Diel 1
Workpiece overcut:
reden:
1) Om de cutter te stuitsjen, is it ark net sterk genôch en is te lang as te lyts, wêrtroch't it ark bounce.
2) Unjildich operaasje troch de operator.
3) Unjildich snijfergoeding (bygelyks: lit 0,5 oan 'e kant fan' e bûgde oerflak en 0,15 op 'e boaiem) 4) Unjildich snijparameters (bygelyks: de tolerânsje is te grut, SF-ynstelling is te fluch, ensfh.)
ferbetterje:
1) Brûk it snijprinsipe: it kin grut wêze, mar net lyts, it kin koart wêze, mar net lang.
2) Foegje de proseduere foar it skjinmeitsjen fan 'e hoeken ta, en besykje de marzje sa even mooglik te hâlden (de marzje oan' e kant en boaiem moat konsekwint wêze).
3) Redelijk oanpasse de cutting parameters en rûn de hoeken mei grutte marzjes.
4) Mei de SF-funksje fan 'e masine-ark kin de operator de snelheid fine om it bêste snijeffekt fan' e masine-ark te berikken.
Diel 2
Tool ynstelling probleem
reden:
1) De operator is net krekt as se mei de hân operearje.
2) It ark is ferkeard clamped.
3) It blêd op 'e fleanende cutter is ferkeard (de fleanende cutter sels hat bepaalde flaters).
4) Der is in flater tusken R cutter, flat cutter en fleanende cutter.
ferbetterje:
1) Hânlieding operaasjes moatte wurde sekuer kontrolearre kearen, en it ark moat wurde ynsteld op itselde punt safolle mooglik.
2) By it ynstallearjen fan it ark, blaze it skjin mei in luchtpistoal of wipe it skjin mei in doek.
3) As it blêd op 'e fleanende cutter moat wurde mjitten op' e arkhâlder en it ûnderste oerflak is gepolijst, kin in blêd brûkt wurde.
4) In aparte ark ynstelling proseduere kin foarkomme flaters tusken R cutter, flat cutter en fleanende cutter.
Diel 3
Collider-programmearring
reden:
1) De feiligens hichte is net genôch of net ynsteld (de cutter of chuck rekket it workpiece by flugge feed G00).
2) It ark op 'e programmalist en it eigentlike programma-ark binne ferkeard skreaun.
3) De arklengte (bladlengte) en de eigentlike ferwurkingsdjipte op it programmablêd binne ferkeard skreaun.
4) De djipte Z-as heljen en werklike Z-as heljen binne ferkeard skreaun op it programma sheet.
5) De koördinaten binne ferkeard ynsteld by programmearring.
ferbetterje:
1) Meitsje de hichte fan it wurkstik krekt en soargje derfoar dat de feilige hichte boppe it wurkstik is.
2) De ark op 'e programmalist moatte konsistint wêze mei de eigentlike programma-ark (besykje automatyske programmalist te brûken of brûk foto's om programmalist te generearjen).
3) Meet de eigentlike djipte fan ferwurking op it wurkstik, en skriuw de lingte en de lingte fan it ark dúdlik op it programmablêd (oer it algemien is de lingte fan 'e arkklem 2-3MM heger as it wurkstik, en de lingte fan it blêd is 0.5-1.0 MM).
4) Nim it eigentlike Z-asnûmer op it wurkstik en skriuw it dúdlik op it programmablêd.(Dizze operaasje wurdt oer it generaal mei de hân skreaun en moat werhelle wurde kontrolearre).
Diel 4
Collider-Operator
reden:
1) Djipte Z-as ark ynstelling flater·.
2) It oantal punten wurdt rekke en de operaasje is ferkeard (lykas: iensidich opheljen sûnder feedradius, ensfh.).
3) Brûk it ferkearde ark (bygelyks: brûk D4-ark mei D10-ark foar ferwurking).
4) It programma gie ferkeard (bygelyks: A7.NC gie nei A9.NC).
5) It handwiel draait yn 'e ferkearde rjochting by hânmjittich operaasje.
6) Druk op 'e ferkearde rjochting by hânmjittich fluchtraverse (bygelyks: -X druk op +X).
ferbetterje:
1) By it útfieren fan djippe Z-as-arkynstellingen moatte jo omtinken jaan oan wêr't it ark wurdt ynsteld.(Onderflak, boppeflak, analyseflak, ensfh.).
2) Kontrolearje it oantal hits en operaasjes ferskate kearen nei foltôging.
3) By it ynstallearjen fan it ark, kontrolearje it meardere kearen mei it programmablêd en programma foardat jo it ynstallearje.
4) It programma moat ien foar ien yn folchoarder wurde folge.
5) By it brûken fan hânbediening moat de operator sels syn feardigens ferbetterje yn it betsjinjen fan it masine-ark.
6) By it manuell ferpleatse fluch, kinne jo earst de Z-as nei it wurkstik ferheegje foardat jo ferpleatse.
Diel 5
Surface accuracy
reden:
1) De cutting parameters binne ûnferstannich en it workpiece oerflak is rûch.
2) De snijkant fan it ark is net skerp.
3) De tool clamping is te lang en de blade klaring is te lang.
4) Chipferwidering, loft waait, en oalje spoelen binne net goed.
5) Programming ark feeding metoade (kinne jo besykje te beskôgje down milling).
6) It wurkstik hat burrs.
ferbetterje:
1) Snijparameters, tolerânsjes, fergoedingen, snelheid en feedynstellingen moatte ridlik wêze.
2) It ark fereasket de operator om it fan tiid ta tiid te kontrolearjen en te ferfangen.
3) By it klemmen fan it ark is de operator ferplicht om de klem sa koart mooglik te hâlden, en it blêd moat net te lang wêze om de loft te foarkommen.
4) Foar downcuting mei platte messen, R messen, en rûne noas messen, de snelheid en feed ynstellings moatte wêze ridlik.
5) It wurkstik hat burrs: It is direkt besibbe oan ús masine ark, ark, en ark feeding metoade, dus wy moatte begripe de prestaasjes fan de masine ark en meitsje foar de rânen mei burrs.
Diel 6
chipping râne
1) Feed te fluch - stadichoan nei in geskikte feed snelheid.
2) De feed is te fluch oan it begjin fan it snijen - ferleegje de feedsnelheid oan it begjin fan it snijen.
3) Klem los (ark) - klem.
4) Klem los (wurkstik) - klem.
5) Net genôch rigidity (ark) - Brûk de koartste ark tastien, clamp de handgreep djipper, en besykje milling.
6) De snijflak fan it ark is te skerp - feroarje de fragile snijkant hoeke, primêre râne.
7) De masine ark en ark hâlder binne net stiif genôch - brûk in masine ark en ark hâlder mei goede rigidity.
Diel 7
slitaazje
1) De masine snelheid is te fluch - fertrage en foegje genôch coolant.
2) Ferhurde materialen - gebrûk fan avansearre snijynstruminten en arkmaterialen, en ferheegje metoaden foar oerflakbehanneling.
3) Chip adhesion - feroarje de feed snelheid, chip grutte of brûk koeling oalje as in lucht gun te skjin de chips.
4) De feed snelheid is net geskikt (te leech) - fergrutsje de feed snelheid en besykje del milling.
5) De snijhoek is net geskikt - feroarje it nei in passende snijhoek.
6) De primêre reliëfwinkel fan it ark is te lyts - feroarje it nei in gruttere reliëfwinkel.
Diel 8
trilling patroan
1) De feed en snijsnelheid binne te fluch - korrigearje de feed en snijsnelheid
2) Net genôch rigidity (masjine-ark en arkhâlder) - brûke bettere masine-ark en arkhâlders of feroarje snijbetingsten
3) De reliëfhoeke is te grut - feroarje it nei in lytsere reliëfhoeke en ferwurkje de râne (brûk in wynstien om de râne ien kear skerper te meitsjen)
4) Klem los - klem it wurkstik
5) Tink oan snelheid en feed bedrach
De relaasje tusken de trije faktoaren snelheid, feed en snijdjipte is de wichtichste faktor by it bepalen fan it snijeffekt.Ûngepaste feed en snelheid faak liede ta fermindere produksje, minne workpiece kwaliteit, en slimme ark skea.
Post tiid: Jan-03-2024
