Täppistöötluses, lihvimisel ja freesimisel on tsang üks enimkasutatavaid tooriku kinnituslahendusi. Erinevalt padrunitest või kruustangidest pakuvad tsangid tööriista või tooriku ümber ühtlase radiaalse kinnitusrõhu, mis parandab kontsentrilisust ja vähendab vibratsiooni. Kuid kõik tsangid ei ole ühesuguse konstruktsiooniga. Erinevadtsangide tüübidon olemas, et täita erinevaid nõudeid kinnitusvahemiku, täpsuse, pöördemomendi ülekande ja rakenduskeskkonna osas.
1. ER-tsangide süsteemid
ER-tsangide süsteem on tänapäeval metallitöötlemises vaieldamatult kõige levinum tsangide tüüp. ER tähistab "E" ("collet") ja "R" ("ring" - viitab soonelisele konstruktsioonile), kuigi täpne nimetus on vähem oluline kui selle tehnilised omadused.
ER-tsangidmillel on rida pikisuunalisi ja kaldus pilusid, mis võimaldavad laia kokkuklapitava osa ulatust. Tüüpiline ER-tsang suudab kinnitada tööriistu või toorikuid vahemikus 0,5–1,0 mm (sõltuvalt suurusest), mis on laiem kui paljud teised tsangide konstruktsioonid. Levinud seeriate hulka kuuluvad ER16, ER20, ER25, ER32 ja ER40. Number näitab tsangi korpuse läbimõõtu millimeetrites.
Peamised omadused:
Kokkupanu vahemik: tavaliselt 0,5–1,0 mm tsangi suuruse kohta
Visketäpsus: standardklass umbes 0,015 mm (15 µm); täppisklass (ER UP) kuni 0,005 mm
Pöördemomendi võime: mõõdukas; sobib puurimiseks, freesimiseks, freesimiseks ja keermestamiseks
Rakendused: CNC freesimine, puurimine, keermestamine, lihvimine ja mõned treimistööd
ER-padrunid ühilduvad paljude erinevate tootjate tööriistahoidikutega, kui need vastavad standardi DIN 6499 mõõtmetele. See vahetatavus on teinud neist universaalse töötlemise vaikevaliku.
2. SK kiirelt kinnitatav padrun
SK tsangon täppiskinnitussüsteem, mis on loodud suure spindlikiirusega rakenduste jaoks. Erinevalt üldotstarbelistest tsangidest nagu ER või DA on SK tsang loodud säilitama ühtlast kinnitusjõudu ja kontsentrilisust pöörlemiskiirustel, mis tavaliselt ületavad 20 000 p/min, kus tsentrifugaaljõud võivad haardesurvet oluliselt vähendada.
SK padruneid kasutatakse tavaliselt kiirtöötlemiskeskustes (HSM), CNC-freesides, grafiidist töötlusspindlites ja kiirete freesimisoperatsioonide puhul. Tavaliselt on need ühendatud spetsiaalsete SK padrunipadrunitega või integreeritud HSK-tüüpi tööriistahoidikutesse. Süsteem on laialdaselt saadaval Euroopa, Jaapani ja Põhja-Ameerika tootjatelt ning mitu patenteeritud varianti eksisteerivad sama „SK” tähise all. Kasutajatel on soovitatav enne ostmist kontrollida padruni ja hoidiku ühilduvust.
Peamised omadused
Kitsas kinnitusvahemik
Suur visketäpsus
Tasakaalustatud suurte pöörlemiskiiruste jaoks
Suurem kinnitusjõu säilivus tsentrifugaalkoormuse all
Piiratud materjali- ja suuruste valik
Ei ole vahetatav ER, TG ega DA-ga
3. DA (kahe nurgaga) padrunid
DA-tsangid, mida sageli nimetatakse "topeltnurgaga" tsangideks, on kahe koonilise nurga all – üks ees ja teine taga. See konstruktsioon võimaldab neil mutri pingutamisel ühtlaselt kokku vajuda. DA tsangid on tavaliselt saadaval kolmes seerias: DA100, DA200 ja DA300 (jällegi viidatakse sajandiktollistele korpuse läbimõõtudele: 1,00", 2,00", 3,00").
Topeltnurga konfiguratsioon annab DA-tsangidele laia haardeulatuse, mis sarnaneb ER-tsangidega, kuid väiksema pöördemomendivõimega. Neid kasutatakse sageli vanemates freespinkides ja mõnedes puurpingides, samuti tööriistaruumi rakendustes, kus kiire vahetus on oluline.
Peamised omadused:
Kokkuvarisemise vahemik: kuni 0,8–1,0 mm (võrreldav ER-iga)
Visketäpsus: standardversioonide puhul tavaliselt 0,010–0,020 mm
Pöördemomendi taluvus: madal kuni mõõdukas – ei ole soovitatav suure pöördemomendiga jämetöötluseks
Kasutusalad: kerge freesimine, puurimine, keermestamine ja sekundaarsed toimingud
Üks praktiline kaalutlus: DA-padrunid vajavad spetsiifilisi mutreid ja hoidikuid ning need ei ole ER- ega TG-süsteemidega vahetatavad.
4. 5C padrunid
See5C tsangon pigem tooriku kui tööriista kinnitusstandard. 5C tsangid on mõeldud toorikute kinnitamiseks treipingides, indekseerimispinkides ja silindrilistes lihvijates. Neid kasutatakse sageli käsitsi treipingidel, tsangpadrunitega CNC-treipingidel ja pöördmasinatel.
5C tähistus pärineb selle algsest spetsifikatsioonist (5. põlvkond, C-tüüp) ja selle on standardiseerinud Hardinge. 5C tsangil on 1,238-tolline keere ja korpuse läbimõõt 1,250". Nende kokkusurumisvahemik on umbes 0,4–0,8 mm ning need on saadaval ümmarguse, kuuskant- ja kandilise avaga erinevate toorikute profiilide haaramiseks.
Peamised omadused:
Kokkuvarisemise vahemik: mõõdukas (0,4–0,8 mm)
Visketäpsus: 0,008–0,015 mm (kommertskasutuseks); täpsusklassid kuni 0,003 mm
Eesmärk: tooriku, mitte tööriista hoidmine
Kasutusalad: CNC-treipingid, käsitsi treipingid, indekseerimispingid, lihvimispingid ja kinnitusdetailide töö
5C tsangid ei sobi kiireks freesimiseks ega raskelt katkestatud lõikeks, kuid need sobivad suurepäraselt treimiseks ja järeltöötluseks.
Valikujuhised rakenduse järgi: ER, SK, DA ja 5C padrunid
ER-, SK-, DA- ja 5C-tsangide vahel valides on peamine erinevus tööriistahoidiku (ER, SK, DA) ja toorikuhoidiku (5C) vahel. Tööriistahoidiku puhul sõltub valik spindli kiirusest, nõutavast täpsusest, pöördemomendi vajadusest ja tööriista läbimõõtude muutumise sagedusest.
Allolev tabel võtab kokku, kuidas iga tsangi tüüp toimib peamiste rakendusparameetrite lõikes.
| Rakenduse parameeter | ER-tsang | SK tsang | DA Collet | 5C tsang |
|---|---|---|---|---|
| Peamine kasutusala | Üldine tööriistade hoidmine | Kiire tööriistahoidik (≥15 000 p/min) | Kerge tööriistahoidik | Tooriku hoidmine (treipingid, indekseerijad) |
| Tüüpiline spindli kiirus | Kuni 15 000 p/min (tasakaalustatud kuni 20 000 p/min) | 20 000–40 000 p/min | Kuni 8000 p/min | Pole kohaldatav (töödetail pöörleb) |
| Jooks (standardne) | 0,010–0,015 mm | 0,005–0,008 mm | 0,010–0,020 mm | 0,008–0,015 mm |
| Kokkupanemise vahemik tsangi kohta | 0,5–1,0 mm | 0,1–0,3 mm | 0,8–1,0 mm | 0,4–0,8 mm |
| Pöördemomendi võime | Mõõdukas | Mõõdukas | Madal | Mõõdukas |
| Vahetatavus | Kõrge (DIN 6499) | Madal | Madal | Kõrge (5C standard) |
| Levinud läbimõõdud | 0,5–26 mm (ER16/25/32) | 1–16 mm (SK10/16) | Kuni 25 mm (DA200/300) | Ümmargused, kuuskant-, kandilised kuni 27 mm (5C) |
| Tüüpilised toimingud | Freesimine, puurimine, keermestamine, freesimine | Kiire viimistlus, mikrotöötlus, grafiit | Kerge freesimine, puurpink, sekundaarsed toimingud | Treimine, kangide töötlemine, indekseerimine, lihvimine |
Valik rakenduse tüübi järgi
Üldine CNC-freesimine (≤12 000 p/min, erinevad tööriista läbimõõdud) → ER-padrun. Pakub parimat tasakaalu täpsuse, kättesaadavuse ja paindlikkuse vahel töökodadele, mis vahetavad tööriistu sageli.
Kiire töötlemine (≥18 000 p/min, väikesed tööriistad ≤6 mm) → SK padrun. Kitsas kokkuklapitava osa ulatus ja tasakaalustatud geomeetria säilitavad kinnitusjõu ja viske kontrolli olukorras, kus tsentrifugaaljõud halvendavad ER jõudlust.
Kerge freespingid, käsitsi freesid või puurpingid → DA-padrun. Sobib väikese pöördemomendiga töötlusteks, eriti vanemate seadmete puhul, mis on juba varustatud DA-padrunitega. Ei ole soovitatav uute CNC-pinkide ostmisel.
Treipingi tooriku kinnitus (treimine, varda etteandmine, järeltöötlus) → 5C tsang. Tööstusstandard kuni 27 mm läbimõõduga ümarate, kuuskant- või kandiliste toorikute haaramiseks. Suuremate läbimõõtude (kuni 41 mm) korral kaaluge 16C tsangi.
Valides arvestage järgmise järjestusega
Vastasmõjude ja ebavajaliku laoseisu vältimiseks järgige neid nelja sammu:
1. Tuvastage hoidmisviis: tööriist või töödeldav detail?
Lõikeriista (frees, puur, höövel) hoidmisel → ER, SK või DA.
Tooriku (lati, valandi, valmisdetaili) hoidmisel → 5C (või 16C/3C muude mahtuvuste korral).
2. Määrake spindli kiirus ja vajalik vise
Kiirused >15 000 p/min ja viskevajadus <0,008 mm → SK padrun.
Kiirused <15 000 p/min ja nõutav vise 0,010–0,015 mm → ER-padrun.
Madal kiirus (<8000 p/min) ja viskekäik kuni 0,020 mm on vastuvõetav → DA padrun.
3. Hinnake tööriista läbimõõdu varieerumist
Sagedased muutused meetriliste ja tollimõõtude varte vahel (nt 6 mm, 1/4”, 6,35 mm) → ER või DA (lai kokkupõrkevahemik).
Fikseeritud läbimõõdud, vajalik suur korduvus → SK padrun (tellige täpsed mõõdud).
Treipink töötab toorikuga, mille paksus varieerub 0,5–0,8 mm → üks 5C tsang läbimõõdu kohta.
4. Kontrollige olemasolevaid omanikke ja eelarvet
Kui spindlil on juba ER-padrun, nõuab SK-le või DA-le üleminek uut hoidikut, mutrit ja mutrivõtmeid – see pole sageli kulutõhus.
5C tsangide jaoks on vaja 5C tsangpadrunit või tõmbetoru. Paljud treipingid on 5C-valmidusega; vastasel juhul on vaja adapterit.
Kokkuvõte
Enamiku töökodade jaoks katab ER-tsangide (ER16, ER25, ER32) varumine tööriistade kinnitamiseks ja 5C-tsangide varumine toorikute kinnitamiseks 80% igapäevasest tööst. Lisage SK-tsangid ainult siis, kui teie spindlid töötavad regulaarselt üle 15 000 p/min ja vajalik on alla 0,008 mm vise. DA-tsange on kõige parem hoida vanemate seadmete hooldamiseks, mitte uute investeeringute tegemiseks.
Kontrollige alati tsangi ühilduvust teie hoidiku või padruniga, kasutades tootja mõõtmete andmeid – eriti SK ja DA puhul, kus esineb mittestandardseid variatsioone. Valikujärjekorra järgimine, puhaste koonuste säilitamine ja kokkusurumisvahemike austamine maksimeerib täpsuse ja kasutusea kõigi tsangitüüpide puhul.
MSK CNC tööriistade kohta
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. asutati 2015. aastal ja on sellest ajast alates pidevalt kasvanud. 2016. aastal läbis ettevõte Rheinlandi ISO 9001 sertifikaadi, mis näitab meie pühendumust kvaliteedijuhtimisele.
Meil on rahvusvaheliselt arenenud tootmisseadmed, sealhulgas:
Saksa SACCKE tipptasemel viieteljeline lihvimiskeskus
Saksa ZOLLER kuueteljelise tööriista testimiskeskus
Taiwani PALMARY tööpingid
Oleme pühendunud tipptasemel, professionaalsete ja tõhusate CNC-tööriistade tootmisele. Universaalteenuse pakkujana pakume laia tootevalikut:
Freesid, kraanid, puurid, terad
Tsangid, tööriistahoidikud, stantsid, tööpingid
Ja muud tööriistatarvikud
Meie kõrgelt kvalifitseeritud personal aitab teil kiiresti leida vajalikud tooted. Pakume ka kohandamisteenuseid – öelge meile lihtsalt kogus ja tooteparameetrid ning meie hoolitseme ülejäänu eest. Nii lihtne see ongi.
Postituse aeg: 12. juuni 2026