ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, କୋଲେଟ୍ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଅଟେ। ଚକ୍ କିମ୍ବା ଭିସେସ୍ ପରି ନୁହେଁ, କୋଲେଟ୍ ଏକ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱାର୍କପିସ୍ ଚାରିପାଖରେ ସମାନ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ତଥାପି, ସମସ୍ତ କୋଲେଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନଥାଏ। ଭିନ୍ନ।କୋଲେଟ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକକ୍ଲାମ୍ପିଂ ପରିସର, ସଠିକତା, ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅବସ୍ଥିତ।
୧. ଇଆର କୋଲେଟ ସିଷ୍ଟମ
ER କୋଲେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଜିକାଲି ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଚଳିତ କୋଲେଟ୍ ପ୍ରକାର। ER ର ଅର୍ଥ "E" ("କୋଲେଟ୍" ପାଇଁ) ଏବଂ "R" ("ରିଙ୍ଗ୍" ପାଇଁ - ସ୍ଲଟେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ କୁ ବୁଝାଏ), ଯଦିଓ ସଠିକ୍ ନାମକରଣ ଉତ୍ପତ୍ତି ଏହାର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ER କୋଲେଟ୍ସଏଥିରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ କୋଲେପ୍ସ ପରିସର ପାଇଁ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍ଲିଟ୍ ସିରିଜ୍ ଅଛି। ଏକ ସାଧାରଣ ER କୋଲେଟ୍ 0.5 ମିମି ରୁ 1.0 ମିମି (ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଅନେକ କୋଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରଶସ୍ତ। ସାଧାରଣ ସିରିଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ER16, ER20, ER25, ER32, ଏବଂ ER40 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଂଖ୍ୟାଟି ମିଲିମିଟରରେ କୋଲେଟ୍ ବଡି ବ୍ୟାସକୁ ସୂଚିତ କରେ।
ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
ସଙ୍କୁଚିତ ପରିସର: ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି କୋଲେଟ୍ ଆକାରରେ 0.5-1.0 ମିମି
ରନ୍ଆଉଟ୍ ସଠିକତା: ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରାୟ 0.015 ମିମି (15 µm); ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ (ER UP) 0.005 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ଟର୍କ କ୍ଷମତା: ମଧ୍ୟମ; ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲିଂ, ରିମିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ
ପ୍ରୟୋଗ: CNC ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏବଂ କିଛି ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ
ER କୋଲେଟଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟୁଲହୋଲ୍ଡରଙ୍କ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯଦି ସେମାନେ DIN 6499 ପରିମାପ ପୂରଣ କରନ୍ତି। ଏହି ବିନିମୟଶୀଳତା ସେମାନଙ୍କୁ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ଡିଫଲ୍ଟ ପସନ୍ଦ କରିଛି।
୨. SK ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କୋଲେଟ୍
SK କୋଲେଟ୍ଏହା ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଛି। ER କିମ୍ବା DA ପରି ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କୋଲେଟ୍ ପରି ନୁହେଁ, SK କୋଲେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ 20,000 rpm ରୁ ଅଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗରେ ସ୍ଥିର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ବଳ ଗ୍ରୀପିଂ ଚାପକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
SK କୋଲେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ (HSM) ସେଣ୍ଟର, CNC ରାଉଟର, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ହାଇ-rpm ମିଲିଂ ଅପରେସନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ସମର୍ପିତ SK କୋଲେଟ୍ ଚକ୍ ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା HSK-ପ୍ରକାର ଟୁଲହୋଲ୍ଡର୍ରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ୟୁରୋପୀୟ, ଜାପାନୀ ଏବଂ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ, ସମାନ "SK" ନାମକରଣ ଅଧୀନରେ ଅନେକ ମାଲିକାନା ପରିବର୍ତ୍ତନ ରହିଛି। କ୍ରୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କୋଲେଟ୍ ଏବଂ ହୋଲ୍ଡର୍ ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।
ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପରିସର
ଉଚ୍ଚ ରନଆଉଟ୍ ସଠିକତା
ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳିତ
କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାର ଅଧୀନରେ ଅଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ପ୍ରତିଧାରଣ
ସୀମିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର ପରିସର
ER, TG, କିମ୍ବା DA ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ନୁହେଁ
3. DA (ଡବଲ-ଆଙ୍ଗଲ୍) କୋଲେଟ୍ସ
DA କୋଲେଟ୍ସ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ "ଡବଲ-ଏଙ୍ଗଲ୍" କୋଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଦୁଇଟି ଟେପର୍ଡ କୋଣ ବିଶିଷ୍ଟ - ଗୋଟିଏ ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ନଟ୍ କଡ଼ା ହେଲେ ସେମାନଙ୍କୁ ସମାନ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। DA କୋଲେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ସିରିଜରେ ଉପଲବ୍ଧ: DA100, DA200, ଏବଂ DA300 (ପୁଣି ଥରେ ଏକ ଇଞ୍ଚ ଶରୀର ବ୍ୟାସର ଶହେ ଭାଗକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରୁଛି: 1.00", 2.00", 3.00")।
ଡବଲ-ଏଙ୍ଗଲ୍ ବିନ୍ୟାସ DA କୋଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ER କୋଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପରି ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗ୍ରାପିଂ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ କମ ଟର୍କ କ୍ଷମତା ସହିତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କିଛି ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଟୁଲରୁମ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
ସଙ୍କୁଚିତ ପରିସର: ୦.୮–୧.୦ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (ER ସହିତ ତୁଳନୀୟ)
ରନ୍ଆଉଟ୍ ସଠିକତା: ସାଧାରଣତଃ ମାନକ ସଂସ୍କରଣ ପାଇଁ 0.010–0.020 ମିମି
ଟର୍କ କ୍ଷମତା: କମରୁ ମଧ୍ୟମ – ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ରଫିଂ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇନାହିଁ।
ପ୍ରୟୋଗ: ହାଲୁକା-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ।
ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାରିକ ବିଚାର: DA କୋଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନଟ୍ ଏବଂ ଧାରକ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ER କିମ୍ବା TG ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ନୁହେଁ।
୪. ୫ସି କୋଲେଟ୍ସ
ଦି5C କୋଲେଟ୍ଏହା ଏକ ଟୁଲହୋଲ୍ଡିଂ ମାନକ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ ମାନକ। 5C କୋଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଦ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ୱାର୍କପିସଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମାନୁଆଲ୍ ଲେଦ, କୋଲେଟ୍ ଚକ୍ ସହିତ CNC ଲେଦ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
5C ନାମକରଣ ଏହାର ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (5ମ ପିଢ଼ି, C ଶୈଳୀ) ରୁ ଆସିଛି ଏବଂ ହାର୍ଡିଞ୍ଜ ଦ୍ୱାରା ମାନକୀକରଣ କରାଯାଇଛି। ଏକ 5C କୋଲେଟରେ 1.238" ସୂତା ଏବଂ 1.250" ର ବଡି ବ୍ୟାସ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 0.4–0.8 ମିମିର ଏକ କୋଲପ୍ସ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଗୋଲ, ହେକ୍ସ ଏବଂ ବର୍ଗାକାର ବୋର୍ ଆକୃତିରେ ଉପଲବ୍ଧ।
ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
ସଙ୍କୁଚିତ ପରିସର: ମଧ୍ୟମ (0.4–0.8 ମିମି)
ରନଆଉଟ୍ ସଠିକତା: ୦.୦୦୮–୦.୦୧୫ ମିମି (ବ୍ୟବସାୟିକ); ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ୦.୦୦୩ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବା, ଉପକରଣ ଧରି ରଖିବା ନୁହେଁ
ପ୍ରୟୋଗ: CNC ଲେଥ୍, ମାନୁଆଲ୍ ଲେଥ୍, ଇଣ୍ଡେକ୍ସର୍ସ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର୍ କାମ
5C କୋଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ଭାରୀ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।
ଆବେଦନ ଅନୁସାରେ ଚୟନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ: ER, SK, DA, ଏବଂ 5C କୋଲେଟ୍ସ
ER, SK, DA, ଏବଂ 5C କୋଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରାଥମିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଟୁଲହୋଲ୍ଡିଂ (ER, SK, DA) ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ (5C) ମଧ୍ୟରେ। ଟୁଲହୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ, ପସନ୍ଦ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା, ଟର୍କ ଚାହିଦା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାସ କେତେ ଥର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଲେଟ୍ ପ୍ରକାର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ସଂକ୍ଷେପରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
| ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାରାମିଟର୍ | ER କୋଲେଟ୍ | SK କୋଲେଟ୍ | DA କୋଲେଟ୍ | 5C କୋଲେଟ୍ |
|---|---|---|---|---|
| ପ୍ରାଥମିକ ବ୍ୟବହାର | ସାଧାରଣ ଟୁଲହୋଲ୍ଡିଂ | ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲହୋଲ୍ଡିଂ (≥15k rpm) | ହାଲୁକା-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉପକରଣ ହୋଲ୍ଡିଂ | ୱର୍କପିସ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ (ଲେଥ୍ସ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସର୍ସ) |
| ସାଧାରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ | ୧୫,୦୦୦ rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (୨୦k ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସନ୍ତୁଳିତ) | ୨୦,୦୦୦–୪୦,୦୦୦ ଆରପିଏମ୍ | ୮,୦୦୦ rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | N/A (ୱର୍କପିସ୍ ଘୂରେ) |
| ରନଆଉଟ୍ (ମାନକ) | ୦.୦୧୦–୦.୦୧୫ ମିମି | ୦.୦୦୫–୦.୦୦୮ ମିମି | ୦.୦୧୦–୦.୦୨୦ ମିମି | ୦.୦୦୮–୦.୦୧୫ ମିମି |
| ପ୍ରତି କୋଲେଟ୍ ପରିସରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ | ୦.୫-୧.୦ ମିମି | ୦.୧–୦.୩ ମିମି | ୦.୮–୧.୦ ମିମି | ୦.୪–୦.୮ ମିମି |
| ଟର୍କ କ୍ଷମତା | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର | କମ୍ | ମଧ୍ୟମ ଧରଣର |
| ବିନିମୟଶୀଳତା | ଉଚ୍ଚ (DIN 6499) | କମ୍ | କମ୍ | ଉଚ୍ଚ (5C ମାନକ) |
| ସାଧାରଣ ବ୍ୟାସ | ୦.୫–୨୬ ମିମି (ER୧୬/୨୫/୩୨) | ୧-୧୬ ମିମି (SK10/16) | ୨୫ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (DA200/300) | ଗୋଲ, ଷୋଡଶ, ୨୭ ମିମି (୫C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବର୍ଗାକାର |
| ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ | ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ରିମିଂ | ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଫିନିସିଂ, ମାଇକ୍ରୋ-ମସିନିଂ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ | ହାଲୁକା ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍, ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ | ବୁଲାଇବା, ବାର୍ କାମ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଚୟନ
ସାଧାରଣ CNC ମିଲିଂ (≤12k rpm, ବିବିଧ ଉପକରଣ ବ୍ୟାସ) → ER କୋଲେଟ୍। ଯେଉଁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସଠିକତା, ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ନମନୀୟତାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମେସିନିଂ (≥18k rpm, ଛୋଟ ଉପକରଣ ≤6 mm) → SK କୋଲେଟ୍। ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପତନ ପରିସର ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ଜ୍ୟାମିତି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଏବଂ ରନ୍ଆଉଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖେ ଯେଉଁଠାରେ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳ ER କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ହାଲୁକା-ଡ୍ୟୁଟି ମିଲିଂ, ମାନୁଆଲ୍ ମିଲ୍, କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍ → DA କୋଲେଟ୍। କମ୍-ଟର୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ, ବିଶେଷକରି ପୂର୍ବରୁ DA ଚକ୍ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ପୁରୁଣା ଉପକରଣରେ। ନୂତନ CNC କ୍ରୟ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
ଲେଥ୍ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ (ଟର୍ନିଂ, ବାର୍ ଫିଡିଂ, ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ) → 5C କୋଲେଟ୍। 27 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୋଲ, ହେକ୍ସ, କିମ୍ବା ବର୍ଗାକାର ୱାର୍କପିସ୍ ଗ୍ରାପିଂ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ। ବଡ଼ ବ୍ୟାସ (41 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), 16C କୋଲେଟ୍ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ
ମେଳ ନହେବା ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହି ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
1. ଧରି ରଖିବା ମୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ: ଉପକରଣ ନା workpiece?
ଯଦି ଆପଣ ଏକ କଟିଂ ଉପକରଣ (ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲ୍, ରିମର) → ER, SK, କିମ୍ବା DA ଧରିଛନ୍ତି।
ଯଦି ଆପଣ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ (ବାର, କାଷ୍ଟିଂ, ସମାପ୍ତ ଅଂଶ) → 5C (କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷମତା ପାଇଁ 16C/3C) ଧରିଛନ୍ତି।
୨. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରନଆଉଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
ଗତି >୧୫,୦୦୦ rpm ଏବଂ ରନଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା <୦.୦୦୮ ମିମି → SK କୋଲେଟ୍।
ଗତି <15,000 rpm ଏବଂ ରନଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା 0.010–0.015 mm → ER କୋଲେଟ୍।
କମ୍ ଗତି (<8,000 rpm) ଏବଂ 0.020 mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ → DA କୋଲେଟ୍।
3. ଉପକରଣ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ
ମେଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଇମ୍ପେରିଆଲ୍ ଶାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଯଥା, 6 mm, 1/4”, 6.35 mm) → ER କିମ୍ବା DA (ବିସ୍ତୃତ କୋଲସେସ୍ ପରିସର)।
ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସ, ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ → SK କୋଲେଟ୍ (ସଠିକ ଆକାର ଅର୍ଡର କରନ୍ତୁ)।
ପ୍ରତି ବ୍ୟାସରେ 0.5-0.8 ମିମି → ଗୋଟିଏ 5C କୋଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଷ୍ଟକ୍ ସହିତ ଲେଥ୍ କାମ।
୪. ବିଦ୍ୟମାନ ଧାରକ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଯଦି ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ER କୋଲେଟ୍ ଚକ୍ ଅଛି, ତେବେ SK କିମ୍ବା DAକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ହୋଲ୍ଡର୍, ନଟ୍ ଏବଂ ରେଞ୍ଚ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ - ପ୍ରାୟତଃ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ।
5C କୋଲେଟ୍ ପାଇଁ 5C କୋଲେଟ୍ ଚକ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଅନେକ ଲେଥ୍ 5C ପ୍ରସ୍ତୁତ ସହିତ ଆସିଥାଏ; ନଚେତ୍, ଏକ ଆଡାପ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକ।
ସାରାଂଶ
ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ପାଇଁ, ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟକିଂ ER କୋଲେଟ୍ସ (ER16, ER25, ER32) ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ 5C କୋଲେଟ୍ସ ଦୈନନ୍ଦିନ କାମର 80% କଭର କରେ। ଯଦି ଆପଣ ନିୟମିତ ଭାବରେ 15,000 rpm ଉପରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ଚଲାନ୍ତି ଏବଂ 0.008 mm ତଳେ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ତେବେ କେବଳ SK କୋଲେଟ୍ସ ଯୋଡନ୍ତୁ। ନୂତନ ନିବେଶ ଅପେକ୍ଷା ପୁରୁଣା ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ DA କୋଲେଟ୍ସ ରଖିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଡାଟା ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍ବଦା ଆପଣଙ୍କ ହୋଲ୍ଡର କିମ୍ବା ଚକ୍ ସହିତ କୋଲେଟର ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ବିଶେଷକରି SK ଏବଂ DA ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ଅଣ-ମାନକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରହିଛି। ଚୟନ କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରିବା, ସଫା ଟେପର୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ କୋଲେପ୍ସ ରେଞ୍ଜକୁ ସମ୍ମାନ ଦେବା ସମସ୍ତ କୋଲେଟ ପ୍ରକାରରେ ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବ।
MSK CNC ଉପକରଣ ବିଷୟରେ
MSK (Tianjin) International Trading Co., Ltd. 2015 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ସେବେଠାରୁ ଏହା ସ୍ଥିର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିଛି। 2016 ମସିହାରେ, କମ୍ପାନୀ Rheinland ISO 9001 ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍ ପାସ୍ କରିଥିଲା, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ଆମର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।
ଆମ ପାଖରେ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଜର୍ମାନ SACCKE ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କେନ୍ଦ୍ର
ଜର୍ମାନ ଜୋଲର ଛଅ-ଅକ୍ଷ ଉପକରଣ ପରୀକ୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର
ତାଇୱାନ ପାଲମାରୀ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ଆମେ ଉଚ୍ଚମାନର, ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ CNC ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ। ଏକ ୱାନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀ ଭାବରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟକ୍ କରୁ:
ମିଲିଂ କଟର୍, ଟ୍ୟାପ୍, ଡ୍ରିଲ୍, ବ୍ଲେଡ୍
କୋଲେଟ୍ସ, ଉପକରଣ ଧାରକ, ଡାଇ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ
ଆମର ଉଚ୍ଚ ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଆମେ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସେବା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ - କେବଳ ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ କୁହନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମେ ବାକି ସବୁକିଛିର ଯତ୍ନ ନେଉ। ଏହା ଏତେ ସରଳ।
ଅଧିକ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୨-୨୦୨୬
