Part 1
Sobretall de peça:
motiu:
1) Per fer rebotar el tallador, l'eina no és prou forta i és massa llarga o massa petita, cosa que fa que l'eina reboti.
2) Operació inadequada per part de l'operador.
3) Permet de tall desigual (per exemple: deixar 0,5 al costat de la superfície corba i 0,15 a la part inferior) 4) Paràmetres de tall inadequats (per exemple: la tolerància és massa gran, la configuració SF és massa ràpida, etc.)
millorar:
1) Utilitzeu el principi del tallador: pot ser gran però no petit, pot ser curt però no llarg.
2) Afegiu el procediment de neteja de cantonades i intenteu mantenir el marge el més uniforme possible (el marge lateral i inferior ha de ser coherent).
3) Ajusteu raonablement els paràmetres de tall i arrodoniu les cantonades amb marges grans.
4) Utilitzant la funció SF de la màquina-eina, l'operador pot ajustar la velocitat per aconseguir el millor efecte de tall de la màquina-eina.
Part 2
Problema de configuració de l'eina
motiu:
1) L'operador no és precís quan opera manualment.
2) L'eina està subjectada incorrectament.
3) La fulla del tallador volador és incorrecta (el tallador volador té certs errors).
4) Hi ha un error entre el tallador R, el tallador pla i el tallador volador.
millorar:
1) Les operacions manuals s'han de revisar acuradament repetidament i l'eina s'ha de posar al mateix punt tant com sigui possible.
2) Quan instal·leu l'eina, bufeu-la amb una pistola d'aire o netegeu-la amb un drap.
3) Quan la fulla del tallador volador s'ha de mesurar al suport de l'eina i la superfície inferior està polida, es pot utilitzar una fulla.
4) Un procediment de configuració d'eines independent pot evitar errors entre el tallador R, el tallador pla i el tallador volador.
Part 3
Programació de Collider
motiu:
1) L'alçada de seguretat no és suficient o no és ajustada (el tallador o el mandril colpeja la peça durant l'alimentació ràpida G00).
2) L'eina de la llista de programes i l'eina del programa real estan escrites incorrectament.
3) La longitud de l'eina (longitud de la fulla) i la profunditat de processament real al full del programa estan escrites incorrectament.
4) La recuperació de l'eix Z de profunditat i la recuperació real de l'eix Z estan escrites incorrectament al full del programa.
5) Les coordenades estan configurades incorrectament durant la programació.
millorar:
1) Mesureu amb precisió l'alçada de la peça de treball i assegureu-vos que l'alçada segura estigui per sobre de la peça de treball.
2) Les eines de la llista de programes han de ser coherents amb les eines reals del programa (intenta utilitzar la llista de programes automàtica o utilitza imatges per generar la llista de programes).
3) Mesureu la profunditat real de processament a la peça de treball i escriviu clarament la longitud i la longitud de la fulla de l'eina al full del programa (generalment, la longitud de la pinça de l'eina és 2-3MM més alta que la peça de treball i la longitud de la fulla és de 0,5-1,0). MM).
4) Agafeu el número real de l'eix Z a la peça de treball i escriviu-lo clarament al full del programa.(Aquesta operació s'escriu generalment manualment i s'ha de comprovar repetidament).
Part 4
Col·lisionador-operador
motiu:
1) Error de configuració de l'eina de l'eix Z de profunditat·.
2) El nombre de punts és colpejat i l'operació és incorrecta (com ara: recollida unilateral sense radi d'alimentació, etc.).
3) Utilitzeu l'eina incorrecta (per exemple: utilitzeu l'eina D4 amb l'eina D10 per al processament).
4) El programa ha anat malament (per exemple: A7.NC va anar a A9.NC).
5) El volant gira en la direcció incorrecta durant el funcionament manual.
6) Premeu la direcció incorrecta durant la marxa ràpida manual (per exemple: -X premeu +X).
millorar:
1) Quan feu la configuració de l'eina de l'eix Z profund, heu de parar atenció a on s'està configurant l'eina.(Superfície inferior, superfície superior, superfície d'anàlisi, etc.).
2) Comproveu el nombre de visites i operacions repetidament després de la finalització.
3) Quan instal·leu l'eina, comproveu-la repetidament amb el full del programa i el programa abans d'instal·lar-la.
4) El programa s'ha de seguir un a un per ordre.
5) Quan s'utilitza el funcionament manual, el propi operador ha de millorar la seva competència en el funcionament de la màquina-eina.
6) Quan us moveu manualment ràpidament, primer podeu elevar l'eix Z a la peça de treball abans de moure's.
Part 5
Precisió superficial
motiu:
1) Els paràmetres de tall no són raonables i la superfície de la peça és rugosa.
2) El tall de l'eina no és afilat.
3) La subjecció de l'eina és massa llarga i l'espai lliure de la fulla és massa llarg.
4) L'eliminació d'encenalls, el bufat d'aire i el rentat d'oli no són bons.
5) Mètode d'alimentació de l'eina de programació (podeu provar de considerar el fresat avall).
6) La peça de treball té rebaves.
millorar:
1) Els paràmetres de tall, les toleràncies, els límits, la velocitat i la configuració d'alimentació han de ser raonables.
2) L'eina requereix que l'operador la revisi i la substitueixi de tant en tant.
3) En subjectar l'eina, l'operador ha de mantenir la pinça el més curta possible i la fulla no ha de ser massa llarga per evitar l'aire.
4) Per tallar amb ganivets plans, ganivets R i ganivets de nas rodó, la velocitat i la configuració d'alimentació han de ser raonables.
5) La peça de treball té rebaves: està directament relacionada amb el nostre mètode d'alimentació de màquina-eina, eina i eina, de manera que hem d'entendre el rendiment de la màquina-eina i compensar les vores amb rebaves.
Part 6
vora trencada
1) Alimentar massa ràpid: reduir la velocitat a una velocitat d'alimentació adequada.
2) L'alimentació és massa ràpida al començament del tall: reduïu la velocitat d'alimentació al començament del tall.
3) Pinça solta (eina) - pinça.
4) Pinça solta (peça de treball) - pinça.
5) Rigidesa insuficient (eina): utilitzeu l'eina més curta permesa, subjecteu el mànec més profundament i proveu de fresar.
6) La vora de tall de l'eina és massa afilada: canvieu l'angle de la vora de tall fràgil, la vora principal.
7) La màquina-eina i el suport de l'eina no són prou rígids: utilitzeu una màquina-eina i un suport d'eina amb bona rigidesa.
Part 7
desgast
1) La velocitat de la màquina és massa ràpida: alentiu-la i afegiu-hi prou refrigerant.
2) Materials endurits: utilitzeu eines de tall i materials d'eines avançats i augmenteu els mètodes de tractament de superfícies.
3) Adhesió de l'encenall: canvieu la velocitat d'alimentació, la mida de l'encenall o utilitzeu oli refrigerant o una pistola d'aire per netejar les fitxes.
4) La velocitat d'alimentació és inadequada (massa baixa): augmenteu la velocitat d'alimentació i proveu de fresar.
5) L'angle de tall és inadequat: canvieu-lo a un angle de tall adequat.
6) L'angle de relleu primari de l'eina és massa petit; canvieu-lo a un angle de relleu més gran.
Part 8
patró de vibració
1) L'alimentació i la velocitat de tall són massa ràpides: corregiu l'alimentació i la velocitat de tall
2) Rigidesa insuficient (màquina-eina i portaeines): utilitzeu millors màquines-eina i portaeines o canvieu les condicions de tall
3) L'angle de relleu és massa gran: canvieu-lo a un angle de relleu més petit i processeu la vora (utilitza una pedra d'afilar per esmolar la vora una vegada)
4) Pinça solta: subjecteu la peça de treball
5) Considereu la velocitat i la quantitat d'alimentació
La relació entre els tres factors de velocitat, avanç i profunditat de tall és el factor més important per determinar l'efecte de tall.L'alimentació i la velocitat inadequades sovint condueixen a una producció reduïda, una mala qualitat de la peça i danys greus a les eines.
Hora de publicació: 03-gen-2024
