Bagian 1
Benda kerja dipotong ka luhur:
alesan:
1) Pikeun ngamantulkeun pamotong, pakakasna teu cukup kuat sareng panjang teuing atanapi alit teuing, anu nyababkeun pakakasna mantul.
2) Operasi anu teu leres ku operator.
3) Ijin motong anu teu rata (contona: tinggalkeun 0,5 dina sisi permukaan anu melengkung sareng 0,15 dina handap) 4) Parameter motong anu teu leres (contona: toleransi ageung teuing, setélan SF gancang teuing, jsb.)
ningkatkeun:
1) Anggo prinsip pamotong: tiasa ageung tapi henteu alit, tiasa pondok tapi henteu panjang.
2) Tambahkeun prosedur beberesih juru, sareng cobian jaga margin rata (margin di sisi sareng handap kedah konsisten).
3) Saluyukeun parameter motong sacara wajar sareng bunderan juru kalayan margin anu ageung.
4) Ngagunakeun fungsi SF tina mesin pakakas, operator tiasa nyetel kecepatan pikeun ngahontal éfék motong anu pangsaéna tina mesin pakakas.
Bagian 2
Masalah setelan alat
alesan:
1) Operatorna teu akurat nalika dioperasikeun sacara manual.
2) Pakakasna teu dipasang kalawan bener.
3) Mata pisau dina pamotong hiber téh salah (pamotong hiber sorangan miboga sababaraha kasalahan).
4) Aya kasalahan antara R cutter, flat cutter sareng flying cutter.
ningkatkeun:
1) Operasi manual kedah dipariksa sacara saksama sacara berulang-ulang, sareng alatna kedah disetel dina titik anu sami sabisa-bisa.
2) Nalika masang alat ieu, bersihkeun ku bedil angin atanapi usap ku lap.
3) Nalika bilah dina pamotong ngalayang perlu diukur dina wadah alat sareng permukaan handapna dipoles, bilah tiasa dianggo.
4) Prosedur setelan alat anu misah tiasa nyingkahan kasalahan antara R cutter, flat cutter sareng flying cutter.
Bagian 3
Pemrograman Collider
alesan:
1) Jangkungna kaamanan teu cekap atanapi teu disetel (pamotong atanapi chuck nabrak benda kerja nalika feed gancang G00).
2) Pakakas dina daptar program sareng pakakas program anu saleresna ditulis kalayan salah.
3) Panjang pakakas (panjang bilah) sareng jerona pamrosésan anu saleresna dina lambaran program ditulis kalayan salah.
4) Jerona pangukuran sumbu-Z sareng pangukuran sumbu-Z anu saleresna ditulis kalayan salah dina lambar program.
5) Koordinatna teu disetel kalawan bener nalika pamrograman.
ningkatkeun:
1) Ukur jangkungna benda kerja sacara akurat sareng pastikeun jangkungna anu aman aya di luhur benda kerja.
2) Pakakas dina daptar program kedah saluyu sareng pakakas program anu saleresna (cobi nganggo daptar program otomatis atanapi nganggo gambar pikeun ngahasilkeun daptar program).
3) Ukur jerona pamrosésan anu saleresna dina benda kerja, teras tulis panjang sareng panjang bilah alat sacara jelas dina lambaran program (umumna panjang klem alat 2-3MM langkung luhur tibatan benda kerja, sareng panjang bilahna 0,5-1,0MM).
4) Candak nomer sumbu-Z anu saleresna dina benda kerja teras tuliskeun kalawan jelas dina lambar program. (Operasi ieu umumna ditulis sacara manual sareng kedah dipariksa sababaraha kali).
Bagian 4
Operator Collider
alesan:
1) Kasalahan setélan alat sumbu Z jerona·.
2) Jumlah poin anu kakeunaan sareng operasina salah (sapertos: nyokot hiji sisi tanpa radius eupan, jsb.).
3) Anggo alat anu salah (contona: anggo alat D4 sareng alat D10 pikeun ngolah).
4) Programna lepat (contona: A7.NC angkat ka A9.NC).
5) Roda leungeun muter ka arah anu salah nalika dioperasikeun sacara manual.
6) Pencét arah anu salah nalika gerakan gancang sacara manual (contona: -X pencét +X).
ningkatkeun:
1) Nalika ngalakukeun setélan pakakas sumbu-Z anu jero, anjeun kedah merhatikeun dimana pakakas éta disimpen. (Beungeut handap, beungeut luhur, beungeut analisis, jsb.).
2) Pariksa jumlah hit sareng operasi sacara berulang saatos réngsé.
3) Nalika masang alat ieu, pariksa heula sababaraha kali nganggo lambaran program sareng program sateuacan dipasang.
4) Programna kudu dituturkeun hiji-hiji sacara berurutan.
5) Nalika nganggo operasi manual, operator nyalira kedah ningkatkeun kamahéranna dina ngoperasikeun mesin perkakas éta.
6) Nalika mindahkeun gancang sacara manual, anjeun tiasa ngangkat heula sumbu-Z kana benda kerja sateuacan mindahkeun.
Bagian 5
Akurasi permukaan
alesan:
1) Parameter motongna teu masuk akal sareng permukaan benda kerjana kasar.
2) Ujung seukeut pakakasna teu seukeut.
3) Penjepit pakakas panjang teuing sareng jarak bilahna panjang teuing.
4) Ngaleungitkeun serpihan, niup hawa, sareng ngumbah oli teu saé.
5) Métode pamrograman alat (anjeun tiasa nyobian mertimbangkeun panggilingan ka handap).
6) Benda kerjana mibanda gerinda.
ningkatkeun:
1) Parameter motong, toleransi, tunjangan, kecepatan sareng setélan asupan kedah wajar.
2) Pakakas ieu meryogikeun operator pikeun mariksa sareng ngagentosna ti waktos ka waktos.
3) Nalika ngajepit alat, operator diwajibkeun pikeun ngajaga jepitan pondok-pondokna, sareng bilahna henteu kedah panjang teuing pikeun nyingkahan hawa.
4) Pikeun motong ka handap nganggo péso datar, péso R, sareng péso irung buleud, setélan kecepatan sareng asupan kedah wajar.
5) Benda kerja ngagaduhan gerinda: Éta langsung aya hubunganana sareng mesin, alat, sareng metode pakan alat urang, janten urang kedah ngartos kinerja mesin sareng ngimbangan sisi-sisina ku gerinda.
Bagian 6
ujung anu ngarecah
1) Eupan gancang teuing--leutikan nepi ka kecepatan eupan anu merenah.
2) Eupanna gancang teuing dina awal motong--leutikan laju eupan dina awal motong.
3) Jepitan leupas (pakakas) - jepitan.
4) Jepitan leupas (benda kerja) - jepitan.
5) Kaku (pakakas) anu teu cekap - Anggo pakakas anu pangpondokna anu diidinan, jepit gagangna langkung jero, teras cobian panggilingan.
6) Ujung motong pakakas éta seukeut teuing - robah sudut ujung motong anu rapuh, ujung primér.
7) Pakakas mesin sareng wadah pakakas henteu cekap kaku - anggo pakakas mesin sareng wadah pakakas anu kaku.
Bagian 7
ruksak
1) Kagancangan mesin gancang teuing - launkeun sareng tambahkeun cairan pendingin anu cekap.
2) Bahan anu dikeraskeun - nganggo alat motong sareng bahan alat anu canggih, sareng ningkatkeun metode perawatan permukaan.
3) Adhesi chip - robah kecepatan asupan, ukuran chip atanapi anggo minyak pendingin atanapi bedil angin pikeun ngabersihkeun chip.
4) Laju asupan teu pantes (handap teuing) - tambahkeun laju asupan teras cobian nurunkeun panggilingan.
5) Sudut motongna teu pantes--robah jadi sudut motong anu merenah.
6) Sudut relief primér alat ieu leutik teuing - robah jadi sudut relief anu langkung ageung.
Bagian 8
pola geteran
1) Laju dahar jeung motongna gancang teuing--koreksi laju dahar jeung motongna
2) Kaku anu teu cekap (pakakas mesin sareng wadah pakakas) - nganggo pakakas mesin sareng wadah pakakas anu langkung saé atanapi ngarobih kaayaan motong
3) Sudut reliefna ageung teuing - robih ka sudut relief anu langkung alit teras olah sisina (anggo batu asah pikeun ngasah sisina sakali)
4) Jepitan leupas--jepitan benda kerja
5) Pertimbangkeun kecepatan sareng jumlah asupan
Hubungan antara tilu faktor nyaéta kecepatan, asupan, sareng jerona motong mangrupikeun faktor anu paling penting dina nangtukeun pangaruh motong. Asupan sareng kecepatan anu teu pantes sering nyababkeun produksi anu turun, kualitas benda kerja anu goréng, sareng karusakan alat anu parah.
Waktos posting: Jan-03-2024
