Část 1
Přeřez obrobku:
důvod:
1) K odražení frézy není nástroj dostatečně pevný a je příliš dlouhý nebo příliš malý, což způsobuje odskakování nástroje.
2) Nesprávná obsluha ze strany obsluhy.
3) Nerovnoměrný řezný přídavek (například: ponechte 0,5 na straně zakřivené plochy a 0,15 na spodní straně) 4) Nesprávné řezné parametry (například: příliš velká tolerance, příliš rychlé nastavení SF atd.)
zlepšit:
1) Použijte princip frézy: může být velký, ale ne malý, může být krátký, ale ne dlouhý.
2) Přidejte postup čištění rohů a snažte se udržet okraj co nejrovnoměrnější (okraj na straně a na spodní straně by měl být konzistentní).
3) Přiměřeně upravte řezné parametry a zaoblete rohy s velkými okraji.
4) Pomocí funkce SF obráběcího stroje může operátor jemně doladit rychlost pro dosažení nejlepšího řezného účinku obráběcího stroje.
Část 2
Problém s nastavením nástroje
důvod:
1) Operátor není přesný, když obsluhuje ručně.
2) Nástroj je špatně upnutý.
3) Čepel na létající fréze je nesprávná (samotná létající fréza má určité chyby).
4) Mezi R frézou, plochou frézou a letmou frézou je chyba.
zlepšit:
1) Ruční operace by měly být opakovaně pečlivě kontrolovány a nástroj by měl být nastaven co nejvíce ve stejném bodě.
2) Při instalaci nářadí vyfoukejte vzduchovou pistolí nebo otřete hadrem.
3) Když je třeba změřit čepel na létajícím řezači na držáku nástroje a spodní povrch je vyleštěný, lze použít čepel.
4) Samostatný postup nastavení nástroje může zabránit chybám mezi frézou R, plochou frézou a letmou frézou.
Část 3
Programování urychlovačů
důvod:
1) Bezpečnostní výška není dostatečná nebo není nastavena (fréza nebo sklíčidlo narazí na obrobek během rychloposuvu G00).
2) Nástroj v seznamu programů a skutečný programový nástroj jsou zapsány nesprávně.
3) Délka nástroje (délka čepele) a skutečná hloubka zpracování na listu programu jsou zapsány špatně.
4) Načtení hloubky osy Z a skutečného načtení osy Z jsou na list programu zapsány nesprávně.
5) Při programování jsou nesprávně nastaveny souřadnice.
zlepšit:
1) Přesně změřte výšku obrobku a ujistěte se, že bezpečná výška je nad obrobkem.
2) Nástroje v seznamu programů musí být konzistentní se skutečnými nástroji programu (zkuste použít automatický seznam programů nebo použijte obrázky pro generování seznamu programů).
3) Změřte skutečnou hloubku zpracování na obrobku a jasně zapište délku a délku čepele nástroje na programový list (obecně je délka upínky nástroje o 2-3 mm vyšší než obrobek a délka čepele je 0,5-1,0 MM).
4) Vezměte skutečné číslo osy Z na obrobku a zapište jej zřetelně do programového listu.(Tato operace se obecně zapisuje ručně a je třeba ji opakovaně kontrolovat).
Část 4
Collider-Operator
důvod:
1) Chyba nastavení nástroje osy Z hloubky·.
2) Počet bodů je zasažen a operace je chybná (jako např.: jednostranné načítání bez poloměru posuvu atd.).
3) Použijte nesprávný nástroj (například: pro zpracování použijte nástroj D4 s nástrojem D10).
4) Program se pokazil (například: A7.NC přešel na A9.NC).
5) Ruční kolo se při ručním ovládání otáčí nesprávným směrem.
6) Během ručního rychloposuvu stiskněte nesprávný směr (například: -X stiskněte +X).
zlepšit:
1) Při provádění hlubokého nastavení nástroje v ose Z musíte věnovat pozornost tomu, kde se nástroj nastavuje.(Spodní plocha, horní plocha, plocha analýzy atd.).
2) Po dokončení opakovaně kontrolujte počet zásahů a operací.
3) Při instalaci nástroje jej před instalací opakovaně zkontrolujte pomocí listu programu a programu.
4) Program musí následovat jeden po druhém v pořadí.
5) Při použití ruční obsluhy se musí obsluha sama zdokonalovat v ovládání obráběcího stroje.
6) Při rychlém ručním pohybu můžete nejprve zvednout osu Z k obrobku, než se přesunete.
Část 5
Přesnost povrchu
důvod:
1) Řezné parametry jsou nepřiměřené a povrch obrobku je drsný.
2) Řezná hrana nástroje není ostrá.
3) Upnutí nástroje je příliš dlouhé a vůle ostří je příliš dlouhá.
4) Odstraňování třísek, foukání vzduchem a proplachování oleje nejsou dobré.
5) Programování způsobu podávání nástroje (můžete zkusit zvážit frézování dolů).
6) Obrobek má otřepy.
zlepšit:
1) Parametry řezání, tolerance, přídavky, rychlost a nastavení posuvu musí být přiměřené.
2) Nástroj vyžaduje, aby jej obsluha čas od času zkontrolovala a vyměnila.
3) Při upínání nástroje musí obsluha držet svěrku co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouhá, aby nedocházelo k úniku vzduchu.
4) Při řezání plochými noži, noži R a kulatými noži musí být nastavení rychlosti a posuvu přiměřené.
5) Obrobek má otřepy: Přímo souvisí s naším obráběcím strojem, nástrojem a způsobem podávání nástrojů, takže musíme porozumět výkonu obráběcího stroje a doplnit hrany otřepy.
Část 6
štípací hrana
1) Podávejte příliš rychle – zpomalte na vhodnou rychlost posuvu.
2) Posuv je na začátku řezání příliš rychlý – na začátku řezání snižte rychlost posuvu.
3) Uvolněná svorka (nástroj) - svorka.
4) Svorka volná (obrobek) - svorka.
5) Nedostatečná tuhost (nástroj) - Použijte nejkratší povolený nástroj, upněte rukojeť hlouběji a zkuste frézovat.
6) Řezná hrana nástroje je příliš ostrá - změňte úhel křehkého břitu primárního břitu.
7) Obráběcí stroj a držák nástroje nejsou dostatečně tuhé – použijte obráběcí stroj a držák nástroje s dobrou tuhostí.
Část 7
opotřebení
1) Rychlost stroje je příliš vysoká – zpomalte a přidejte dostatek chladicí kapaliny.
2) Kalené materiály – používají pokročilé řezné nástroje a nástrojové materiály a zvyšují metody povrchové úpravy.
3) Přilnavost třísek - změňte rychlost posuvu, velikost třísky nebo použijte k čištění třísek chladicí olej nebo vzduchovou pistoli.
4) Rychlost posuvu je nevhodná (příliš nízká) - zvyšte rychlost posuvu a zkuste frézovat dolů.
5) Úhel řezu je nevhodný – změňte jej na vhodný úhel řezu.
6) Primární úhel podbroušení nástroje je příliš malý – změňte jej na větší úhel podbroušení.
Část 8
vibrační vzor
1) Posuv a řezná rychlost jsou příliš vysoké – opravte posuv a řeznou rychlost
2) Nedostatečná tuhost (obráběcí stroj a držák nástroje) – použijte lepší obráběcí stroje a držáky nástrojů nebo změňte řezné podmínky
3) Úhel reliéfu je příliš velký - změňte jej na menší úhel reliéfu a zpracujte hranu (jednou použijte brousek k nabroušení hrany)
4) Uvolněte svorku – upněte obrobek
5) Zvažte rychlost a množství posuvu
Vztah mezi třemi faktory rychlosti, posuvu a hloubky řezu je nejdůležitějším faktorem při určování řezného účinku.Nevhodný posuv a rychlost často vedou ke snížení produkce, špatné kvalitě obrobku a vážnému poškození nástroje.
Čas odeslání: leden-03-2024
