1 వ భాగము
వర్క్‌పీస్ ఓవర్‌కట్:
కారణం:
1) కట్టర్‌ను బౌన్స్ చేయడానికి, సాధనం తగినంత బలంగా లేదు మరియు చాలా పొడవుగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, దీని వలన సాధనం బౌన్స్ అవుతుంది.
2) ఆపరేటర్ ద్వారా సరికాని ఆపరేషన్.
3) అసమాన కట్టింగ్ భత్యం (ఉదాహరణకు: వక్ర ఉపరితలం వైపు 0.5 మరియు దిగువన 0.15 వదిలివేయండి) 4) సరికాని కట్టింగ్ పారామితులు (ఉదాహరణకు: సహనం చాలా పెద్దది, SF సెట్టింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, మొదలైనవి)
మెరుగు:
1) కట్టర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి: ఇది పెద్దది కావచ్చు కానీ చిన్నది కాదు, చిన్నది కావచ్చు కానీ పొడవుగా ఉండదు.
2) కార్నర్ క్లీనింగ్ విధానాన్ని జోడించి, మార్జిన్‌ను వీలైనంత వరకు ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి (వైపు మరియు దిగువన ఉన్న మార్జిన్ స్థిరంగా ఉండాలి).
3) కట్టింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు పెద్ద అంచులతో మూలలను రౌండ్ చేయండి.
4) మెషీన్ టూల్ యొక్క SF ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించి, మెషిన్ టూల్ యొక్క ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఆపరేటర్ వేగాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.
పార్ట్ 2
సాధనం సెట్టింగ్ సమస్య
కారణం:
1) మాన్యువల్‌గా పనిచేస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్ ఖచ్చితమైనది కాదు.
2) సాధనం తప్పుగా బిగించబడింది.
3) ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌పై బ్లేడ్ తప్పుగా ఉంది (ఎగిరే కట్టర్‌లో కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి).
4) R కట్టర్, ఫ్లాట్ కట్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ కట్టర్ మధ్య లోపం ఉంది.
మెరుగు:
1) మాన్యువల్ కార్యకలాపాలను జాగ్రత్తగా పదేపదే తనిఖీ చేయాలి మరియు సాధనాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు అదే పాయింట్‌లో సెట్ చేయాలి.
2) టూల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దానిని ఎయిర్ గన్‌తో తుడిచివేయండి లేదా గుడ్డతో తుడవండి.
3) ఫ్లయింగ్ కట్టర్‌లోని బ్లేడ్‌ను టూల్ హోల్డర్‌పై కొలవాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు మరియు దిగువ ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడినప్పుడు, బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
4) ప్రత్యేక టూల్ సెట్టింగ్ విధానం R కట్టర్, ఫ్లాట్ కట్టర్ మరియు ఫ్లయింగ్ కట్టర్ మధ్య లోపాలను నివారించవచ్చు.
పార్ట్ 3
కొలైడర్-ప్రోగ్రామింగ్
కారణం:
1) భద్రత ఎత్తు సరిపోదు లేదా సెట్ చేయబడలేదు (రాపిడ్ ఫీడ్ G00 సమయంలో కట్టర్ లేదా చక్ వర్క్‌పీస్‌ను తాకుతుంది).
2) ప్రోగ్రామ్ జాబితాలోని సాధనం మరియు అసలు ప్రోగ్రామ్ సాధనం తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
3) ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో సాధనం పొడవు (బ్లేడ్ పొడవు) మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ లోతు తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
4) ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో డెప్త్ Z-యాక్సిస్ పొందడం మరియు అసలు Z-యాక్సిస్ పొందడం తప్పుగా వ్రాయబడ్డాయి.
5) ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో కోఆర్డినేట్‌లు తప్పుగా సెట్ చేయబడ్డాయి.
మెరుగు:
1) వర్క్‌పీస్ ఎత్తును ఖచ్చితంగా కొలవండి మరియు సురక్షితమైన ఎత్తు వర్క్‌పీస్ పైన ఉండేలా చూసుకోండి.
2) ప్రోగ్రామ్ జాబితాలోని సాధనాలు తప్పనిసరిగా వాస్తవ ప్రోగ్రామ్ సాధనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామ్ జాబితాను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా ప్రోగ్రామ్ జాబితాను రూపొందించడానికి చిత్రాలను ఉపయోగించండి).
3) వర్క్‌పీస్‌పై ప్రాసెసింగ్ యొక్క వాస్తవ లోతును కొలవండి మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో సాధనం యొక్క పొడవు మరియు బ్లేడ్ పొడవును స్పష్టంగా వ్రాయండి (సాధారణంగా టూల్ బిగింపు పొడవు వర్క్‌పీస్ కంటే 2-3MM ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ పొడవు 0.5-1.0. MM).
4) వర్క్‌పీస్‌పై అసలు Z- అక్షం సంఖ్యను తీసుకోండి మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో స్పష్టంగా వ్రాయండి.(ఈ ఆపరేషన్ సాధారణంగా మానవీయంగా వ్రాయబడుతుంది మరియు పదేపదే తనిఖీ చేయాలి).
భాగం 4
కొలైడర్-ఆపరేటర్
కారణం:
1) డెప్త్ Z యాక్సిస్ టూల్ సెట్టింగ్ లోపం·.
2) పాయింట్ల సంఖ్య కొట్టబడింది మరియు ఆపరేషన్ తప్పుగా ఉంది (ఉదా: ఫీడ్ వ్యాసార్థం లేకుండా ఏకపక్షంగా పొందడం మొదలైనవి).
3) తప్పు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి (ఉదాహరణకు: ప్రాసెసింగ్ కోసం D10 సాధనంతో D4 సాధనాన్ని ఉపయోగించండి).
4) ప్రోగ్రామ్ తప్పు అయింది (ఉదాహరణకు: A7.NC A9.NCకి వెళ్లింది).
5) మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో హ్యాండ్‌వీల్ తప్పు దిశలో తిరుగుతుంది.
6) మాన్యువల్ రాపిడ్ ట్రావర్స్ సమయంలో తప్పు దిశను నొక్కండి (ఉదాహరణకు: -X ప్రెస్ +X).
మెరుగు:
1) లోతైన Z-యాక్సిస్ టూల్ సెట్టింగ్‌ని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మీరు సాధనం ఎక్కడ సెట్ చేయబడుతుందో గమనించాలి.(దిగువ ఉపరితలం, పై ఉపరితలం, విశ్లేషణ ఉపరితలం మొదలైనవి).
2) పూర్తయిన తర్వాత హిట్‌లు మరియు ఆపరేషన్‌ల సంఖ్యను పదేపదే తనిఖీ చేయండి.
3) సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు ప్రోగ్రామ్ షీట్ మరియు ప్రోగ్రామ్‌తో పదేపదే తనిఖీ చేయండి.
4) ప్రోగ్రామ్‌ను వరుసగా ఒక్కొక్కటిగా అనుసరించాలి.
5) మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ స్వయంగా మెషీన్ టూల్‌ను ఆపరేట్ చేయడంలో తన నైపుణ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవాలి.
6) మాన్యువల్‌గా త్వరగా కదులుతున్నప్పుడు, మీరు మొదట Z- అక్షాన్ని కదిలే ముందు వర్క్‌పీస్‌కి పెంచవచ్చు.
పార్ట్ 5
ఉపరితల ఖచ్చితత్వం
కారణం:
1) కట్టింగ్ పారామితులు అసమంజసమైనవి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కఠినమైనది.
2) సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది కాదు.
3) టూల్ బిగింపు చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు బ్లేడ్ క్లియరెన్స్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
4) చిప్ తొలగించడం, గాలి ఊదడం మరియు ఆయిల్ ఫ్లష్ చేయడం మంచిది కాదు.
5) ప్రోగ్రామింగ్ టూల్ ఫీడింగ్ పద్ధతి (మీరు డౌన్ మిల్లింగ్‌ని పరిగణించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు).
6) వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి.
మెరుగు:
1) కట్టింగ్ పారామీటర్‌లు, టాలరెన్స్‌లు, అలవెన్సులు, వేగం మరియు ఫీడ్ సెట్టింగ్‌లు సహేతుకంగా ఉండాలి.
2) సాధనం ఆపరేటర్‌ని ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.
3) సాధనాన్ని బిగించేటప్పుడు, ఆపరేటర్ బిగింపును వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి మరియు గాలిని నివారించడానికి బ్లేడ్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
4) ఫ్లాట్ కత్తులు, R కత్తులు మరియు గుండ్రని ముక్కు కత్తులతో తగ్గించడానికి, వేగం మరియు ఫీడ్ సెట్టింగ్‌లు సహేతుకంగా ఉండాలి.
5) వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి: ఇది నేరుగా మా మెషీన్ టూల్, టూల్ మరియు టూల్ ఫీడింగ్ పద్ధతికి సంబంధించినది, కాబట్టి మనం మెషిన్ టూల్ పనితీరును అర్థం చేసుకోవాలి మరియు అంచులను బర్ర్స్‌తో తయారు చేయాలి.
పార్ట్ 6
చిప్పింగ్ అంచు
1) చాలా వేగంగా ఫీడ్ చేయండి--తగిన ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
2) కటింగ్ ప్రారంభంలో ఫీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది--కటింగ్ ప్రారంభంలో ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
3) బిగింపు వదులుగా (సాధనం) - బిగింపు.
4) బిగింపు వదులుగా (వర్క్‌పీస్) - బిగింపు.
5) తగినంత దృఢత్వం (సాధనం) - అనుమతించబడిన అతి చిన్న సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, హ్యాండిల్‌ను లోతుగా బిగించి, మిల్లింగ్ ప్రయత్నించండి.
6) సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా పదునైనది - పెళుసుగా ఉండే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యాంగిల్, ప్రైమరీ ఎడ్జ్‌ని మార్చండి.
7) మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్ తగినంత దృఢంగా లేవు - మంచి దృఢత్వంతో మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌ని ఉపయోగించండి.
పార్ట్ 7
ధరిస్తారు మరియు కన్నీరు
1) యంత్రం వేగం చాలా వేగంగా ఉంది - వేగాన్ని తగ్గించి, తగినంత శీతలకరణిని జోడించండి.
2) గట్టిపడిన పదార్థాలు-అధునాతన కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు టూల్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను పెంచండి.
3) చిప్ సంశ్లేషణ - ఫీడ్ వేగం, చిప్ పరిమాణం మార్చండి లేదా చిప్స్ శుభ్రం చేయడానికి కూలింగ్ ఆయిల్ లేదా ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి.
4) ఫీడ్ వేగం తగనిది (చాలా తక్కువ) - ఫీడ్ వేగాన్ని పెంచండి మరియు డౌన్ మిల్లింగ్ ప్రయత్నించండి.
5) కట్టింగ్ యాంగిల్ తగనిది - దానిని తగిన కట్టింగ్ యాంగిల్‌కి మార్చండి.
6) సాధనం యొక్క ప్రాథమిక ఉపశమన కోణం చాలా చిన్నది - దానిని పెద్ద ఉపశమన కోణానికి మార్చండి.
పార్ట్ 8
కంపన నమూనా
1) ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నాయి--ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని సరి చేయండి
2) తగినంత దృఢత్వం (మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్)-మెరుగైన మెషిన్ టూల్స్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌లను ఉపయోగించండి లేదా కట్టింగ్ పరిస్థితులను మార్చండి
3) రిలీఫ్ కోణం చాలా పెద్దది - దానిని చిన్న రిలీఫ్ యాంగిల్‌కి మార్చండి మరియు అంచుని ప్రాసెస్ చేయండి (అంచును ఒకసారి పదును పెట్టడానికి వీట్‌స్టోన్‌ని ఉపయోగించండి)
4) బిగింపు వదులుగా - వర్క్‌పీస్‌ను బిగించండి
5) వేగం మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని పరిగణించండి
వేగం, ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ లోతు అనే మూడు కారకాల మధ్య సంబంధం కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ణయించడంలో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం.తగని ఫీడ్ మరియు వేగం తరచుగా తగ్గిన ఉత్పత్తి, పేలవమైన వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మరియు తీవ్రమైన సాధనం దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-03-2024
