ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವರ್ಕ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಚಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ವೈಸ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಕೋಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನಕೊಲೆಟ್ ವಿಧಗಳುಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿ, ನಿಖರತೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
1. ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್
ER ಕೋಲೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಚಲಿತವಾದ ಕೋಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ER ಎಂದರೆ "E" ("ಕೋಲೆಟ್" ಗಾಗಿ) ಮತ್ತು "R" ("ರಿಂಗ್" ಗಾಗಿ - ಸ್ಲಾಟೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ), ಆದರೂ ನಿಖರವಾದ ಹೆಸರಿಸುವ ಮೂಲವು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ER ಸಂಗ್ರಹಗಳುವಿಶಾಲ ಕುಸಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಸೀಳುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ER ಕೋಲೆಟ್ 0.5 mm ನಿಂದ 1.0 mm (ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಇತರ ಅನೇಕ ಕೋಲೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ER16, ER20, ER25, ER32, ಮತ್ತು ER40 ಸೇರಿವೆ. ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕೋಲೆಟ್ ದೇಹದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕೊಲೆಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ 0.5–1.0 ಮಿಮೀ
ರನ್ಔಟ್ ನಿಖರತೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರ್ಜೆಯು ಸುಮಾರು 0.015 ಮಿಮೀ (15 µm); ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯು (ER UP) 0.005 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಮಧ್ಯಮ; ಕೊರೆಯುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ER ಸಂಗ್ರಹಕಾರರು DIN 6499 ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ.
2. ಎಸ್ಕೆ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಕೊಲೆಟ್
ಎಸ್ಕೆ ಕೊಲೆಟ್ಹೈ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್-ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ER ಅಥವಾ DA ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಕೋಲೆಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, SK ಕೋಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20,000 rpm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ಹಿಡಿತದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
SK ಕೋಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (HSM) ಕೇಂದ್ರಗಳು, CNC ರೂಟರ್ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಆರ್ಪಿಎಂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ SK ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ HSK-ಟೈಪ್ ಟೂಲ್ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯುರೋಪಿಯನ್, ಜಪಾನೀಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಅದೇ "SK" ಹೆಸರಿನಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೋಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕಿರಿದಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ರನ್ಔಟ್ ನಿಖರತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಗಳಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ಧಾರಣ
ಸೀಮಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ
ER, TG, ಅಥವಾ DA ನೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
3. ಡಿಎ (ಡಬಲ್-ಆಂಗಲ್) ಕೊಲೆಟ್ಗಳು
ಡಿಎ ಸಂಗ್ರಹಗಳು"ಡಬಲ್-ಆಂಗಲ್" ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇವು ಎರಡು ಮೊನಚಾದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಒಂದು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕುಸಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. DA ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ: DA100, DA200, ಮತ್ತು DA300 (ಮತ್ತೆ ನೂರರಷ್ಟು ಇಂಚಿನ ದೇಹದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ: 1.00", 2.00", 3.00").
ಡಬಲ್-ಆಂಗಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ DA ಕೋಲೆಟ್ಗಳಿಗೆ ER ಕೋಲೆಟ್ಗಳಂತೆಯೇ ವಿಶಾಲವಾದ ಹಿಡಿತದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹಳೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗುವ ಟೂಲ್ರೂಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ: 0.8–1.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ (ER ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು)
ರನ್ಔಟ್ ನಿಖರತೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ 0.010–0.020 ಮಿಮೀ
ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ರಫಿಂಗ್ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಹಗುರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.
ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಗಣನೆ: DA ಕೋಲೆಟ್ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ER ಅಥವಾ TG ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. 5C ಕೊಲೆಟ್ಗಳು
ದಿ5C ಸಂಗ್ರಹಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಕ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. 5C ಕೋಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು, ಇಂಡೆಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು, ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ CNC ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5C ಪದನಾಮವು ಅದರ ಮೂಲ ವಿವರಣೆಯಿಂದ (5 ನೇ ತಲೆಮಾರಿನ, C ಶೈಲಿ) ಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹಾರ್ಡಿಂಜ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ. 5C ಕೊಲೆಟ್ 1.238" ದಾರ ಮತ್ತು 1.250" ದೇಹದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವು ಸುಮಾರು 0.4–0.8 ಮಿಮೀ ಕುಸಿತದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ದುಂಡಾದ, ಹೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚದರ ಬೋರ್ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ: ಮಧ್ಯಮ (0.4–0.8 ಮಿಮೀ)
ರನ್ಔಟ್ ನಿಖರತೆ: 0.008–0.015 ಮಿಮೀ (ವಾಣಿಜ್ಯ); ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 0.003 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು, ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು, ಇಂಡೆಕ್ಸರ್ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕೆಲಸ
5C ಕಲೆಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಅಡಚಣೆಯ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ತಿರುವು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
ಅರ್ಜಿಯ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು: ER, SK, DA, ಮತ್ತು 5C ಕೊಲೆಟ್ಗಳು
ER, SK, DA, ಮತ್ತು 5C ಕಲೆಕ್ಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಟೂಲ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ER, SK, DA) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ (5C) ನಡುವೆ. ಟೂಲ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸಗಳು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೊಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವು ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್ | ಎಸ್.ಕೆ. ಕೊಲೆಟ್ | ಡಿಎ ಕೊಲೆಟ್ | 5C ಕೊಲೆಟ್ |
|---|---|---|---|---|
| ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣ ಹಿಡುವಳಿ | ಅತಿ ವೇಗದ ಉಪಕರಣ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (≥15k rpm) | ಹಗುರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು | ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಲೇತ್ಗಳು, ಇಂಡೆಕ್ಸರ್ಗಳು) |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ | 15,000 rpm ವರೆಗೆ (20k ವರೆಗೆ ಸಮತೋಲನ) | 20,000–40,000 rpm | 8,000 rpm ವರೆಗೆ | ಅನ್ವಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ) |
| ರನ್ಔಟ್ (ಪ್ರಮಾಣಿತ) | 0.010–0.015 ಮಿ.ಮೀ. | 0.005–0.008 ಮಿ.ಮೀ. | 0.010–0.020 ಮಿ.ಮೀ. | 0.008–0.015 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಪ್ರತಿ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಿ | 0.5–1.0 ಮಿ.ಮೀ. | 0.1–0.3 ಮಿ.ಮೀ. | 0.8–1.0 ಮಿ.ಮೀ. | 0.4–0.8 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಮಧ್ಯಮ | ಮಧ್ಯಮ | ಕಡಿಮೆ | ಮಧ್ಯಮ |
| ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ | ಅಧಿಕ (DIN 6499) | ಕಡಿಮೆ | ಕಡಿಮೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ (5C ಗುಣಮಟ್ಟ) |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸಗಳು | 0.5–26 ಮಿಮೀ (ER16/25/32) | 1–16 ಮಿಮೀ (SK10/16) | 25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ (DA200/300) | 27 ಮಿಮೀ (5C) ವರೆಗೆ ದುಂಡಾದ, ಹೆಕ್ಸ್, ಚೌಕಾಕಾರದ |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು | ಗಿರಣಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಮರುಜೋಡಣೆ | ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ | ಲೈಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು | ತಿರುವು, ಬಾರ್ ಕೆಲಸ, ಸೂಚ್ಯಂಕ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ |
ಅರ್ಜಿ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (≤12k rpm, ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ವ್ಯಾಸಗಳು) → ER ಕೊಲೆಟ್. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ, ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (≥18k rpm, ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ≤6 mm) → SK ಕೋಲೆಟ್. ಕಿರಿದಾದ ಕುಸಿತ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ER ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಗುರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು → DA ಕೊಲೆಟ್. ಕಡಿಮೆ-ಟಾರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ DA ಚಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ. ಹೊಸ CNC ಖರೀದಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಲೇಥ್ ವರ್ಕ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಬಾರ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು) → 5C ಕೋಲೆಟ್. 27 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಸುತ್ತಿನ, ಹೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿತದಲ್ಲಿಡಲು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ (41 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ), 16C ಕೋಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ದಾಸ್ತಾನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
1. ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ: ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್?
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಎಂಡ್ ಮಿಲ್, ಡ್ರಿಲ್, ರೀಮರ್) ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ → ER, SK, ಅಥವಾ DA.
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ (ಬಾರ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುಗಿದ ಭಾಗ) → 5C (ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ 16C/3C).
2. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ವೇಗ >15,000 rpm ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ <0.008 mm → SK ಕೊಲೆಟ್.
ವೇಗ <15,000 rpm ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ 0.010–0.015 mm → ER ಕೊಲೆಟ್.
ಕಡಿಮೆ ವೇಗ (<8,000 rpm) ಮತ್ತು 0.020 mm ವರೆಗಿನ ರನೌಟ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ → DA ಕೊಲೆಟ್.
3. ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಉದಾ, 6 ಮಿಮೀ, 1/4”, 6.35 ಮಿಮೀ) → ER ಅಥವಾ DA (ವಿಶಾಲ ಕುಸಿತ ಶ್ರೇಣಿ).
ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ → SK ಕೊಲೆಟ್ (ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಿ).
ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ 0.5–0.8 ಮಿಮೀ → ಒಂದು 5C ಕೊಲೆಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇತ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
4. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಈಗಾಗಲೇ ER ಕೊಲೆಟ್ ಚಕ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, SK ಅಥವಾ DA ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊಸ ಹೋಲ್ಡರ್, ನಟ್ ಮತ್ತು ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ.
5C ಕೋಲೆಟ್ಗಳಿಗೆ 5C ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನೇಕ ಲೇಥ್ಗಳು 5C ಸಿದ್ಧವಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ, ಟೂಲ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ER ಕೋಲೆಟ್ಗಳು (ER16, ER25, ER32) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ 5C ಕೋಲೆಟ್ಗಳು ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ 80% ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನೀವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 15,000 rpm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು 0.008 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರನ್ಔಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ SK ಕೋಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಹೊಸ ಹೂಡಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು DA ಕೋಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರ ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಮ್ಮ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೋಲೆಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರುವ SK ಮತ್ತು DA ಗಾಗಿ. ಆಯ್ಕೆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಟೇಪರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುಸಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು ಎಲ್ಲಾ ಕೋಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
MSK CNC ಪರಿಕರಗಳ ಬಗ್ಗೆ
MSK (ಟಿಯಾಂಜಿನ್) ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಟ್ರೇಡಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅನ್ನು 2015 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಂದಿನಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಕಂಡಿದೆ. 2016 ರಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ರೈನ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು.
ನಾವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ಜರ್ಮನ್ SACCKE ಹೈ-ಎಂಡ್ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರ
ಜರ್ಮನ್ ZOLLER ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಪರಿಕರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರ
ತೈವಾನ್ ಪಾಮರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ನಾವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ, ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ CNC ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ:
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು
ಕೋಲೆಟ್ಗಳು, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳು, ಡೈಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರ ಸರಬರಾಜುಗಳು
ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹುಡುಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ - ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಳಿದದ್ದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-12-2026
