Deel 1
Werkstuk oorsny:
rede:
1) Om die snyer te weerkaats, is die gereedskap nie sterk genoeg nie en is dit te lank of te klein, wat veroorsaak dat die gereedskap bons.
2) Onbehoorlike werking deur die operateur.
3) Ongelyke snytoelae (byvoorbeeld: laat 0,5 aan die kant van die geboë oppervlak en 0,15 aan die onderkant) 4) Onbehoorlike snyparameters (byvoorbeeld: die toleransie is te groot, SF-verstelling is te vinnig, ens.)
verbeter:
1) Gebruik die snyerbeginsel: dit kan groot wees maar nie klein nie, dit kan kort maar nie lank wees nie.
2) Voeg die hoekskoonmaakprosedure by en probeer om die kantlyn so ewe moontlik te hou (die kantlyn aan die kant en onderkant moet konsekwent wees).
3) Pas die snyparameters redelik aan en rond die hoeke met groot marges.
4) Deur die SF-funksie van die masjiengereedskap te gebruik, kan die operateur die spoed verfyn om die beste sny-effek van die masjiengereedskap te verkry.
Deel 2
Gereedskap instelling probleem
rede:
1) Die operateur is nie akkuraat wanneer hy met die hand werk nie.
2) Die gereedskap is verkeerd vasgeklem.
3) Die lem op die vlieënde snyer is verkeerd (die vlieënde snyer self het sekere foute).
4) Daar is 'n fout tussen R snyer, plat snyer en vlieënde snyer.
verbeter:
1) Handmatige bewerkings moet herhaaldelik noukeurig nagegaan word, en die gereedskap moet soveel as moontlik op dieselfde punt gestel word.
2) Wanneer jy die gereedskap installeer, blaas dit skoon met 'n lugpistool of vee dit skoon met 'n lap.
3) Wanneer die lem op die vlieënde snyer op die gereedskaphouer gemeet moet word en die onderste oppervlak gepoleer is, kan 'n lem gebruik word.
4) 'n Afsonderlike gereedskapinstellingsprosedure kan foute tussen R snyer, plat snyer en vlieënde snyer vermy.
Deel 3
Collider-programmering
rede:
1) Die veiligheidshoogte is nie genoeg of nie gestel nie (die snyer of boorkop tref die werkstuk tydens vinnige toevoer G00).
2) Die instrument op die programlys en die werklike programhulpmiddel is verkeerd geskryf.
3) Die gereedskaplengte (lemlengte) en die werklike verwerkingsdiepte op die programblad is verkeerd geskryf.
4) Die diepte Z-as haal en werklike Z-as haal is verkeerd op die programblad geskryf.
5) Die koördinate is verkeerd gestel tydens programmering.
verbeter:
1) Meet die hoogte van die werkstuk akkuraat en maak seker dat die veilige hoogte bokant die werkstuk is.
2) Die gereedskap op die programlys moet ooreenstem met die werklike programhulpmiddels (probeer om outomatiese programlys te gebruik of gebruik prente om programlys te genereer).
3) Meet die werklike diepte van verwerking op die werkstuk, en skryf die lengte en lemlengte van die gereedskap duidelik op die programblad (oor die algemeen is die gereedskapklemlengte 2-3MM hoër as die werkstuk, en die lemlengte is 0.5-1.0 MM).
4) Neem die werklike Z-asnommer op die werkstuk en skryf dit duidelik op die programblad neer.(Hierdie bewerking word gewoonlik met die hand geskryf en moet herhaaldelik nagegaan word).
Deel 4
Botser-operateur
rede:
1) Diepte Z-as gereedskapinstellingsfout·.
2) Die aantal punte word getref en die bewerking is verkeerd (soos: eensydige haal sonder voerradius, ens.).
3) Gebruik die verkeerde instrument (byvoorbeeld: gebruik D4-instrument met D10-instrument vir verwerking).
4) Die program het verkeerd geloop (byvoorbeeld: A7.NC het na A9.NC gegaan).
5) Die handwiel draai in die verkeerde rigting tydens handbediening.
6) Druk die verkeerde rigting tydens handmatige snelvaart (byvoorbeeld: -X druk +X).
verbeter:
1) Wanneer jy diep Z-as gereedskapinstelling uitvoer, moet jy let op waar die gereedskap gestel word.(Onderste oppervlak, boonste oppervlak, ontledingsoppervlak, ens.).
2) Kontroleer die aantal treffers en bewerkings herhaaldelik na voltooiing.
3) Wanneer u die instrument installeer, kontroleer dit herhaaldelik met die programblad en program voordat u dit installeer.
4) Die program moet een vir een in volgorde gevolg word.
5) Wanneer handbediening gebruik word, moet die operateur self sy vaardigheid in die bediening van die masjiengereedskap verbeter.
6) Wanneer jy vinnig met die hand beweeg, kan jy eers die Z-as na die werkstuk lig voordat jy beweeg.
Deel 5
Oppervlakakkuraatheid
rede:
1) Die snyparameters is onredelik en die werkstukoppervlak is grof.
2) Die snykant van die gereedskap is nie skerp nie.
3) Die gereedskapklem is te lank en die lemspeling is te lank.
4) Spaanderverwydering, lugblaas en oliespoeling is nie goed nie.
5) Programmeringsgereedskaptoevoermetode (jy kan probeer om affrees te oorweeg).
6) Die werkstuk het brame.
verbeter:
1) Snyparameters, toleransies, toelaes, spoed en voerinstellings moet redelik wees.
2) Die instrument vereis dat die operateur dit van tyd tot tyd nagaan en vervang.
3) Wanneer die gereedskap vasgeklem word, moet die operateur die klem so kort as moontlik hou, en die lem moet nie te lank wees om die lug te vermy nie.
4) Vir afsny met plat messe, R-messe en rondneusmesse moet die spoed- en voerinstellings redelik wees.
5) Die werkstuk het brame: Dit is direk verwant aan ons masjiengereedskap, gereedskap en gereedskaptoevoermetode, so ons moet die werkverrigting van die masjiengereedskap verstaan en die rande met brame opmaak.
Deel 6
snyrand
1) Voer te vinnig - vertraag tot 'n geskikte voerspoed.
2) Die voer is te vinnig aan die begin van sny - vertraag die voerspoed aan die begin van sny.
3) Klem los (gereedskap) - klem.
4) Klem los (werkstuk) - klem.
5) Onvoldoende styfheid (gereedskap) - Gebruik die kortste gereedskap wat toegelaat word, klem die handvatsel dieper vas en probeer maal.
6) Die snykant van die gereedskap is te skerp - verander die breekbare snykanthoek, primêre rand.
7) Die masjiengereedskap en gereedskaphouer is nie styf genoeg nie - gebruik 'n masjiengereedskap en gereedskaphouer met goeie styfheid.
Deel 7
slytasie
1) Die masjienspoed is te vinnig - vertraag en voeg genoeg koelmiddel by.
2) Verharde materiale - gebruik gevorderde snygereedskap en gereedskapmateriaal, en verhoog oppervlakbehandelingsmetodes.
3) Chip adhesie - verander die voer spoed, chip grootte of gebruik koelolie of 'n lugpistool om die skyfies skoon te maak.
4) Die voerspoed is onvanpas (te laag) - verhoog die voerspoed en probeer afmaal.
5) Die snyhoek is onvanpas - verander dit na 'n gepaste snyhoek.
6) Die primêre reliëfhoek van die gereedskap is te klein - verander dit na 'n groter reliëfhoek.
Deel 8
vibrasie patroon
1) Die voer- en snyspoed is te vinnig - korrigeer die voer- en snyspoed
2) Onvoldoende styfheid (masjiengereedskap en gereedskaphouer) - gebruik beter masjiengereedskap en gereedskaphouers of verander snytoestande
3) Die reliëfhoek is te groot - verander dit na 'n kleiner reliëfhoek en verwerk die rand (gebruik 'n slypsteen om die rand een keer skerp te maak)
4) Klem los--klem die werkstuk vas
5) Neem spoed en voerhoeveelheid in ag
Die verwantskap tussen die drie faktore van spoed, voer en snydiepte is die belangrikste faktor in die bepaling van die sny-effek.Onvanpaste voer en spoed lei dikwels tot verminderde produksie, swak werkstukkwaliteit en ernstige werktuigskade.
Postyd: Jan-03-2024
