حصو 1
workpiece overcut:
سبب:
1) ڪٽر کي اُڇلائڻ لاءِ، اوزار ڪافي مضبوط نه آهي ۽ تمام ڊگهو يا تمام ننڍو آهي، جنهن ڪري ٽول کي اُڇليو وڃي ٿو.
2) آپريٽر پاران غلط آپريشن.
3) اڻ برابر ڪٽڻ جو الائونس (مثال طور: 0.5 مڙيل مٿاڇري جي پاسي ۽ 0.15 ھيٺئين پاسي ڇڏي ڏيو) 4) غلط ڪٽڻ جا پيرا ميٽر (مثال طور: رواداري تمام وڏي آھي، SF سيٽنگ تمام تيز آھي، وغيره)
بهتر:
1) ڪٽر اصول استعمال ڪريو: اهو وڏو ٿي سگهي ٿو پر ننڍو نه، اهو ننڍو ٿي سگهي ٿو پر ڊگهو نه.
2) ڪنڊ جي صفائي جي طريقيڪار کي شامل ڪريو، ۽ ممڪن حد تائين حد تائين رکڻ جي ڪوشش ڪريو (ساڄي ۽ تري تي مارجن برابر ھئڻ گھرجي).
3) ڪٽڻ جي پيراگراف کي معقول طور تي ترتيب ڏيو ۽ ڪنڊن کي گول وڏن مارجن سان.
4) مشين ٽول جي SF فنڪشن کي استعمال ڪندي، آپريٽر مشين ٽول جي بهترين ڪٽڻ واري اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ رفتار کي ٺيڪ ڪري سگهي ٿو.
حصو 2
اوزار سيٽنگ جو مسئلو
سبب:
1) دستي طور تي هلائڻ دوران آپريٽر درست نه آهي.
2) اوزار غلط طور تي بند ٿيل آهي.
3) فلائنگ ڪٽر تي لڳل بليڊ غلط آهي (پرواز ڪٽر پاڻ ۾ ڪجهه غلطيون آهن).
4) آر ڪٽر، فليٽ ڪٽر ۽ فلائنگ ڪٽر جي وچ ۾ هڪ غلطي آهي.
بهتر:
1) دستي عملن کي احتياط سان بار بار چيڪ ڪيو وڃي، ۽ اوزار کي ساڳئي نقطي تي مقرر ڪيو وڃي جيترو ممڪن آهي.
2) جڏهن اوزار کي نصب ڪيو وڃي، ان کي صاف ڪريو ايئر گن سان صاف ڪريو يا ان کي رگ سان صاف ڪريو.
3) جڏهن فلائنگ ڪٽر تي بليڊ کي ٽول هولڊر تي ماپڻ جي ضرورت آهي ۽ هيٺئين سطح کي پالش ڪيو وڃي ٿو، هڪ بليڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
4) هڪ الڳ ٽول سيٽنگ جو طريقو آر ڪٽر، فليٽ ڪٽر ۽ فلائنگ ڪٽر جي وچ ۾ غلطين کان پاسو ڪري سگهي ٿو.
حصو 3
کولائڊر-پروگرامنگ
سبب:
1) حفاظت جي اوچائي ڪافي نه آهي يا مقرر نه ڪئي وئي آهي (ڪٽٽر يا چيڪ تيز رفتار فيڊ G00 دوران ورڪ پيس کي ماريندو آهي).
2) پروگرام جي فهرست تي اوزار ۽ حقيقي پروگرام جو اوزار غلط لکيو ويو آھي.
3) ٽول ڊگھائي (بليڊ ڊگھائي) ۽ اصل پروسيسنگ ڊيپٿ پروگرام شيٽ تي غلط لکيل آھي.
4) کوٽائي Z-axis آڻڻ ۽ حقيقي Z-axis آڻڻ پروگرام شيٽ تي غلط لکيو ويو آھي.
5) پروگرامنگ دوران همراهن کي غلط طور تي مقرر ڪيو ويو آهي.
بهتر:
1) صحيح طور تي workpiece جي اوچائي کي ماپ ۽ يقيني بڻائي ته محفوظ اوچائي workpiece کان مٿي آهي.
2) پروگرام جي فهرست تي اوزار اصل پروگرام جي اوزارن سان مطابقت رکندڙ هجڻ گهرجن (آٽوميٽڪ پروگرام لسٽ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو يا پروگرام لسٽ ٺاهڻ لاءِ تصويرون استعمال ڪريو).
3) ورڪ پيس تي پروسيسنگ جي اصل کوٽائي کي ماپ ڪريو، ۽ واضح طور تي پروگرام شيٽ تي ٽول جي ڊيگهه ۽ بليڊ جي ڊيگهه لکو (عام طور تي ٽول ڪليمپ جي ڊيگهه 2-3 ايم ايم کان وڌيڪ آهي، ۽ بليڊ جي ڊيگهه 0.5-1.0 آهي. ايم).
4) ورڪ پيس تي اصل Z-axis نمبر وٺو ۽ ان کي واضح طور تي پروگرام شيٽ تي لکو.(هي آپريشن عام طور تي دستي طور تي لکيو ويندو آهي ۽ بار بار چيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي).
حصو 4
کولائيندڙ- آپريٽر
سبب:
1) Depth Z محور ٽول سيٽنگ جي غلطي ·.
2) پوائنٽن جو تعداد ماريو ويو آهي ۽ آپريشن غلط آهي (جهڙوڪ: فيڊ ريڊيس کان سواء هڪ طرفي آڻڻ، وغيره).
3) غلط اوزار استعمال ڪريو (مثال طور: پروسيسنگ لاءِ D10 ٽول سان D4 ٽول استعمال ڪريو).
4) پروگرام غلط ٿي ويو (مثال طور: A7.NC A9.NC ڏانهن ويو).
5) دستي آپريشن دوران هينڊ ويل غلط رخ ۾ گھمندو آهي.
6) دستي تيز رفتار ٽرورس دوران غلط رخ کي دٻايو (مثال طور: -X پريس + X).
بهتر:
1) جڏهن گہرے Z-axis اوزار جي سيٽنگ کي انجام ڏيو، توهان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي جتي اوزار سيٽ ڪيو پيو وڃي.(هيٺيون مٿاڇري، مٿين مٿاڇري، تجزيي جي مٿاڇري، وغيره).
2) مڪمل ٿيڻ کان پوء بار بار هٽ ۽ آپريشن جو تعداد چيڪ ڪريو.
3) ٽول انسٽال ڪرڻ وقت ان کي انسٽال ڪرڻ کان پهريان پروگرام شيٽ ۽ پروگرام سان بار بار چيڪ ڪريو.
4) پروگرام کي لازمي طور تي ھڪڙي ھڪڙي ترتيب جي پيروي ڪرڻ گھرجي.
5) جڏهن دستي آپريشن کي استعمال ڪندي، آپريٽر پاڻ کي مشين جي اوزار کي هلائڻ ۾ پنهنجي مهارت کي بهتر بڻائڻ گهرجي.
6) جڏهن دستي طور تي تيزيءَ سان ھلندي، توھان ھلڻ کان پھريائين Z-axis کي workpiece ڏانھن وڌائي سگھوٿا.
حصو 5
مٿاڇري جي درستگي
سبب:
1) ڪٽڻ جا پيرا ميٽر غير معقول آهن ۽ ڪم واري مٿاڇري خراب آهي.
2) اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تيز نه آهي.
3) ٽول ڪلپنگ تمام ڊگهو آهي ۽ بليڊ صاف ڪرڻ تمام ڊگهو آهي.
4) چپ کي هٽائڻ، هوا لڳڻ، ۽ تيل ڀڃڻ سٺو ناهي.
5) پروگرامنگ ٽول فيڊنگ جو طريقو (توهان ڪوشش ڪري سگهو ٿا غور هيٺ ملنگ).
6) workpiece burrs آهي.
بهتر:
1) ڪٽڻ جا پيرا ميٽر، رواداري، الائونس، رفتار ۽ فيڊ سيٽنگون مناسب هجڻ گهرجن.
2) اوزار جي ضرورت آهي آپريٽر کي چيڪ ڪرڻ ۽ ان کي وقت بوقت تبديل ڪرڻ.
3) اوزار کي ڪليمپ ڪرڻ وقت، آپريٽر کي لازمي طور تي ڪلمپ کي جيترو ممڪن ٿي سگهي ننڍو رکڻو پوندو، ۽ بليڊ کي هوا کان بچڻ لاءِ تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.
4) فليٽ چاقو، آر چاقو، ۽ گول نڪ چاقو سان ڪٽڻ لاء، رفتار ۽ فيڊ سيٽنگون مناسب هجڻ گهرجن.
5) workpiece ۾ burrs آهن: اهو سڌو سنئون اسان جي مشين ٽول، اوزار، ۽ ٽول فيڊنگ جي طريقي سان لاڳاپيل آهي، تنهنڪري اسان کي مشين ٽول جي ڪارڪردگي کي سمجهڻ جي ضرورت آهي ۽ burrs سان ڪنڊن کي ٺاهڻ جي ضرورت آهي.
حصو 6
ڇڪڻ واري ڪنڊ
1) فيڊ تمام تيز-- مناسب فيڊ جي رفتار تي سست.
2) ڪٽڻ جي شروعات ۾ فيڊ تمام تيز آهي - ڪٽڻ جي شروعات ۾ فيڊ جي رفتار کي سست ڪريو.
3) ڪلمپ لوز (اوزار) - ڪلپ.
4) ڪلمپ لوز (workpiece) - clamp.
5) ناکافي سختي (ٽول) - اجازت ڏنل ننڍو اوزار استعمال ڪريو، هينڊل کي وڌيڪ گہرا ڪلپ ڪريو، ۽ ملنگ جي ڪوشش ڪريو.
6) اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام تيز آهي - نازڪ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تبديل ڪريو، بنيادي کنڊ.
7) مشين ٽول ۽ ٽول هولڊر ڪافي سخت نه آهن - سٺي سختي سان مشين ٽول ۽ ٽول هولڊر استعمال ڪريو.
حصو 7
پائڻ ۽ ڳوڙها
1) مشين جي رفتار تمام تيز آهي - سست ڪريو ۽ ڪافي کولنٽ شامل ڪريو.
2) سخت مواد - جديد ڪٽڻ جا اوزار ۽ اوزار مواد استعمال ڪريو، ۽ سطح جي علاج جي طريقن کي وڌايو.
3) چپ چپسڻ - فيڊ جي رفتار کي تبديل ڪريو، چپ جي سائيز يا استعمال ڪريو کولنگ آئل يا چپس کي صاف ڪرڻ لاء ايئر گن.
4) فيڊ جي رفتار نامناسب آهي (تمام گهٽ) - فيڊ جي رفتار وڌايو ۽ ملنگ کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو.
5) ڪٽڻ وارو زاويه نامناسب آهي- ان کي مناسب ڪٽڻ واري زاويه ۾ تبديل ڪريو.
6) اوزار جو بنيادي رليف زاويه تمام ننڍڙو آهي - ان کي وڏي رليف زاوي ۾ تبديل ڪريو.
حصو 8
vibration نموني
1) فيڊ ۽ ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي - فيڊ ۽ ڪٽڻ جي رفتار کي درست ڪريو
2) ناکافي سختي (مشين ٽول ۽ ٽول هولڊر) - بهتر مشين ٽولز ۽ ٽول هولڊر استعمال ڪريو يا ڪٽڻ جون حالتون تبديل ڪريو
3) امدادي زاويه تمام وڏو آهي - ان کي تبديل ڪريو ننڍڙي رليف زاويه ۽ ڪنڊ کي پروسيس ڪريو (هڪ ڀيرو ڪنڊ کي تيز ڪرڻ لاء ويٽسٽون استعمال ڪريو)
4) ڪلمپ لوز--ڪمپس کي ڪلپ ڪريو
5) رفتار ۽ فيڊ جي رقم تي غور ڪريو
رفتار، فيڊ ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي جي ٽن عنصر جي وچ ۾ لاڳاپو ڪٽڻ جي اثر کي طئي ڪرڻ ۾ سڀ کان اهم عنصر آهي.نامناسب فيڊ ۽ رفتار اڪثر ڪري پيداوار جي گھٽتائي، ڪم جي خراب معيار، ۽ سخت اوزار کي نقصان پهچائي ٿو.
پوسٽ ٽائيم: جنوري-03-2024
