सटीक मशीनिंग, ग्राइंडिंग और मिलिंग कार्यों में, कॉलेट सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले वर्कहोल्डिंग समाधानों में से एक है। चक या वाइस के विपरीत, कॉलेट किसी टूल या वर्कपीस के चारों ओर समान रेडियल क्लैम्पिंग दबाव प्रदान करते हैं, जिससे कॉन्सेंट्रिसिटी में सुधार होता है और कंपन कम होता है। हालांकि, सभी कॉलेट एक जैसे डिज़ाइन के नहीं होते हैं।कॉलेट प्रकारक्लैम्पिंग रेंज, सटीकता, टॉर्क ट्रांसमिशन और अनुप्रयोग वातावरण के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मौजूद हैं।
1. ईआर कॉलेट सिस्टम
आज धातु उद्योग में ER कॉलेट प्रणाली निस्संदेह सबसे प्रचलित कॉलेट प्रकार है। ER का अर्थ है "E" ("कॉलेट") और "R" ("रिंग" - जो स्लॉटेड डिज़ाइन को दर्शाता है), हालांकि नामकरण की सटीक उत्पत्ति इसकी तकनीकी विशेषताओं से कम महत्वपूर्ण है।
ईआर कॉलेट्सइसमें अनुदैर्ध्य और तिरछी दरारों की एक श्रृंखला होती है जो व्यापक संकुचन सीमा प्रदान करती है। एक सामान्य ER कॉलेट 0.5 मिमी से 1.0 मिमी (आकार के आधार पर) की सीमा के भीतर औजारों या वर्कपीस को जकड़ सकता है, जो कई अन्य कॉलेट डिज़ाइनों की तुलना में व्यापक है। सामान्य श्रृंखलाओं में ER16, ER20, ER25, ER32 और ER40 शामिल हैं। संख्या मिलीमीटर में कॉलेट बॉडी का व्यास दर्शाती है।
मुख्य विशेषताएं:
कोलैप्स रेंज: आमतौर पर 0.5–1.0 मिमी प्रति कॉलेट साइज
रनआउट सटीकता: मानक ग्रेड लगभग 0.015 मिमी (15 µm); प्रेसिजन ग्रेड (ER UP) 0.005 मिमी तक
टॉर्क क्षमता: मध्यम; ड्रिलिंग, मिलिंग, रीमिंग और टैपिंग के लिए उपयुक्त
अनुप्रयोग: सीएनसी मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, ग्राइंडिंग और कुछ टर्निंग ऑपरेशन
ईआर कॉलेट विभिन्न निर्माताओं के कई टूलहोल्डर्स के साथ संगत हैं, बशर्ते वे डीआईएन 6499 आयामों को पूरा करते हों। इस परस्पर विनिमयशीलता ने उन्हें सामान्य प्रयोजन की मशीनिंग के लिए एक सर्वमान्य विकल्प बना दिया है।
2. एसके हाई स्पीड कॉलेट
एसके कोलेटयह उच्च स्पिंडल गति वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया एक सटीक क्लैम्पिंग सिस्टम है। ER या DA जैसे सामान्य प्रयोजन वाले कॉलेट के विपरीत, SK कॉलेट को 20,000 rpm से अधिक की घूर्णी गति पर भी स्थिर क्लैम्पिंग बल और संकेंद्रण बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ अपकेंद्रीय बल ग्रिपिंग दबाव को काफी कम कर सकते हैं।
SK कॉलेट का उपयोग आमतौर पर हाई-स्पीड मशीनिंग (HSM) सेंटर, CNC राउटर, ग्रेफाइट मशीनिंग स्पिंडल और हाई-rpm मिलिंग ऑपरेशन में किया जाता है। इन्हें आमतौर पर विशेष SK कॉलेट चक के साथ जोड़ा जाता है या HSK-प्रकार के टूलहोल्डर में एकीकृत किया जाता है। यह सिस्टम यूरोपीय, जापानी और उत्तरी अमेरिकी निर्माताओं से व्यापक रूप से उपलब्ध है, और इसी "SK" नाम के तहत कई विशिष्ट संस्करण भी मौजूद हैं। उपयोगकर्ताओं को खरीद से पहले कॉलेट और होल्डर की अनुकूलता की जांच करने की सलाह दी जाती है।
मुख्य विशेषताएं
संकीर्ण क्लैम्पिंग रेंज
उच्च रनआउट सटीकता
उच्च घूर्णी गति के लिए संतुलित
अपकेंद्री भार के तहत उच्च क्लैम्पिंग बल प्रतिधारण
सीमित सामग्री और आकार सीमा
ER, TG या DA के साथ विनिमेय नहीं है
3. डीए (डबल-एंगल) कॉलेट
डीए कॉलेट्सडीए कॉलेट, जिन्हें अक्सर "डबल-एंगल" कॉलेट कहा जाता है, में दो टेपर वाले कोण होते हैं - एक आगे और एक पीछे। यह डिज़ाइन नट को कसने पर उन्हें समान रूप से सिकुड़ने देता है। डीए कॉलेट आमतौर पर तीन श्रृंखलाओं में उपलब्ध हैं: डीए100, डीए200 और डीए300 (यहां बॉडी व्यास को इंच के सौवें भाग में मापा गया है: 1.00", 2.00", 3.00)।
डबल-एंगल कॉन्फ़िगरेशन DA कॉलेट्स को ER कॉलेट्स के समान व्यापक ग्रिपिंग रेंज प्रदान करता है, लेकिन कम टॉर्क क्षमता के साथ। इनका उपयोग अक्सर पुरानी मिलिंग मशीनों और कुछ ड्रिल प्रेसों में, साथ ही टूलरूम अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ त्वरित बदलाव महत्वपूर्ण होते हैं।
मुख्य विशेषताएं:
संकुचन सीमा: 0.8–1.0 मिमी तक (ईआर के तुलनीय)
रनआउट सटीकता: मानक संस्करणों के लिए आमतौर पर 0.010–0.020 मिमी
टॉर्क क्षमता: कम से मध्यम – उच्च-टॉर्क रफिंग के लिए अनुशंसित नहीं है
अनुप्रयोग: हल्के स्तर की मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और अन्य सहायक कार्यों में।
एक व्यावहारिक बात: डीए कॉलेट के लिए विशिष्ट नट और होल्डर की आवश्यकता होती है, और वे ईआर या टीजी सिस्टम के साथ विनिमेय नहीं होते हैं।
4. 5C कॉलेट्स
5सी कॉलेटयह एक वर्कहोल्डिंग मानक है, न कि टूलहोल्डिंग मानक। 5C कॉलेट को लेथ, इंडेक्सर और सिलिंड्रिकल ग्राइंडर में वर्कपीस को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका उपयोग अक्सर मैनुअल लेथ, कॉलेट चक वाली सीएनसी लेथ और रोटरी ट्रांसफर मशीनों में किया जाता है।
5C पदनाम इसके मूल विनिर्देश (5वीं पीढ़ी, C शैली) से लिया गया है और इसे हार्डिंग द्वारा मानकीकृत किया गया है। 5C कॉलेट में 1.238 इंच का थ्रेड और 1.250 इंच का बॉडी व्यास होता है। ये लगभग 0.4–0.8 मिमी की कोलैप्स रेंज प्रदान करते हैं और विभिन्न वर्कपीस प्रोफाइल को पकड़ने के लिए गोल, हेक्सागोनल और वर्गाकार बोर आकार में उपलब्ध हैं।
मुख्य विशेषताएं:
संकुचन सीमा: मध्यम (0.4–0.8 मिमी)
रनआउट सटीकता: 0.008–0.015 मिमी (व्यावसायिक); परिशुद्धता ग्रेड 0.003 मिमी तक
उद्देश्य: वर्कपीस को पकड़ना, टूल को पकड़ना नहीं
अनुप्रयोग: सीएनसी लेथ, मैनुअल लेथ, इंडेक्सर, ग्राइंडर और फिक्स्चर वर्क
5C कॉलेट उच्च गति वाली मिलिंग या भारी बाधित कटाई के लिए उपयुक्त नहीं हैं, लेकिन वे टर्निंग और द्वितीयक फिनिशिंग कार्यों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।
अनुप्रयोग के आधार पर चयन दिशानिर्देश: ER, SK, DA और 5C कॉलेट
ER, SK, DA और 5C कॉलेट में से चयन करते समय, मुख्य अंतर टूलहोल्डिंग (ER, SK, DA) और वर्कपीस होल्डिंग (5C) के बीच होता है। टूलहोल्डिंग के अंतर्गत, चुनाव स्पिंडल की गति, आवश्यक सटीकता, टॉर्क की मांग और टूल के व्यास में होने वाले परिवर्तनों की आवृत्ति पर निर्भर करता है।
नीचे दी गई तालिका में प्रमुख अनुप्रयोग मापदंडों के आधार पर प्रत्येक प्रकार के कॉलेट के प्रदर्शन का सारांश दिया गया है।
| अनुप्रयोग पैरामीटर | ईआर कोलेट | एसके कोलेट | डीए कोलेट | 5सी कॉलेट |
|---|---|---|---|---|
| प्राथमिक उपयोग | सामान्य उपकरण धारण | उच्च गति टूलहोल्डिंग (≥15k rpm) | हल्के काम के लिए औजार पकड़ना | वर्कपीस होल्डिंग (लेथ, इंडेक्सर) |
| सामान्य स्पिंडल गति | 15,000 आरपीएम तक (20,000 आरपीएम तक संतुलित) | 20,000–40,000 आरपीएम | 8,000 आरपीएम तक | लागू नहीं (कार्यभाग घूमता है) |
| रनआउट (मानक) | 0.010–0.015 मिमी | 0.005–0.008 मिमी | 0.010–0.020 मिमी | 0.008–0.015 मिमी |
| कॉलेट के अनुसार कोलैप्स रेंज | 0.5–1.0 मिमी | 0.1–0.3 मिमी | 0.8–1.0 मिमी | 0.4–0.8 मिमी |
| टॉर्क क्षमता | मध्यम | मध्यम | कम | मध्यम |
| परस्पर | उच्च (डीआईएन 6499) | कम | कम | उच्च (5C मानक) |
| सामान्य व्यास | 0.5–26 मिमी (ER16/25/32) | 1–16 मिमी (SK10/16) | 25 मिमी तक (DA200/300) | 27 मिमी तक गोल, षट्भुजाकार, वर्गाकार (5C) |
| सामान्य संचालन | मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग | उच्च गति परिष्करण, सूक्ष्म मशीनिंग, ग्रेफाइट | हल्की मिलिंग, ड्रिल प्रेस, द्वितीयक संचालन | टर्निंग, बार वर्क, इंडेक्सिंग, ग्राइंडिंग |
आवेदन प्रकार के आधार पर चयन
सामान्य सीएनसी मिलिंग (≤12k rpm, विभिन्न टूल व्यास) → ईआर कॉलेट। यह उन वर्कशॉप के लिए सटीकता, उपलब्धता और लचीलेपन का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है जो अक्सर टूल बदलते हैं।
उच्च गति मशीनिंग (≥18k rpm, छोटे उपकरण ≤6 mm) → SK कॉलेट। संकीर्ण कोलैप्स रेंज और संतुलित ज्यामिति क्लैम्पिंग बल और रनआउट नियंत्रण बनाए रखती है, जबकि अपकेंद्रीय बल ER प्रदर्शन को कम कर देते हैं।
हल्के काम के लिए मिलिंग, मैनुअल मिलिंग या ड्रिल प्रेस → डीए कॉलेट। कम टॉर्क वाले कार्यों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से पुराने उपकरणों पर जिनमें पहले से ही डीए चक लगे हों। नए सीएनसी उपकरणों के लिए अनुशंसित नहीं है।
लेथ मशीन पर वर्कपीस को पकड़ना (टर्निंग, बार फीडिंग, अन्य सहायक क्रियाएं) → 5C कॉलेट। 27 मिमी तक के गोल, षट्कोणीय या वर्गाकार वर्कपीस को पकड़ने के लिए यह उद्योग मानक है। इससे बड़े व्यास (41 मिमी तक) के लिए 16C कॉलेट का उपयोग किया जा सकता है।
चयन करते समय, निम्नलिखित क्रम पर विचार करें
विसंगतियों और अनावश्यक इन्वेंट्री से बचने के लिए इन चार चरणों का पालन करें:
1. धारण विधि की पहचान करें: उपकरण या वर्कपीस?
यदि काटने का उपकरण (एंड मिल, ड्रिल, रीमर) पकड़े हुए हैं → ER, SK, या DA.
यदि किसी वर्कपीस (बार, कास्टिंग, तैयार भाग) को पकड़ना हो → 5C (या अन्य क्षमताओं के लिए 16C/3C)।
2. स्पिंडल की गति और आवश्यक रनआउट निर्धारित करें।
15,000 आरपीएम से अधिक गति और 0.008 मिमी से कम रनआउट आवश्यकता → एसके कॉलेट।
गति <15,000 आरपीएम और रनआउट आवश्यकता 0.010–0.015 मिमी → ईआर कॉलेट।
कम गति (<8,000 आरपीएम) और 0.020 मिमी तक का रनआउट स्वीकार्य है → डीए कॉलेट।
3. उपकरण के व्यास में होने वाले बदलाव का मूल्यांकन करें।
मीट्रिक और इंपीरियल शैंक के बीच बार-बार परिवर्तन (जैसे, 6 मिमी, 1/4”, 6.35 मिमी) → ER या DA (विस्तृत कोलैप्स रेंज)।
निश्चित व्यास, उच्च पुनरावृत्ति क्षमता की आवश्यकता → एसके कॉलेट (सटीक आकार का ऑर्डर करें)।
0.5–0.8 मिमी तक भिन्न होने वाले स्टॉक के साथ खराद का काम → प्रति व्यास एक 5C कॉलेट।
4. मौजूदा धारकों और बजट की जाँच करें
यदि स्पिंडल में पहले से ही ईआर कॉलेट चक लगा हुआ है, तो एसके या डीए में बदलने के लिए एक नए होल्डर, नट और रिंच की आवश्यकता होती है - जो अक्सर लागत प्रभावी नहीं होता है।
5C कॉलेट के लिए 5C कॉलेट चक या ड्रॉ ट्यूब की आवश्यकता होती है। कई लेथ मशीनें 5C कॉलेट के साथ ही आती हैं; अन्यथा, एक एडेप्टर की आवश्यकता होती है।
सारांश
अधिकांश मशीन वर्कशॉपों के लिए, टूलहोल्डिंग के लिए ER कॉलेट्स (ER16, ER25, ER32) और वर्कपीस होल्डिंग के लिए 5C कॉलेट्स का स्टॉक रखना दैनिक कार्य का 80% पूरा कर देता है। SK कॉलेट्स तभी जोड़ें जब आप नियमित रूप से 15,000 rpm से अधिक गति वाले स्पिंडल चलाते हों और 0.008 mm से कम रनआउट की आवश्यकता हो। DA कॉलेट्स को नए निवेश के बजाय पुराने उपकरणों के रखरखाव के लिए रखना बेहतर है।
हमेशा निर्माता द्वारा दिए गए आयामी डेटा का उपयोग करके अपने होल्डर या चक के साथ कॉलेट की अनुकूलता की जांच करें – विशेष रूप से SK और DA के लिए, जहां गैर-मानक भिन्नताएं मौजूद हैं। चयन क्रम का पालन करना, साफ टेपर बनाए रखना और कोलैप्स रेंज का ध्यान रखना सभी प्रकार के कॉलेट में सटीकता और सेवा जीवन को अधिकतम करेगा।
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पोस्ट करने का समय: 12 जून 2026
