Dalam operasi pemesinan presisi, penggerindaan, dan penggilingan, collet tetap menjadi salah satu solusi penjepitan benda kerja yang paling banyak digunakan. Tidak seperti chuck atau ragum, collet memberikan tekanan penjepitan radial yang merata di sekitar alat atau benda kerja, yang meningkatkan konsentrisitas dan mengurangi getaran. Namun, tidak semua collet dirancang sama. Berbedajenis colletAda untuk memenuhi berbagai persyaratan terkait rentang penjepitan, akurasi, transmisi torsi, dan lingkungan aplikasi.
1. Sistem Collet ER
Sistem collet ER bisa dibilang merupakan jenis collet yang paling umum digunakan dalam pengerjaan logam saat ini. ER merupakan singkatan dari "E" (untuk "collet") dan "R" (untuk "ring" - mengacu pada desain berlubang), meskipun asal usul penamaan yang tepat kurang penting dibandingkan karakteristik teknisnya.
penjepit ERCollet ER memiliki serangkaian celah memanjang dan miring yang memungkinkan rentang penjepitan yang luas. Collet ER tipikal dapat menjepit perkakas atau benda kerja dalam rentang 0,5 mm hingga 1,0 mm (tergantung ukuran), yang lebih luas daripada banyak desain collet lainnya. Seri umum meliputi ER16, ER20, ER25, ER32, dan ER40. Angka tersebut menunjukkan diameter badan collet dalam milimeter.
Karakteristik utama:
Rentang penyusutan: biasanya 0,5–1,0 mm per ukuran collet
Akurasi penyimpangan: kelas standar sekitar 0,015 mm (15 µm); kelas presisi (ER UP) hingga 0,005 mm
Kapasitas torsi: sedang; cocok untuk pengeboran, penggilingan, pelebaran lubang, dan pembuatan ulir.
Aplikasi: Penggilingan CNC, pengeboran, penyadapan, penggerindaan, dan beberapa operasi pembubutan.
Klem ER kompatibel dengan berbagai macam dudukan alat dari berbagai produsen, asalkan memenuhi dimensi DIN 6499. Kemampuan saling tukar ini telah menjadikannya pilihan utama untuk pengerjaan mesin serbaguna.
2. SK High Speed Collet
SK colletadalah sistem penjepitan presisi yang dirancang untuk aplikasi kecepatan spindel tinggi. Tidak seperti collet serbaguna seperti ER atau DA, collet SK dirancang untuk mempertahankan gaya penjepitan dan konsentrisitas yang konsisten pada kecepatan putaran yang biasanya melebihi 20.000 rpm, di mana gaya sentrifugal dapat secara signifikan mengurangi tekanan penjepitan.
Collet SK umumnya digunakan pada pusat permesinan kecepatan tinggi (HSM), router CNC, spindel permesinan grafit, dan operasi penggilingan putaran tinggi. Collet ini biasanya dipasangkan dengan chuck collet SK khusus atau diintegrasikan ke dalam pemegang alat tipe HSK. Sistem ini tersedia secara luas dari produsen Eropa, Jepang, dan Amerika Utara, dengan beberapa variasi eksklusif yang ada di bawah sebutan "SK" yang sama. Pengguna disarankan untuk memverifikasi kompatibilitas antara collet dan pemegang sebelum membeli.
Karakteristik Utama
Rentang penjepitan yang sempit
Akurasi runout yang tinggi
Dirancang untuk kecepatan putaran tinggi.
Retensi gaya penjepitan yang lebih tinggi di bawah beban sentrifugal
Pilihan material dan ukuran terbatas.
Tidak dapat digantikan dengan ER, TG, atau DA.
3. Klem DA (Sudut Ganda)
Klem DACollet DA, yang sering disebut "collet sudut ganda", memiliki dua sudut tirus – satu di depan dan satu di belakang. Desain ini memungkinkan collet tersebut untuk melipat secara merata saat mur dikencangkan. Collet DA umumnya tersedia dalam tiga seri: DA100, DA200, dan DA300 (sekali lagi mengacu pada diameter badan dalam satuan seperseratus inci: 1,00", 2,00", 3,00").
Konfigurasi sudut ganda memberikan collet DA rentang cengkeraman yang luas mirip dengan collet ER, tetapi dengan kapasitas torsi yang lebih rendah. Collet ini sering digunakan pada mesin milling lama dan beberapa mesin bor, serta dalam aplikasi ruang perkakas di mana pergantian cepat sangat penting.
Karakteristik utama:
Rentang kolaps: hingga 0,8–1,0 mm (sebanding dengan ER)
Akurasi penyimpangan: biasanya 0,010–0,020 mm untuk versi standar.
Kapasitas torsi: rendah hingga sedang – tidak disarankan untuk pengerjaan kasar dengan torsi tinggi.
Aplikasi: penggilingan ringan, pengeboran, penyadapan, dan operasi sekunder.
Satu pertimbangan praktis: collet DA memerlukan mur dan dudukan khusus, dan tidak dapat saling menggantikan dengan sistem ER atau TG.
4. 5C Collet
Itupenjepit 5CCollet 5C merupakan standar penjepit benda kerja, bukan standar penjepit alat. Collet 5C dirancang untuk menahan benda kerja pada mesin bubut, mesin pengindeks, dan mesin gerinda silinder. Collet ini sering digunakan pada mesin bubut manual, mesin bubut CNC dengan chuck collet, dan mesin transfer putar.
Penamaan 5C berasal dari spesifikasi aslinya (generasi ke-5, gaya C) dan telah distandarisasi oleh Hardinge. Collet 5C memiliki ulir 1,238" dan diameter badan 1,250". Collet ini menawarkan rentang kompresi sekitar 0,4–0,8 mm dan tersedia dalam bentuk lubang bulat, segi enam, dan persegi untuk mencengkeram berbagai profil benda kerja.
Karakteristik utama:
Rentang keruntuhan: sedang (0,4–0,8 mm)
Akurasi penyimpangan: 0,008–0,015 mm (komersial); tingkat presisi hingga 0,003 mm
Tujuan: untuk memegang benda kerja, bukan untuk memegang alat.
Aplikasi: Mesin bubut CNC, mesin bubut manual, mesin pengindeks, mesin gerinda, dan pekerjaan perlengkapan.
Collet 5C tidak cocok untuk penggilingan kecepatan tinggi atau pemotongan terputus-putus yang berat, tetapi sangat unggul dalam operasi pembubutan dan penyelesaian sekunder.
Pedoman Seleksi berdasarkan Aplikasi: ER, SK, DA, dan 5C Collets
Saat memilih antara collet ER, SK, DA, dan 5C, perbedaan utamanya terletak pada cara memegang alat (ER, SK, DA) dan cara memegang benda kerja (5C). Dalam hal memegang alat, pilihan bergantung pada kecepatan spindel, akurasi yang dibutuhkan, kebutuhan torsi, dan seberapa sering diameter alat berubah.
Tabel di bawah ini merangkum kinerja setiap jenis collet berdasarkan parameter aplikasi utama.
| Parameter Aplikasi | ER Collet | SK Collet | DA Collet | 5C Collet |
|---|---|---|---|---|
| Penggunaan utama | Penahanan alat umum | Penjepitan alat berkecepatan tinggi (≥15k rpm) | Penahan perkakas ringan | Penjepit benda kerja (mesin bubut, mesin pengindeks) |
| Kecepatan spindel tipikal | Hingga 15.000 rpm (seimbang hingga 20.000 rpm) | 20.000–40.000 rpm | Hingga 8.000 rpm | Tidak berlaku (benda kerja berputar) |
| Runout (standar) | 0,010–0,015 mm | 0,005–0,008 mm | 0,010–0,020 mm | 0,008–0,015 mm |
| Rentang penyempitan per collet | 0,5–1,0 mm | 0,1–0,3 mm | 0,8–1,0 mm | 0,4–0,8 mm |
| Kapasitas torsi | Sedang | Sedang | Rendah | Sedang |
| Kemampuan saling tukar | Tinggi (DIN 6499) | Rendah | Rendah | Tinggi (standar 5C) |
| Diameter umum | 0,5–26 mm (ER16/25/32) | 1–16 mm (SK10/16) | Hingga 25 mm (DA200/300) | Bulat, segi enam, persegi hingga 27 mm (5C) |
| Operasi umum | Penggilingan, pengeboran, pembuatan ulir, pelebaran lubang | Penyelesaian kecepatan tinggi, pemesinan mikro, grafit | Penggilingan ringan, mesin bor, operasi sekunder | Pembubutan, pengerjaan batang, pengindeksan, penggerindaan |
Seleksi berdasarkan Jenis Aplikasi
Penggilingan CNC umum (≤12k rpm, diameter alat bervariasi) → collet ER. Memberikan keseimbangan terbaik antara akurasi, ketersediaan, dan fleksibilitas untuk bengkel yang sering mengganti alat.
Pemesinan kecepatan tinggi (≥18k rpm, alat kecil ≤6 mm) → collet SK. Rentang penyempitan yang sempit dan geometri yang seimbang mempertahankan gaya penjepitan dan kontrol runout di mana gaya sentrifugal menurunkan kinerja ER.
Penggilingan ringan, penggilingan manual, atau mesin bor → collet DA. Dapat diterima untuk operasi torsi rendah, terutama pada peralatan lama yang sudah dilengkapi dengan chuck DA. Tidak direkomendasikan untuk pembelian CNC baru.
Penjepitan benda kerja pada mesin bubut (pemutaran, pengumpanan batang, operasi sekunder) → collet 5C. Standar industri untuk menjepit benda kerja bulat, segi enam, atau persegi hingga 27 mm. Untuk diameter yang lebih besar (hingga 41 mm), pertimbangkan collet 16C.
Saat Memilih, Pertimbangkan Urutan Berikut Ini
Ikuti empat langkah ini untuk menghindari ketidaksesuaian dan persediaan yang tidak perlu:
1. Identifikasi mode pegangan: alat atau benda kerja?
Jika memegang alat potong (mata bor, bor, reamer) → ER, SK, atau DA.
Jika memegang benda kerja (batang, coran, bagian jadi) → 5C (atau 16C/3C untuk kapasitas lainnya).
2. Tentukan kecepatan spindel dan runout yang dibutuhkan.
Kecepatan >15.000 rpm dan persyaratan runout <0,008 mm → collet SK.
Kecepatan <15.000 rpm dan persyaratan runout 0,010–0,015 mm → collet ER.
Kecepatan rendah (<8.000 rpm) dan penyimpangan hingga 0,020 mm dapat diterima → collet DA.
3. Evaluasi variasi diameter alat
Seringnya perubahan antara tangkai metrik dan imperial (misalnya, 6 mm, 1/4”, 6,35 mm) → ER atau DA (rentang kolaps yang luas).
Diameter tetap, pengulangan yang tinggi diperlukan → SK collet (pesan ukuran yang tepat).
Pengerjaan bubut dengan bahan yang bervariasi sebesar 0,5–0,8 mm → satu collet 5C per diameter.
4. Periksa pemegang yang ada dan anggaran.
Jika spindel sudah memiliki chuck collet ER, beralih ke SK atau DA memerlukan dudukan, mur, dan kunci pas baru – yang seringkali tidak hemat biaya.
Klem 5C memerlukan chuck klem 5C atau tabung penarik. Banyak mesin bubut sudah dilengkapi dengan klem 5C; jika tidak, diperlukan adaptor.
Ringkasan
Untuk sebagian besar bengkel mesin, menyediakan collet ER (ER16, ER25, ER32) untuk memegang alat dan collet 5C untuk memegang benda kerja sudah mencakup 80% pekerjaan harian. Tambahkan collet SK hanya jika Anda secara teratur menjalankan spindel di atas 15.000 rpm dan membutuhkan runout di bawah 0,008 mm. Collet DA paling baik digunakan untuk perawatan peralatan lama daripada investasi baru.
Selalu verifikasi kompatibilitas collet dengan holder atau chuck Anda menggunakan data dimensi dari pabrikan – terutama untuk SK dan DA, di mana terdapat variasi non-standar. Mengikuti urutan pemilihan, menjaga kemiringan yang bersih, dan memperhatikan rentang kolaps akan memaksimalkan akurasi dan masa pakai di semua jenis collet.
Tentang MSK CNC Tools
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. didirikan pada tahun 2015 dan telah mengalami pertumbuhan yang stabil sejak saat itu. Pada tahun 2016, perusahaan ini lulus sertifikasi ISO 9001 Rheinland, yang menunjukkan komitmen kami terhadap manajemen mutu.
Kami memiliki peralatan manufaktur canggih berstandar internasional, termasuk:
Mesin gerinda lima sumbu kelas atas SACCKE buatan Jerman
Pusat pengujian alat enam sumbu ZOLLER Jerman
Mesin perkakas PALMARY Taiwan
Kami berdedikasi untuk memproduksi peralatan CNC kelas atas, profesional, dan efisien. Sebagai penyedia layanan satu atap, kami menyediakan berbagai macam produk:
Pemotong penggilingan, keran, bor, mata pisau
Klem, pemegang perkakas, cetakan, perkakas mesin
Dan perlengkapan perkakas lainnya
Staf kami yang sangat profesional akan membantu Anda menemukan produk yang Anda butuhkan dengan cepat. Kami juga menawarkan layanan kustomisasi – cukup beri tahu kami jumlah dan parameter produk, dan kami akan mengurus sisanya. Semudah itu.
Produk terlaris
Waktu posting: 12 Juni 2026
