ໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການບົດ, ແລະ ການສີ, ຄອກຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂການຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ chucks ຫຼື vises, ຄອກໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນການໜີບແບບລັດສະໝີຮອບເຄື່ອງມື ຫຼື ຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນຄອກທັງໝົດຖືກອອກແບບຄືກັນ. ແຕກຕ່າງກັນປະເພດຄໍເລັດມີຢູ່ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຊ່ວງການໜີບ, ຄວາມແມ່ນຍຳ, ການສົ່ງກຳລັງແຮງບິດ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້.
1. ລະບົບ ER Collet
ລະບົບຄໍເລັດ ER ແມ່ນປະເພດຄໍເລັດທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນວຽກງານໂລຫະໃນປະຈຸບັນ. ER ຫຍໍ້ມາຈາກ "E" (ໝາຍເຖິງ "ຄໍເລັດ") ແລະ "R" (ໝາຍເຖິງ "ວົງແຫວນ" - ໝາຍເຖິງການອອກແບບທີ່ມີຮ່ອງ), ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນກຳເນີດການຕັ້ງຊື່ທີ່ແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າລັກສະນະທາງເທັກນິກຂອງມັນ.
ຄ້ອນ ERມີຊຸດຂອງຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ ແລະ ຮອຍແຕກສະຫຼຽງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີລະດັບການຍຸບຕົວກວ້າງ. ຕົວຍຶດ ER ທົ່ວໄປສາມາດໜີບເຄື່ອງມື ຫຼື ຊິ້ນວຽກພາຍໃນຂອບເຂດ 0.5 ມມ ຫາ 1.0 ມມ (ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ), ເຊິ່ງກວ້າງກວ່າການອອກແບບຕົວຍຶດອື່ນໆ. ຊຸດທົ່ວໄປລວມມີ ER16, ER20, ER25, ER32, ແລະ ER40. ຕົວເລກສະແດງເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວຍຶດເປັນມິນລິແມັດ.
ລັກສະນະຫຼັກ:
ຂອບເຂດການຍຸບຕົວ: ໂດຍປົກກະຕິ 0.5–1.0 ມມ ຕໍ່ຂະໜາດຂອງຄໍເລັດ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແລ່ນອອກ: ເກຣດມາດຕະຖານປະມານ 0.015 ມມ (15 µm); ເກຣດຄວາມແມ່ນຍໍາ (ER UP) ລົງເຖິງ 0.005 ມມ
ແຮງບິດ: ປານກາງ; ເໝາະສຳລັບການເຈາະ, ການເຈາະ, ການລວດ, ແລະ ການແຕະ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການເຈາະ CNC, ການເຈາະ, ການແຕະ, ການຂັດ, ແລະການດໍາເນີນການກວາດບາງຢ່າງ
ຕົວຄ້ຳ ER ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຂະໜາດ DIN 6499. ຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນກັນໄດ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນກາຍເປັນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.
2. ເຄື່ອງຕັດຄວາມໄວສູງ SK
ຄອລເລັດ SKເປັນລະບົບໜີບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມໄວສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຄໍເລັດທົ່ວໄປເຊັ່ນ ER ຫຼື DA, ຄໍເລັດ SK ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາແຮງໜີບ ແລະ ຄວາມເປັນຈຸດສູນກາງທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນຄວາມໄວໝູນທີ່ປົກກະຕິແລ້ວເກີນ 20,000 rpm, ບ່ອນທີ່ແຮງໜີບຈາກສູນກາງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງກົດດັນໃນການຈັບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄ້ອນ SK ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (HSM), ເຣົາເຕີ CNC, ແກນເຄື່ອງຈັກ graphite, ແລະ ການດໍາເນີນການເຄື່ອງໂມ້ທີ່ມີຮອບຕໍ່ນາທີສູງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບຫົວຈັບຄ້ອນ SK ສະເພາະ ຫຼື ປະສົມປະສານເຂົ້າກັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມືປະເພດ HSK. ລະບົບດັ່ງກ່າວມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກຜູ້ຜະລິດໃນເອີຣົບ, ຍີ່ປຸ່ນ, ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ, ໂດຍມີຮຸ່ນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຫຼາຍຢ່າງຢູ່ພາຍໃຕ້ການກໍານົດ "SK" ດຽວກັນ. ຜູ້ໃຊ້ຄວນກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງຄ້ອນ ແລະ ຕົວຍຶດກ່ອນຊື້.
ລັກສະນະຫຼັກ
ຂອບເຂດໜີບແຄບ
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການແລ່ນອອກ
ສົມດຸນສຳລັບຄວາມໄວໝູນສູງ
ການຮັກສາແຮງໜີບທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແຮງเหวี่ยงเหวี่ยง
ວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດຈຳກັດ
ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັບ ER, TG, ຫຼື DA ໄດ້
3. DA (ມຸມສອງ) Collets
ຄ້ອນ DA, ມັກຖືກເອີ້ນວ່າຄໍເລັດ "ມຸມສອງຊັ້ນ", ມີສອງມຸມຮູບຈວຍ - ໜຶ່ງຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງຢູ່ດ້ານຫຼັງ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນພັບໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີເມື່ອຂັນນັອດໃຫ້ແໜ້ນ. ຄໍເລັດ DA ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີສາມຊຸດຄື: DA100, DA200, ແລະ DA300 (ອີກເທື່ອໜຶ່ງໂດຍອ້າງອີງເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວເຄື່ອງຮ້ອຍສ່ວນໜຶ່ງຂອງນິ້ວ: 1.00", 2.00", 3.00").
ການຕັ້ງຄ່າມຸມສອງເທົ່າເຮັດໃຫ້ຕົວຄ້ຳ DA ມີລະດັບການຈັບທີ່ກວ້າງຂວາງຄ້າຍຄືກັບຕົວຄ້ຳ ER, ແຕ່ມີຄວາມສາມາດໃນການບິດຕ່ຳກວ່າ. ພວກມັນມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຈາະລຸ້ນເກົ່າ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໃນການນຳໃຊ້ຫ້ອງເຄື່ອງມືທີ່ການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄວມີຄວາມສຳຄັນ.
ລັກສະນະຫຼັກ:
ຂອບເຂດການຍຸບຕົວ: ສູງສຸດ 0.8–1.0 ມມ (ທຽບເທົ່າກັບ ER)
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແລ່ນອອກ: ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.010–0.020 ມມ ສຳລັບລຸ້ນມາດຕະຖານ
ຄວາມຈຸແຮງບິດ: ຕໍ່າຫາປານກາງ - ບໍ່ແນະນໍາສໍາລັບການເຈາະລື່ນແຮງບິດສູງ
ການນຳໃຊ້: ການເຈາະ, ການແຕະ, ແລະ ການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງສຳລັບວຽກເບົາ
ການພິຈາລະນາທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງໜຶ່ງ: ຕົວຄ້ຳ DA ຕ້ອງການນັອດ ແລະ ຕົວຍຶດສະເພາະ, ແລະ ພວກມັນບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັບລະບົບ ER ຫຼື TG ໄດ້.
4. ຄໍເລັດ 5C
ເທຄໍເລັດ 5Cເປັນມາດຕະຖານການຈັບວຽກແທນທີ່ຈະເປັນມາດຕະຖານການຈັບເຄື່ອງມື. ຄ້ອນ 5C ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັບຊິ້ນວຽກໃນເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງດັດສະນີ, ແລະ ເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກ. ພວກມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມື, ເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຫົວຈັບຄ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງໂອນຍ້າຍແບບໝຸນ.
ການກຳນົດ 5C ມາຈາກສະເປັກເດີມຂອງມັນ (ລຸ້ນທີ 5, ແບບ C) ແລະ ໄດ້ຮັບມາດຕະຖານໂດຍ Hardinge. ຄອເລັດ 5C ມີເສັ້ນດ້າຍ 1.238" ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວເຄື່ອງ 1.250". ພວກມັນສະເໜີລະດັບຄວາມຍຸບຕົວປະມານ 0.4–0.8 ມມ ແລະ ມີໃຫ້ເລືອກໃນຮູບຊົງກົມ, ຫົກຫຼ່ຽມ, ແລະ ສີ່ຫຼ່ຽມມົນສຳລັບການຈັບໂປຣໄຟລ໌ຊິ້ນວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ລັກສະນະຫຼັກ:
ຂອບເຂດການຍຸບຕົວ: ປານກາງ (0.4–0.8 ມມ)
ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການວັດແທກ: 0.008–0.015 ມມ (ທາງການຄ້າ); ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳຫຼຸດລົງເຖິງ 0.003 ມມ
ຈຸດປະສົງ: ການຖືຊິ້ນວຽກ, ບໍ່ແມ່ນການຖືເຄື່ອງມື
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມື, ເຄື່ອງດັດສະນີ, ເຄື່ອງບົດ, ແລະວຽກງານຕິດຕັ້ງ
ຄ້ອນຈັບ 5C ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຈາະຄວາມໄວສູງ ຫຼື ການຕັດທີ່ຂັດຈັງຫວະໜັກ, ແຕ່ພວກມັນດີເລີດໃນການກິ້ງ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.
ແນວທາງການຄັດເລືອກຕາມການນຳໃຊ້: ER, SK, DA, ແລະ 5C Collets
ເມື່ອເລືອກລະຫວ່າງຄໍເລັດ ER, SK, DA, ແລະ 5C, ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນລະຫວ່າງການຍຶດເຄື່ອງມື (ER, SK, DA) ແລະ ການຍຶດຊິ້ນວຽກ (5C). ພາຍໃນການຍຶດເຄື່ອງມື, ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດ, ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບວິທີການທີ່ແຕ່ລະປະເພດຂອງຄໍເລັດມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວພາລາມິເຕີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
| ພາລາມິເຕີແອັບພລິເຄຊັນ | ER Collet | SK Collet | DA Collet | ຄໍເລັດ 5C |
|---|---|---|---|---|
| ການນຳໃຊ້ຫຼັກ | ການຍຶດເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ | ການຍຶດເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ (≥15k rpm) | ການຈັບເຄື່ອງມືທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ | ການຍຶດຊິ້ນວຽກ (ເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງດັດສະນີ) |
| ຄວາມໄວ spindle ປົກກະຕິ | ສູງສຸດ 15,000 rpm (ສົມດຸນສູງສຸດ 20k) | 20,000–40,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ | ສູງເຖິງ 8,000 rpm | N/A (ໝູນວຽນຊິ້ນວຽກ) |
| ອັດຕາການແລ່ນອອກ (ມາດຕະຖານ) | 0.010–0.015 ມມ | 0.005–0.008 ມມ | 0.010–0.020 ມມ | 0.008–0.015 ມມ |
| ຫຍໍ້ຂອບເຂດຕໍ່ collet | 0.5–1.0 ມມ | 0.1–0.3 ມມ | 0.8–1.0 ມມ | 0.4–0.8 ມມ |
| ຄວາມອາດສາມາດແຮງບິດ | ປານກາງ | ປານກາງ | ຕ່ຳ | ປານກາງ |
| ການແລກປ່ຽນກັນໄດ້ | ສູງ (DIN 6499) | ຕ່ຳ | ຕ່ຳ | ສູງ (ມາດຕະຖານ 5C) |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທົ່ວໄປ | 0.5–26 ມມ (ER16/25/32) | 1–16 ມມ (SK10/16) | ສູງສຸດ 25 ມມ (DA200/300) | ຮູບກົມ, ຮູບຫົກຫຼ່ຽມ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ສູງເຖິງ 27 ມມ (5C) |
| ການດຳເນີນງານປົກກະຕິ | ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງຕອກ, ເຄື່ອງລວດ | ການສຳເລັດຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ, ແກຣໄຟ | ການເຈາະເບົາ, ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ, ການເຮັດວຽກຂັ້ນສອງ | ການກ້ຽວ, ວຽກງານແຖບ, ການຈັດດັດຊະນີ, ການຂັດ |
ການຄັດເລືອກຕາມປະເພດແອັບພລິເຄຊັນ
ເຄື່ອງຕັດ CNC ທົ່ວໄປ (≤12k rpm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືຫຼາກຫຼາຍ) → ຄອເລັດ ER. ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມພ້ອມ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ.
ການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (≥18k rpm, ເຄື່ອງມືຂະໜາດນ້ອຍ ≤6 ມມ) → ຕົວຈັບ SK. ຂອບເຂດການຍຸບຕົວທີ່ແຄບ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສົມດຸນຮັກສາແຮງໜີບ ແລະ ການຄວບຄຸມການໄຫຼອອກບ່ອນທີ່ແຮງໜີບໜີບເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງ ER ຫຼຸດລົງ.
ເຄື່ອງເຈາະນ້ຳໜັກເບົາ, ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍມື, ຫຼື ເຄື່ອງເຈາະ → ເຄື່ອງເຈາະ DA. ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການໃຊ້ງານແຮງບິດຕ່ຳ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນເກົ່າທີ່ຕິດຕັ້ງຫົວຈັບ DA ແລ້ວ. ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການຊື້ CNC ໃໝ່.
ການຈັບວຽກງານຂອງເຄື່ອງກຶງ (ການກວາດ, ການປ້ອນແຖບ, ການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງ) → ຄອກ 5C. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການຈັບວຽກງານຮູບກົມ, ຮູບຫົກຫຼ່ຽມ, ຫຼື ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຂະໜາດສູງສຸດ 27 ມມ. ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ (ສູງສຸດ 41 ມມ), ພິຈາລະນາຄອກ 16C.
ເມື່ອເລືອກ, ໃຫ້ພິຈາລະນາລໍາດັບຕໍ່ໄປນີ້
ປະຕິບັດຕາມສີ່ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ກົງກັນ ແລະ ສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ:
1. ລະບຸຮູບແບບການຖື: ເຄື່ອງມື ຫຼື ຊິ້ນວຽກ?
ຖ້າຖືເຄື່ອງມືຕັດ (ດອກສຽບ, ສະວ່ານ, ເຄື່ອງລວດ) → ER, SK, ຫຼື DA.
ຖ້າຖືຊິ້ນວຽກ (ແຖບ, ການຫລໍ່, ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ) → 5C (ຫຼື 16C/3C ສຳລັບຄວາມສາມາດອື່ນໆ).
2. ກຳນົດຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະ runout ທີ່ຕ້ອງການ
ຄວາມໄວ >15,000 rpm ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການແລ່ນອອກ <0.008 ມມ → ຄອເລັດ SK.
ຄວາມໄວ <15,000 rpm ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ runout 0.010–0.015 ມມ → ER collet.
ຄວາມໄວຕ່ຳ (<8,000 rpm) ແລະ ອັດຕາການແລ່ນອອກສູງເຖິງ 0.020 ມມ ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ → ຄອເລັດ DA.
3. ປະເມີນການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມື
ການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆລະຫວ່າງດ້າມແມັດຣິກ ແລະ ດ້າມອິມພີລຽວ (ເຊັ່ນ: 6 ມມ, 1/4”, 6.35 ມມ) → ER ຫຼື DA (ຂອບເຂດການຍຸບຕົວກວ້າງ).
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄົງທີ່, ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳສູງ → ຄອເລັດ SK (ສັ່ງຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ).
ວຽກກຶງດ້ວຍສະຕັອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 0.5–0.8 ມມ → ໜຶ່ງຄໍເລັດ 5C ຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.
4. ກວດສອບຜູ້ຖືຄອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ງົບປະມານ
ຖ້າແກນໝູນມີຫົວຈັບຄໍເລັດ ER ຢູ່ແລ້ວ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ SK ຫຼື DA ຕ້ອງການຕົວຍຶດ, ນັອດ ແລະ ປະແຈໃໝ່ - ມັກຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເຄື່ອງຄ້ຳ 5C ຕ້ອງການຫົວຄ້ຳ 5C ຫຼື ທໍ່ດຶງ. ເຄື່ອງກຶງຫຼາຍເຄື່ອງມາພ້ອມກັບ 5C; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຈຳເປັນຕ້ອງມີຕົວປັບ.
ສະຫຼຸບ
ສຳລັບຮ້ານເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່, ການມີຄໍເລັດ ER (ER16, ER25, ER32) ສຳລັບການຍຶດເຄື່ອງມື ແລະ ຄໍເລັດ 5C ສຳລັບການຍຶດຊິ້ນວຽກກວມເອົາ 80% ຂອງວຽກປະຈຳວັນ. ເພີ່ມຄໍເລັດ SK ເທົ່ານັ້ນຖ້າທ່ານໃຊ້ແກນໝູນຫຼາຍກວ່າ 15,000 rpm ເປັນປະຈຳ ແລະ ຕ້ອງການອັດຕາການແລ່ນຕ່ຳກວ່າ 0.008 ມມ. ຄໍເລັດ DA ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເກັບໄວ້ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນເກົ່າແທນທີ່ຈະເປັນການລົງທຶນໃໝ່.
ໃຫ້ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄໍເລັດກັບຕົວຖື ຫຼື ຄໍຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນມິຕິຂອງຜູ້ຜະລິດ - ໂດຍສະເພາະສຳລັບ SK ແລະ DA, ບ່ອນທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ການປະຕິບັດຕາມລຳດັບການເລືອກ, ການຮັກສາຄວາມແຫຼມທີ່ສະອາດ, ແລະ ການເຄົາລົບຂອບເຂດການຍຸບຕົວຈະເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດໃນທຸກປະເພດຂອງຄໍເລັດ.
ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື CNC ຂອງ MSK
ບໍລິສັດການຄ້າສາກົນ MSK (ທຽນຈິນ) ຈຳກັດ ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2015 ແລະມີການເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ. ໃນປີ 2016, ບໍລິສັດໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງ Rheinland ISO 9001, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງພວກເຮົາໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.
ພວກເຮົາມີອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝລະດັບສາກົນ, ລວມທັງ:
ສູນບົດຫ້າແກນລະດັບສູງຂອງ SACCKE ຂອງເຢຍລະມັນ
ສູນທົດສອບເຄື່ອງມືຫົກແກນ ZOLLER ຂອງເຢຍລະມັນ
ເຄື່ອງຈັກ PALMARY ຂອງໄຕ້ຫວັນ
ພວກເຮົາອຸທິດຕົນເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມື CNC ທີ່ມີລະດັບສູງ, ເປັນມືອາຊີບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຖານະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນ, ພວກເຮົາມີຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ:
ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງກ໊ອກ, ເຄື່ອງສະວ່ານ, ໃບມີດ
ຄ້ອນ, ຕົວຖືເຄື່ອງມື, ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ
ແລະອຸປະກອນເຄື່ອງມືອື່ນໆ
ພະນັກງານມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ພວກເຮົາຍັງສະເໜີບໍລິການປັບແຕ່ງ - ພຽງແຕ່ບອກພວກເຮົາກ່ຽວກັບປະລິມານ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ພວກເຮົາຈະຈັດການສ່ວນທີ່ເຫຼືອ. ມັນງ່າຍດາຍແບບນັ້ນ.
ຜະລິດຕະພັນຂາຍດີ
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-12-2026
