, যা অন্যান্য অনেক কলেট ডিজাইনের চেয়ে বেশি। প্রচলিত সিরিজগুলোর মধ্যে রয়েছে ER16, ER20, ER25, ER32, এবং ER40। সংখ্যাটি মিলিমিটারে কলেট বডির ব্যাস নির্দেশ করে।
মূল বৈশিষ্ট্য:
সংকোচন পরিসর: সাধারণত প্রতি কলেট সাইজে ০.৫–১.০ মিমি
রানআউট নির্ভুলতা: স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড প্রায় ০.০১৫ মিমি (১৫ µm); প্রিসিশন গ্রেড (ER UP) ০.০০৫ মিমি পর্যন্ত।
টর্ক ধারণ ক্ষমতা: মাঝারি; ড্রিলিং, মিলিং, রিমিং এবং ট্যাপিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
প্রয়োগক্ষেত্র: সিএনসি মিলিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং, গ্রাইন্ডিং এবং কিছু টার্নিং অপারেশন
ER কলেটগুলি বিভিন্ন নির্মাতার তৈরি নানা ধরনের টুলহোল্ডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে শর্ত হলো সেগুলোর মাপ DIN 6499 অনুযায়ী হতে হবে। এই বিনিময়যোগ্যতার কারণে সাধারণ মেশিনিংয়ের জন্য এটি একটি স্বাভাবিক পছন্দ হয়ে উঠেছে।
২. এসকে হাই স্পিড কলেট
এসকে কললেটএটি একটি নির্ভুল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম যা উচ্চ স্পিন্ডল-গতির প্রয়োগের জন্য বিশেষভাবে তৈরি। ER বা DA-এর মতো সাধারণ কোলেটগুলির থেকে ভিন্ন, SK কোলেটটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে এটি সাধারণত ২০,০০০ rpm-এর বেশি ঘূর্ণন গতিতেও ধারাবাহিক ক্ল্যাম্পিং বল এবং সমকেন্দ্রিকতা বজায় রাখতে পারে, যেখানে কেন্দ্রাতিগ বল আঁকড়ে ধরার চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দিতে পারে।
এসকে কলেট সাধারণত হাই-স্পিড মেশিনিং (এইচএসএম) সেন্টার, সিএনসি রাউটার, গ্রাফাইট মেশিনিং স্পিন্ডল এবং উচ্চ-আরপিএম মিলিং অপারেশনে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট এসকে কলেট চকের সাথে যুক্ত থাকে অথবা এইচএসকে-ধরণের টুলহোল্ডারে সমন্বিত থাকে। এই সিস্টেমটি ইউরোপীয়, জাপানি এবং উত্তর আমেরিকান নির্মাতাদের কাছে ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়, এবং একই “এসকে” নামের অধীনে এর বেশ কয়েকটি স্বত্বাধিকারযুক্ত সংস্করণও বিদ্যমান। ব্যবহারকারীদের কেনার আগে কলেট এবং হোল্ডারের মধ্যে সামঞ্জস্য যাচাই করে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য
সংকীর্ণ ক্ল্যাম্পিং পরিসর
উচ্চ রানআউট নির্ভুলতা
উচ্চ ঘূর্ণন গতির জন্য ভারসাম্যপূর্ণ
কেন্দ্রাতিগ চাপের অধীনে উচ্চতর ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ধারণক্ষমতা
উপকরণ এবং আকারের সীমিত পরিসর
ER, TG বা DA-এর সাথে বিনিময়যোগ্য নয়।
৩. ডিএ (ডাবল-অ্যাঙ্গেল) কোলেটস
ডিএ কলেটসএগুলোকে প্রায়শই 'ডাবল-অ্যাঙ্গেল' কলেট বলা হয় এবং এতে দুটি টেপারড অ্যাঙ্গেল থাকে – একটি সামনে এবং একটি পিছনে। এই নকশার কারণে নাট টাইট করার সময় এগুলো সমানভাবে সংকুচিত হতে পারে। DA কলেট সাধারণত তিনটি সিরিজে পাওয়া যায়: DA100, DA200, এবং DA300 (এখানেও বডির ব্যাস ইঞ্চির শতভাগের এক ভাগ হিসেবে উল্লেখ করা হয়েছে: ১.০০", ২.০০", ৩.০০")।
দ্বি-কোণীয় গঠন ডিএ কলেটকে ইআর কলেটের মতো একটি বিস্তৃত আঁকড়ে ধরার পরিসর দেয়, কিন্তু এর টর্ক ধারণ ক্ষমতা কম। এগুলি প্রায়শই পুরোনো মিলিং মেশিন এবং কিছু ড্রিল প্রেসে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে টুলরুমের এমন সব কাজেও লাগে যেখানে দ্রুত পরিবর্তন জরুরি।
মূল বৈশিষ্ট্য:
সংকোচন পরিসর: ০.৮–১.০ মিমি পর্যন্ত (ER-এর সমতুল্য)
রানআউট নির্ভুলতা: স্ট্যান্ডার্ড সংস্করণগুলির জন্য সাধারণত ০.০১০–০.০২০ মিমি।
টর্ক ধারণক্ষমতা: কম থেকে মাঝারি – উচ্চ-টর্কের রাফিংয়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
প্রয়োগক্ষেত্র: হালকা মিলিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন।
একটি ব্যবহারিক বিষয় হলো: DA কলেটগুলির জন্য নির্দিষ্ট নাট ও হোল্ডার প্রয়োজন হয় এবং এগুলি ER বা TG সিস্টেমের সাথে বিনিময়যোগ্য নয়।
৪. ৫সি কোলেটস
দ্য5C কললেটএটি একটি ওয়ার্কহোল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড, টুলহোল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড নয়। 5C কলেটগুলো লেদ, ইনডেক্সার এবং সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডারে ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলো প্রায়শই ম্যানুয়াল লেদ, কলেট চাকযুক্ত সিএনসি লেদ এবং রোটারি ট্রান্সফার মেশিনে ব্যবহৃত হয়।
5C নামটি এর মূল স্পেসিফিকেশন (পঞ্চম প্রজন্ম, C স্টাইল) থেকে এসেছে এবং হার্ডিঞ্জ দ্বারা এটি প্রমিত করা হয়েছে। একটি 5C কোলেটের ১.২৩৮" থ্রেড এবং ১.২৫০" বডি ডায়ামিটার থাকে। এগুলি প্রায় ০.৪–০.৮ মিমি পর্যন্ত সংকুচিত হওয়ার সুযোগ দেয় এবং বিভিন্ন ধরনের ওয়ার্কপিস প্রোফাইল আঁকড়ে ধরার জন্য গোলাকার, ষড়ভুজাকার এবং বর্গাকার বোর আকারে পাওয়া যায়।
মূল বৈশিষ্ট্য:
ধসের পরিসর: মাঝারি (০.৪–০.৮ মিমি)
রানআউট নির্ভুলতা: ০.০০৮–০.০১৫ মিমি (বাণিজ্যিক); ০.০০৩ মিমি পর্যন্ত সূক্ষ্ম গ্রেড।
উদ্দেশ্য: ওয়ার্কপিস ধরে রাখা, টুল ধরে রাখা নয়।
প্রয়োগক্ষেত্র: সিএনসি লেদ, ম্যানুয়াল লেদ, ইনডেক্সার, গ্রাইন্ডার এবং ফিক্সচার ওয়ার্ক
5C কলেটগুলি উচ্চ-গতির মিলিং বা ভারী ইন্টারাপ্টেড কাটের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে এগুলি টার্নিং এবং সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনে অত্যন্ত কার্যকর।
প্রয়োগ অনুসারে নির্বাচন নির্দেশিকা: ER, SK, DA, এবং 5C কলেট
ER, SK, DA, এবং 5C কলেটগুলির মধ্যে নির্বাচন করার সময়, প্রধান পার্থক্যটি হলো টুলহোল্ডিং (ER, SK, DA) এবং ওয়ার্কপিস হোল্ডিং (5C)-এর মধ্যে। টুলহোল্ডিং-এর ক্ষেত্রে, নির্বাচনটি স্পিন্ডল স্পিড, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, টর্কের চাহিদা এবং টুলের ব্যাস কত ঘন ঘন পরিবর্তিত হয় তার উপর নির্ভর করে।
নিচের সারণিতে মূল অ্যাপ্লিকেশন প্যারামিটারগুলোর ক্ষেত্রে প্রতিটি কলেট টাইপের কার্যকারিতা সংক্ষেপে তুলে ধরা হয়েছে।
| অ্যাপ্লিকেশন প্যারামিটার | ইআর কলেট | এসকে কোলেট | ডিএ কোলেট | 5C কলেট |
|---|---|---|---|---|
| প্রাথমিক ব্যবহার | সাধারণ সরঞ্জাম ধারণ | উচ্চ-গতির টুলহোল্ডিং (≥১৫ হাজার আরপিএম) | হালকা কাজের সরঞ্জাম ধরে রাখা | ওয়ার্কপিস হোল্ডিং (লেদ, ইনডেক্সার) |
| সাধারণ স্পিন্ডল গতি | ১৫,০০০ আরপিএম পর্যন্ত (২০,০০০ পর্যন্ত ভারসাম্যপূর্ণ) | ২০,০০০–৪০,০০০ আরপিএম | ৮,০০০ আরপিএম পর্যন্ত | প্রযোজ্য নয় (ওয়ার্কপিসটি ঘোরে) |
| রানআউট (মানক) | ০.০১০–০.০১৫ মিমি | ০.০০৫–০.০০৮ মিমি | ০.০১০–০.০২০ মিমি | ০.০০৮–০.০১৫ মিমি |
| প্রতি কলেটের পরিসর সংকুচিত করুন | ০.৫–১.০ মিমি | ০.১–০.৩ মিমি | ০.৮–১.০ মিমি | ০.৪–০.৮ মিমি |
| টর্ক ক্ষমতা | মাঝারি | মাঝারি | নিম্ন | মাঝারি |
| বিনিময়যোগ্যতা | উচ্চ (ডিআইএন ৬৪৯৯) | নিম্ন | নিম্ন | উচ্চ (5C মান) |
| সাধারণ ব্যাস | ০.৫–২৬ মিমি (ইআর১৬/২৫/৩২) | ১–১৬ মিমি (SK10/16) | ২৫ মিমি পর্যন্ত (DA200/300) | গোলাকার, ষড়ভুজাকার, ২৭ মিমি পর্যন্ত বর্গাকার (5C) |
| সাধারণ কার্যক্রম | মিলিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং, রিমিং | উচ্চ-গতির ফিনিশিং, মাইক্রো-মেশিনিং, গ্রাফাইট | হালকা মিলিং, ড্রিল প্রেস, সেকেন্ডারি অপারেশন | টার্নিং, বার ওয়ার্ক, ইন্ডেক্সিং, গ্রাইন্ডিং |
অ্যাপ্লিকেশনের ধরণ অনুযায়ী নির্বাচন
সাধারণ সিএনসি মিলিং (≤১২ হাজার আরপিএম, বিভিন্ন টুলের ব্যাস) → ইআর কলেট। যেসব প্রতিষ্ঠান ঘন ঘন টুল পরিবর্তন করে, তাদের জন্য এটি নির্ভুলতা, সহজলভ্যতা এবং নমনীয়তার সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
উচ্চ-গতির মেশিনিং (≥১৮ হাজার আরপিএম, ছোট টুল ≤৬ মিমি) → এসকে কলেট। এর সংকীর্ণ কলাপস রেঞ্জ এবং সুষম জ্যামিতি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ও রানআউট নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে, যেখানে কেন্দ্রাতিগ বল ইআর-এর কার্যকারিতা হ্রাস করে।
হালকা মিলিং, ম্যানুয়াল মিল বা ড্রিল প্রেসের জন্য ডিএ কলেট। কম টর্কের অপারেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য, বিশেষ করে পুরোনো যন্ত্রপাতিতে যেগুলোতে আগে থেকেই ডিএ চাক লাগানো থাকে। নতুন সিএনসি কেনার ক্ষেত্রে এটি সুপারিশ করা হয় না।
লেদ ওয়ার্কহোল্ডিং (টার্নিং, বার ফিডিং, সেকেন্ডারি অপারেশন) → 5C কলেট। ২৭ মিমি পর্যন্ত গোলাকার, ষড়ভুজাকার বা বর্গাকার ওয়ার্কপিস আঁকড়ে ধরার জন্য এটি ইন্ডাস্ট্রির স্ট্যান্ডার্ড। এর চেয়ে বড় ব্যাসের (৪১ মিমি পর্যন্ত) জন্য 16C কলেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত ক্রমটি বিবেচনা করুন।
অমিল এবং অপ্রয়োজনীয় মজুদ এড়াতে এই চারটি ধাপ অনুসরণ করুন:
১. ধারণ পদ্ধতি শনাক্ত করুন: টুল নাকি ওয়ার্কপিস?
কাটিং টুল (এন্ড মিল, ড্রিল, রিমার) ধরে থাকলে → ER, SK, বা DA।
কোনো ওয়ার্কপিস (বার, কাস্টিং, তৈরি অংশ) ধরে রাখলে → 5C (অথবা অন্যান্য ধারণক্ষমতার জন্য 16C/3C)।
২. স্পিন্ডল গতি এবং প্রয়োজনীয় রানআউট নির্ধারণ করুন।
গতি >১৫,০০০ আরপিএম এবং রানআউট <০.০০৮ মিমি → এসকে কলেট।
গতি <১৫,০০০ rpm এবং রানআউটের প্রয়োজনীয়তা ০.০১০–০.০১৫ মিমি → ER কলেট।
কম গতি (<৮,০০০ আরপিএম) এবং ০.০২০ মিমি পর্যন্ত রানআউট গ্রহণযোগ্য → ডিএ কলেট।
৩. টুলের ব্যাসের পরিবর্তন মূল্যায়ন করুন
মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল শ্যাঙ্কের মধ্যে ঘন ঘন পরিবর্তন (যেমন, ৬ মিমি, ১/৪”, ৬.৩৫ মিমি) → ইআর বা ডিএ (ব্যাপক সংকোচন পরিসর)।
নির্দিষ্ট ব্যাস এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন → এসকে কলেট (সঠিক মাপ অর্ডার করুন)।
০.৫–০.৮ মিমি পর্যন্ত তারতম্যযুক্ত স্টক নিয়ে লেদ মেশিনে কাজ করার জন্য → প্রতি ব্যাসের জন্য একটি করে ৫সি কলেট।
৪. বর্তমান ধারকদের যাচাই করুন এবং বাজেট করুন।
যদি স্পিন্ডলটিতে আগে থেকেই ER কলেট চাক থাকে, তবে SK বা DA-তে পরিবর্তন করতে একটি নতুন হোল্ডার, নাট এবং রেঞ্চের প্রয়োজন হয় – যা প্রায়শই সাশ্রয়ী হয় না।
5C কলেট ব্যবহারের জন্য একটি 5C কলেট চাক বা ড্র টিউব প্রয়োজন হয়। অনেক লেদ মেশিনই 5C ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত থাকে; অন্যথায়, একটি অ্যাডাপ্টারের প্রয়োজন হয়।
সারসংক্ষেপ
বেশিরভাগ মেশিন শপের জন্য, টুলহোল্ডিংয়ের জন্য ER কলেট (ER16, ER25, ER32) এবং ওয়ার্কপিস হোল্ডিংয়ের জন্য 5C কলেট মজুত রাখলে দৈনন্দিন কাজের ৮০% সম্পন্ন হয়। শুধুমাত্র তখনই SK কলেট যোগ করুন, যদি আপনি নিয়মিত ১৫,০০০ rpm-এর উপরে স্পিন্ডল চালান এবং ০.০০৮ মিমি-এর কম রানআউটের প্রয়োজন হয়। নতুন বিনিয়োগের চেয়ে পুরোনো সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য DA কলেট রাখাই শ্রেয়।
প্রস্তুতকারকের দেওয়া মাত্রিক তথ্য ব্যবহার করে সর্বদা আপনার হোল্ডার বা চকের সাথে কলেটের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন – বিশেষ করে SK এবং DA-এর ক্ষেত্রে, যেখানে অ-প্রমিত ভিন্নতা বিদ্যমান। নির্বাচনের ক্রম অনুসরণ করলে, পরিষ্কার টেপার বজায় রাখলে এবং কলাপস পরিসীমা মেনে চললে সকল প্রকার কলেটের নির্ভুলতা ও কার্যকাল সর্বোচ্চ হবে।
MSK CNC টুলস সম্পর্কে
এমএসকে (তিয়ানজিন) ইন্টারন্যাশনাল ট্রেডিং কোং, লিমিটেড ২০১৫ সালে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং তখন থেকেই এর ধারাবাহিক প্রবৃদ্ধি ঘটে আসছে। ২০১৬ সালে, কোম্পানিটি রাইনল্যান্ড আইএসও ৯০০১ সনদ অর্জন করে, যা গুণমান ব্যবস্থাপনার প্রতি আমাদের অঙ্গীকারের প্রমাণ দেয়।
আমাদের আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত:
জার্মান SACCKE উচ্চমানের পাঁচ-অক্ষ গ্রাইন্ডিং সেন্টার
জার্মান জোলার ছয়-অক্ষীয় টুল টেস্টিং সেন্টার
তাইওয়ান পামারি মেশিন টুলস
আমরা উন্নতমানের, পেশাদার এবং কার্যকর সিএনসি টুলস উৎপাদনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। একটি ওয়ান-স্টপ পরিষেবা প্রদানকারী হিসাবে, আমাদের কাছে পণ্যের একটি বিস্তৃত পরিসর মজুত রয়েছে:
মিলিং কাটার, ট্যাপ, ড্রিল, ব্লেড
কলেট, টুল হোল্ডার, ডাই, মেশিন টুলস
এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সরবরাহ
আমাদের অত্যন্ত পেশাদার কর্মীরা আপনাকে আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যগুলো দ্রুত খুঁজে পেতে সাহায্য করে। আমরা কাস্টমাইজেশন পরিষেবাও দিয়ে থাকি – শুধু আমাদের পরিমাণ এবং পণ্যের প্যারামিটারগুলো জানান, বাকিটা আমরাই সামলে নেব। বিষয়টি এতটাই সহজ।
পোস্ট করার সময়: জুন-১২-২০২৬