ચોકસાઇ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને મિલિંગ કામગીરીમાં, કોલેટ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વર્કહોલ્ડિંગ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે. ચક અથવા વિઝથી વિપરીત, કોલેટ ટૂલ અથવા વર્કપીસની આસપાસ રેડિયલ ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર પણ પૂરું પાડે છે, જે એકાગ્રતામાં સુધારો કરે છે અને કંપન ઘટાડે છે. જો કે, બધા કોલેટ્સ એકસરખા ડિઝાઇન કરવામાં આવતા નથી. અલગકોલેટ પ્રકારોક્લેમ્પિંગ રેન્જ, ચોકસાઈ, ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન અને એપ્લિકેશન વાતાવરણ માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અસ્તિત્વ ધરાવે છે.
૧. ER કોલેટ સિસ્ટમ્સ
ER કોલેટ સિસ્ટમ કદાચ આજે મેટલવર્કિંગમાં સૌથી પ્રચલિત કોલેટ પ્રકાર છે. ER નો અર્થ "E" ("કોલેટ" માટે) અને "R" ("રિંગ" માટે - સ્લોટેડ ડિઝાઇનનો ઉલ્લેખ કરે છે), જોકે ચોક્કસ નામકરણ મૂળ તેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ કરતાં ઓછું મહત્વનું છે.
ER કોલેટ્સરેખાંશિક અને ત્રાંસી સ્લિટ્સની શ્રેણી ધરાવે છે જે વિશાળ કોલેટ રેન્જને મંજૂરી આપે છે. એક લાક્ષણિક ER કોલેટ 0.5 mm થી 1.0 mm (કદ પર આધાર રાખીને) ની રેન્જમાં ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરી શકે છે, જે અન્ય ઘણી કોલેટ ડિઝાઇન કરતા પહોળી છે. સામાન્ય શ્રેણીમાં ER16, ER20, ER25, ER32 અને ER40 શામેલ છે. આ સંખ્યા મિલીમીટરમાં કોલેટ બોડી વ્યાસ દર્શાવે છે.
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
સંકુચિત શ્રેણી: સામાન્ય રીતે કોલેટ કદ દીઠ 0.5-1.0 મીમી
રનઆઉટ ચોકસાઈ: પ્રમાણભૂત ગ્રેડ લગભગ 0.015 mm (15 µm); ચોકસાઇ ગ્રેડ (ER UP) 0.005 mm સુધી
ટોર્ક ક્ષમતા: મધ્યમ; ડ્રિલિંગ, મિલિંગ, રીમિંગ અને ટેપિંગ માટે યોગ્ય
એપ્લિકેશન્સ: CNC મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને કેટલાક ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ
ER કોલેટ્સ વિવિધ ઉત્પાદકોના ટૂલહોલ્ડર્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે સુસંગત છે, જો તેઓ DIN 6499 પરિમાણોને પૂર્ણ કરે છે. આ વિનિમયક્ષમતાએ તેમને સામાન્ય હેતુના મશીનિંગ માટે ડિફોલ્ટ પસંદગી બનાવી છે.
2. એસકે હાઇ સ્પીડ કોલેટ
એસકે કોલેટહાઇ-સ્પિન્ડલ-સ્પીડ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ એક ચોકસાઇ ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ છે. ER અથવા DA જેવા સામાન્ય હેતુવાળા કોલેટ્સથી વિપરીત, SK કોલેટ સામાન્ય રીતે 20,000 rpm થી વધુ પરિભ્રમણ ગતિએ સતત ક્લેમ્પિંગ બળ અને એકાગ્રતા જાળવવા માટે રચાયેલ છે, જ્યાં કેન્દ્રત્યાગી બળો ગ્રિપિંગ દબાણને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
SK કોલેટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ (HSM) સેન્ટર્સ, CNC રાઉટર્સ, ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ સ્પિન્ડલ્સ અને હાઇ-rpm મિલિંગ ઓપરેશન્સમાં થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે સમર્પિત SK કોલેટ ચક સાથે જોડાયેલા હોય છે અથવા HSK-પ્રકારના ટૂલહોલ્ડર્સમાં સંકલિત હોય છે. આ સિસ્ટમ યુરોપિયન, જાપાનીઝ અને ઉત્તર અમેરિકન ઉત્પાદકો પાસેથી વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સમાન "SK" હોદ્દો હેઠળ ઘણી માલિકીની વિવિધતાઓ અસ્તિત્વમાં છે. વપરાશકર્તાઓને ખરીદી કરતા પહેલા કોલેટ અને ધારક વચ્ચે સુસંગતતા ચકાસવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ
સાંકડી ક્લેમ્પિંગ શ્રેણી
ઉચ્ચ રનઆઉટ ચોકસાઈ
ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ માટે સંતુલિત
કેન્દ્રત્યાગી ભાર હેઠળ ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ બળ રીટેન્શન
મર્યાદિત સામગ્રી અને કદ શ્રેણી
ER, TG, અથવા DA સાથે બદલી શકાતું નથી
૩. ડીએ (ડબલ-એંગલ) કોલેટ્સ
ડીએ કોલેટ્સ, જેને ઘણીવાર "ડબલ-એંગલ" કોલેટ્સ કહેવામાં આવે છે, તેમાં બે ટેપર્ડ એંગલ હોય છે - એક આગળ અને એક પાછળ. આ ડિઝાઇન તેમને નટ કડક કરવામાં આવે ત્યારે સમાનરૂપે તૂટી જવા દે છે. DA કોલેટ્સ સામાન્ય રીતે ત્રણ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે: DA100, DA200, અને DA300 (ફરીથી એક ઇંચ બોડી વ્યાસના સોમા ભાગનો સંદર્ભ આપે છે: 1.00", 2.00", 3.00").
ડબલ-એંગલ કન્ફિગરેશન DA કોલેટ્સને ER કોલેટ્સ જેવી જ વિશાળ ગ્રિપિંગ રેન્જ આપે છે, પરંતુ ઓછી ટોર્ક ક્ષમતા સાથે. તેઓ વારંવાર જૂના મિલિંગ મશીનો અને કેટલાક ડ્રિલ પ્રેસમાં, તેમજ ટૂલરૂમ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં ઝડપી પરિવર્તન મહત્વપૂર્ણ છે.
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
સંકુચિત શ્રેણી: 0.8–1.0 મીમી સુધી (ER ની તુલનામાં)
રનઆઉટ ચોકસાઈ: સામાન્ય રીતે માનક સંસ્કરણો માટે 0.010–0.020 મીમી
ટોર્ક ક્ષમતા: ઓછી થી મધ્યમ - ઉચ્ચ-ટોર્ક રફિંગ માટે ભલામણ કરાયેલ નથી.
એપ્લિકેશન્સ: લાઇટ-ડ્યુટી મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને સેકન્ડરી કામગીરી
એક વ્યવહારુ વિચારણા: DA કોલેટ્સને ચોક્કસ નટ્સ અને હોલ્ડર્સની જરૂર પડે છે, અને તે ER અથવા TG સિસ્ટમ્સ સાથે બદલી શકાતા નથી.
4. 5C કોલેટ્સ
આ5C કોલેટટૂલહોલ્ડિંગ કરતાં વર્કહોલ્ડિંગ સ્ટાન્ડર્ડ છે. 5C કોલેટ્સ લેથ્સ, ઇન્ડેક્સર્સ અને સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર્સમાં વર્કપીસને પકડી રાખવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. તેનો ઉપયોગ વારંવાર મેન્યુઅલ લેથ્સ, કોલેટ ચકવાળા CNC લેથ્સ અને રોટરી ટ્રાન્સફર મશીનોમાં થાય છે.
5C હોદ્દો તેના મૂળ સ્પષ્ટીકરણ (5મી પેઢી, C શૈલી) પરથી આવ્યો છે અને હાર્ડિંગ દ્વારા તેને પ્રમાણિત કરવામાં આવ્યો છે. 5C કોલેટમાં 1.238" થ્રેડ અને 1.250" બોડી વ્યાસ હોય છે. તે લગભગ 0.4–0.8 મીમીની કોલેપ્સ રેન્જ આપે છે અને વિવિધ વર્કપીસ પ્રોફાઇલ્સને પકડવા માટે રાઉન્ડ, હેક્સ અને ચોરસ બોર આકારમાં ઉપલબ્ધ છે.
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
સંકુચિત શ્રેણી: મધ્યમ (0.4–0.8 મીમી)
રનઆઉટ ચોકસાઈ: 0.008–0.015 મીમી (વાણિજ્યિક); ચોકસાઇ ગ્રેડ 0.003 મીમી સુધી
હેતુ: વર્કપીસ હોલ્ડિંગ, ટૂલ હોલ્ડિંગ નહીં
એપ્લિકેશન્સ: CNC લેથ્સ, મેન્યુઅલ લેથ્સ, ઇન્ડેક્સર્સ, ગ્રાઇન્ડર્સ અને ફિક્સ્ચર વર્ક
5C કોલેટ્સ હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ અથવા ભારે વિક્ષેપિત કાપ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ તેઓ ટર્નિંગ અને સેકન્ડરી ફિનિશિંગ કામગીરીમાં શ્રેષ્ઠ છે.
અરજી દ્વારા પસંદગી માર્ગદર્શિકા: ER, SK, DA, અને 5C કોલેટ્સ
ER, SK, DA, અને 5C કોલેટ્સ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે, પ્રાથમિક તફાવત ટૂલહોલ્ડિંગ (ER, SK, DA) અને વર્કપીસ હોલ્ડિંગ (5C) વચ્ચે હોય છે. ટૂલહોલ્ડિંગમાં, પસંદગી સ્પિન્ડલ ગતિ, જરૂરી ચોકસાઈ, ટોર્ક માંગ અને ટૂલ વ્યાસ કેટલી વાર બદલાય છે તેના પર આધાર રાખે છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક મુખ્ય એપ્લિકેશન પરિમાણોમાં દરેક કોલેટ પ્રકાર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનો સારાંશ આપે છે.
| એપ્લિકેશન પરિમાણ | ER કોલેટ | એસકે કોલેટ | ડીએ કોલેટ | 5C કોલેટ |
|---|---|---|---|---|
| પ્રાથમિક ઉપયોગ | સામાન્ય ટૂલહોલ્ડિંગ | હાઇ-સ્પીડ ટૂલહોલ્ડિંગ (≥15k rpm) | હલકું ટૂલહોલ્ડિંગ | વર્કપીસ હોલ્ડિંગ (લેથ્સ, ઇન્ડેક્સર્સ) |
| લાક્ષણિક સ્પિન્ડલ ગતિ | ૧૫,૦૦૦ આરપીએમ સુધી (૨૦ કિમી સુધી સંતુલિત) | ૨૦,૦૦૦–૪૦,૦૦૦ આરપીએમ | ૮,૦૦૦ આરપીએમ સુધી | N/A (વર્કપીસ ફરે છે) |
| રનઆઉટ (માનક) | ૦.૦૧૦–૦.૦૧૫ મીમી | ૦.૦૦૫–૦.૦૦૮ મીમી | ૦.૦૧૦–૦.૦૨૦ મીમી | ૦.૦૦૮–૦.૦૧૫ મીમી |
| કોલેટ દીઠ શ્રેણી સંકુચિત કરો | ૦.૫–૧.૦ મીમી | ૦.૧–૦.૩ મીમી | ૦.૮–૧.૦ મીમી | ૦.૪–૦.૮ મીમી |
| ટોર્ક ક્ષમતા | મધ્યમ | મધ્યમ | નીચું | મધ્યમ |
| વિનિમયક્ષમતા | ઉચ્ચ (DIN 6499) | નીચું | નીચું | ઉચ્ચ (5C ધોરણ) |
| સામાન્ય વ્યાસ | ૦.૫–૨૬ મીમી (ER૧૬/૨૫/૩૨) | ૧–૧૬ મીમી (SK10/16) | 25 મીમી સુધી (DA200/300) | ગોળ, હેક્સાગોન, ચોરસ ૨૭ મીમી (૫સે) સુધી |
| લાક્ષણિક કામગીરી | મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ, રીમિંગ | હાઇ-સ્પીડ ફિનિશિંગ, માઇક્રો-મશીનિંગ, ગ્રેફાઇટ | લાઇટ મિલિંગ, ડ્રિલ પ્રેસ, સેકન્ડરી ઓપ્સ | ટર્નિંગ, બાર વર્ક, ઇન્ડેક્સિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ |
એપ્લિકેશન પ્રકાર દ્વારા પસંદગી
સામાન્ય CNC મિલિંગ (≤12k rpm, વિવિધ ટૂલ વ્યાસ) → ER કોલેટ. વારંવાર ટૂલ્સ બદલતી દુકાનો માટે ચોકસાઈ, ઉપલબ્ધતા અને સુગમતાનું શ્રેષ્ઠ સંતુલન પૂરું પાડે છે.
હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ (≥18k rpm, નાના સાધનો ≤6 mm) → SK કોલેટ. સાંકડી કોલેપ્સ રેન્જ અને સંતુલિત ભૂમિતિ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને રનઆઉટ કંટ્રોલ જાળવી રાખે છે જ્યાં સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ ER કામગીરીને ઘટાડે છે.
લાઇટ-ડ્યુટી મિલિંગ, મેન્યુઅલ મિલ્સ, અથવા ડ્રિલ પ્રેસ → DA કોલેટ. ઓછા-ટોર્ક કામગીરી માટે સ્વીકાર્ય, ખાસ કરીને DA ચકથી સજ્જ જૂના ઉપકરણો પર. નવી CNC ખરીદી માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
લેથ વર્કહોલ્ડિંગ (ટર્નિંગ, બાર ફીડિંગ, સેકન્ડરી ઓપરેશન્સ) → 5C કોલેટ. 27 મીમી સુધીના ગોળાકાર, હેક્સ અથવા ચોરસ વર્કપીસને પકડવા માટેનો ઉદ્યોગ માનક. મોટા વ્યાસ (41 મીમી સુધી) માટે, 16C કોલેટ્સનો વિચાર કરો.
પસંદ કરતી વખતે, નીચેના ક્રમનો વિચાર કરો
મેળ ન ખાતા અને બિનજરૂરી ઇન્વેન્ટરી ટાળવા માટે આ ચાર પગલાં અનુસરો:
1. હોલ્ડિંગ મોડ ઓળખો: ટૂલ કે વર્કપીસ?
જો તમારી પાસે કટીંગ ટૂલ (એન્ડ મિલ, ડ્રીલ, રીમર) → ER, SK, અથવા DA હોય.
જો વર્કપીસ (બાર, કાસ્ટિંગ, ફિનિશ્ડ ભાગ) → 5C (અથવા અન્ય ક્ષમતાઓ માટે 16C/3C) પકડી રહ્યા છો.
2. સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને જરૂરી રનઆઉટ નક્કી કરો
ઝડપ >૧૫,૦૦૦ આરપીએમ અને રનઆઉટ આવશ્યકતા <૦.૦૦૮ મીમી → એસકે કોલેટ.
ગતિ <15,000 rpm અને રનઆઉટ આવશ્યકતા 0.010–0.015 mm → ER કોલેટ.
ઓછી ગતિ (<8,000 rpm) અને 0.020 mm સુધીનો રનઆઉટ સ્વીકાર્ય → DA કોલેટ.
૩. ટૂલ વ્યાસના તફાવતનું મૂલ્યાંકન કરો
મેટ્રિક અને ઇમ્પિરિયલ શેન્ક્સ વચ્ચે વારંવાર થતા ફેરફારો (દા.ત., 6 મીમી, 1/4”, 6.35 મીમી) → ER અથવા DA (વિશાળ પતન શ્રેણી).
નિશ્ચિત વ્યાસ, ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા જરૂરી → SK કોલેટ (ચોક્કસ કદનો ઓર્ડર આપો).
0.5-0.8 મીમી → વ્યાસ દીઠ એક 5C કોલેટના જથ્થા સાથે લેથ વર્ક.
4. હાલના ધારકો અને બજેટ તપાસો
જો સ્પિન્ડલમાં પહેલાથી જ ER કોલેટ ચક હોય, તો SK અથવા DA પર સ્વિચ કરવા માટે નવા હોલ્ડર, નટ અને રેન્ચની જરૂર પડે છે - જે ઘણીવાર ખર્ચ-અસરકારક હોતા નથી.
5C કોલેટ્સ માટે 5C કોલેટ ચક અથવા ડ્રો ટ્યુબની જરૂર પડે છે. ઘણા લેથ્સ 5C રેડી સાથે આવે છે; અન્યથા, એડેપ્ટરની જરૂર પડે છે.
સારાંશ
મોટાભાગની મશીન શોપ્સ માટે, ટૂલહોલ્ડિંગ માટે સ્ટોકિંગ ER કોલેટ્સ (ER16, ER25, ER32) અને વર્કપીસ હોલ્ડિંગ માટે 5C કોલેટ્સ દૈનિક કાર્યના 80% ભાગને આવરી લે છે. જો તમે નિયમિતપણે 15,000 rpm થી ઉપર સ્પિન્ડલ્સ ચલાવતા હોવ અને 0.008 mm થી નીચે રનઆઉટની જરૂર હોય તો જ SK કોલેટ્સ ઉમેરો. નવા રોકાણો કરતાં જૂના સાધનોની જાળવણી માટે DA કોલેટ્સ શ્રેષ્ઠ રીતે રાખવામાં આવે છે.
ઉત્પાદકના પરિમાણીય ડેટાનો ઉપયોગ કરીને હંમેશા તમારા ધારક અથવા ચક સાથે કોલેટની સુસંગતતા ચકાસો - ખાસ કરીને SK અને DA માટે, જ્યાં બિન-માનક ભિન્નતા અસ્તિત્વમાં છે. પસંદગી ક્રમને અનુસરીને, સ્વચ્છ ટેપર્સ જાળવવાથી અને કોલેટ રેન્જનો આદર કરવાથી તમામ કોલેટ પ્રકારોમાં ચોકસાઈ અને સેવા જીવન મહત્તમ થશે.
MSK CNC ટૂલ્સ વિશે
MSK (તિયાનજિન) ઇન્ટરનેશનલ ટ્રેડિંગ કંપની લિમિટેડની સ્થાપના 2015 માં થઈ હતી અને ત્યારથી તે સતત વૃદ્ધિનો અનુભવ કરી રહી છે. 2016 માં, કંપનીએ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવતા, રાઈનલેન્ડ ISO 9001 પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું.
અમારી પાસે આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે અદ્યતન ઉત્પાદન ઉપકરણો છે, જેમાં શામેલ છે:
જર્મન SACCKE હાઇ-એન્ડ ફાઇવ-એક્સિસ ગ્રાઇન્ડીંગ સેન્ટર
જર્મન ઝોલર છ-અક્ષ ટૂલ પરીક્ષણ કેન્દ્ર
તાઇવાન પામરી મશીન ટૂલ્સ
અમે ઉચ્ચ-સ્તરીય, વ્યાવસાયિક અને કાર્યક્ષમ CNC સાધનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સમર્પિત છીએ. વન-સ્ટોપ સેવા પ્રદાતા તરીકે, અમે ઉત્પાદનોની વ્યાપક શ્રેણીનો સ્ટોક કરીએ છીએ:
મિલિંગ કટર, નળ, કવાયત, બ્લેડ
કોલેટ્સ, ટૂલ હોલ્ડર્સ, ડાઇ, મશીન ટૂલ્સ
અને અન્ય સાધનોનો પુરવઠો
અમારા અત્યંત વ્યાવસાયિક સ્ટાફ તમને જરૂરી ઉત્પાદનો ઝડપથી શોધવામાં મદદ કરે છે. અમે કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ - ફક્ત અમને જથ્થો અને ઉત્પાદન પરિમાણો જણાવો, અને બાકીનું અમે ધ્યાન રાખીએ છીએ. તે ખૂબ સરળ છે.
ગરમ વેચાણવાળા ઉત્પાદનો
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૨-૨૦૨૬
