Parte 1
Sovrataglio del pezzo in lavorazione:
motivo:
1) Per far rimbalzare la fresa, l'utensile non è abbastanza robusto ed è troppo lungo o troppo piccolo, causando il rimbalzo dell'utensile stesso.
2) Uso improprio da parte dell'operatore.
3) Margine di taglio non uniforme (ad esempio: lasciare 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 sul fondo) 4) Parametri di taglio errati (ad esempio: la tolleranza è troppo ampia, l'impostazione SF è troppo veloce, ecc.)
migliorare:
1) Applica il principio del taglierino: può essere grande ma non piccolo, può essere corto ma non lungo.
2) Aggiungere la procedura di pulizia degli angoli e cercare di mantenere il margine il più uniforme possibile (il margine laterale e inferiore devono essere uniformi).
3) Regolare opportunamente i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con ampi margini.
4) Utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore può regolare con precisione la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio possibile.
Parte 2
Problema di impostazione degli utensili
motivo:
1) L'operatore non è preciso quando opera manualmente.
2) L'utensile non è fissato correttamente.
3) La lama del tagliaerba volante è errata (il tagliaerba volante stesso presenta alcuni difetti).
4) C'è un errore tra la fresa R, la fresa piatta e la fresa volante.
migliorare:
1) Le operazioni manuali devono essere attentamente verificate ripetutamente e l'utensile deve essere posizionato il più possibile nello stesso punto.
2) Durante l'installazione dell'utensile, pulirlo con una pistola ad aria compressa o strofinarlo con uno straccio.
3) Quando la lama della fresa volante deve essere misurata sul portautensili e la superficie inferiore è lucidata, è possibile utilizzare una lama.
4) Una procedura di impostazione dell'utensile separata può evitare errori tra la fresa R, la fresa piana e la fresa volante.
Parte 3
Programmazione dei collider
motivo:
1) L'altezza di sicurezza non è sufficiente o non è impostata (l'utensile o il mandrino colpiscono il pezzo durante l'avanzamento rapido G00).
2) Lo strumento presente nell'elenco dei programmi e lo strumento effettivamente utilizzato nel programma sono scritti in modo errato.
3) La lunghezza dell'utensile (lunghezza della lama) e la profondità di lavorazione effettiva riportate sul foglio di programma sono errate.
4) La profondità di prelievo sull'asse Z e il prelievo effettivo sull'asse Z sono indicati in modo errato sul foglio di programma.
5) Le coordinate sono impostate in modo errato durante la programmazione.
migliorare:
1) Misurare con precisione l'altezza del pezzo e assicurarsi che l'altezza di sicurezza sia superiore al pezzo stesso.
2) Gli strumenti presenti nell'elenco dei programmi devono corrispondere agli strumenti effettivamente utilizzati nel programma (si consiglia di utilizzare un elenco di programmi automatico o di utilizzare delle immagini per generare l'elenco dei programmi).
3) Misurare la profondità di lavorazione effettiva sul pezzo e annotare chiaramente la lunghezza e la lunghezza della lama dell'utensile sul foglio del programma (generalmente la lunghezza del morsetto dell'utensile è di 2-3 mm superiore a quella del pezzo e la lunghezza della lama è di 0,5-1,0 mm).
4) Rilevare il valore effettivo dell'asse Z sul pezzo in lavorazione e scriverlo chiaramente sul foglio del programma. (Questa operazione viene generalmente eseguita manualmente e deve essere verificata ripetutamente).
Parte 4
Operatore del collisore
motivo:
1) Errore di impostazione dell'utensile sull'asse Z di profondità.
2) Il numero di punti è stato raggiunto e l'operazione è errata (ad esempio: prelievo unilaterale senza raggio di alimentazione, ecc.).
3) Utilizzare lo strumento sbagliato (ad esempio: utilizzare lo strumento D4 con lo strumento D10 per l'elaborazione).
4) Il programma ha avuto un errore (ad esempio: A7.NC è diventato A9.NC).
5) Il volantino ruota nella direzione sbagliata durante il funzionamento manuale.
6) Premere la direzione sbagliata durante la traslazione rapida manuale (ad esempio: -X premere +X).
migliorare:
1) Quando si esegue la regolazione profonda dell'utensile sull'asse Z, è necessario prestare attenzione al punto in cui viene impostato l'utensile (superficie inferiore, superficie superiore, superficie di analisi, ecc.).
2) Verificare ripetutamente il numero di accessi e operazioni al termine dell'operazione.
3) Durante l'installazione dello strumento, verificarlo ripetutamente con il foglio di programma e il programma prima dell'installazione.
4) Il programma deve essere seguito passo passo, nell'ordine corretto.
5) Quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore stesso deve migliorare la propria competenza nell'utilizzo della macchina utensile.
6) Quando si effettua uno spostamento manuale rapido, è possibile sollevare prima l'asse Z fino al pezzo in lavorazione prima di iniziare il movimento.
Parte 5
Precisione superficiale
motivo:
1) I parametri di taglio non sono adeguati e la superficie del pezzo è ruvida.
2) Il bordo tagliente dell'utensile non è affilato.
3) Il serraggio dell'utensile è troppo lungo e il gioco della lama è eccessivo.
4) La rimozione dei trucioli, il soffiaggio d'aria e il lavaggio con olio non sono una buona pratica.
5) Programmazione del metodo di alimentazione dell'utensile (si può provare a considerare la fresatura verso il basso).
6) Il pezzo in lavorazione presenta delle bave.
migliorare:
1) I parametri di taglio, le tolleranze, i sovrapprezzi, la velocità e le impostazioni di avanzamento devono essere ragionevoli.
2) L'utensile richiede che l'operatore lo controlli e lo sostituisca periodicamente.
3) Durante il serraggio dell'utensile, l'operatore deve mantenere il morsetto il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga per evitare la formazione di bolle d'aria.
4) Per il taglio verso il basso con lame piatte, lame a R e lame a punta arrotondata, le impostazioni di velocità e avanzamento devono essere adeguate.
5) Il pezzo presenta bave: ciò è direttamente correlato alla nostra macchina utensile, all'utensile e al metodo di avanzamento dell'utensile, quindi dobbiamo comprendere le prestazioni della macchina utensile e compensare i bordi con bave.
Parte 6
bordo scheggiato
1) Alimentazione troppo rapida: ridurre la velocità di alimentazione a un livello adeguato.
2) L'avanzamento è troppo rapido all'inizio del taglio: ridurre la velocità di avanzamento all'inizio del taglio.
3) Morsetto allentato (utensile) - morsetto.
4) Morsetto allentato (pezzo) - morsetto.
5) Rigidità insufficiente (utensile) - Utilizzare l'utensile più corto consentito, serrare più a fondo il manico e provare a fresare.
6) Il tagliente dell'utensile è troppo affilato: modificare l'angolo del tagliente fragile, tagliente primario.
7) La macchina utensile e il portautensili non sono sufficientemente rigidi: utilizzare una macchina utensile e un portautensili con una buona rigidità.
Parte 7
usura
1) La velocità della macchina è troppo elevata: rallentare e aggiungere una quantità sufficiente di liquido refrigerante.
2) Materiali induriti: utilizzare utensili da taglio e materiali per utensili avanzati e incrementare i metodi di trattamento superficiale.
3) Adesione dei trucioli: modificare la velocità di avanzamento, la dimensione dei trucioli oppure utilizzare olio refrigerante o una pistola ad aria compressa per pulire i trucioli.
4) La velocità di avanzamento non è adeguata (troppo bassa): aumentare la velocità di avanzamento e provare la fresatura in concordanza.
5) L'angolo di taglio non è appropriato: modificarlo con un angolo di taglio adeguato.
6) L'angolo di spoglia primario dell'utensile è troppo piccolo: modificarlo impostandolo su un angolo di spoglia maggiore.
Parte 8
schema di vibrazione
1) La velocità di avanzamento e di taglio sono troppo elevate: correggere la velocità di avanzamento e di taglio.
2) Rigidità insufficiente (macchina utensile e portautensili): utilizzare macchine utensili e portautensili migliori o modificare le condizioni di taglio.
3) L'angolo di spoglia è troppo ampio: riducilo e lavora il filo (usa una pietra per affilare per affilare il filo una sola volta).
4) Morsetto allentato: serrare il pezzo
5) Considerare la velocità e la quantità di alimentazione
La relazione tra i tre fattori di velocità, avanzamento e profondità di taglio è l'elemento più importante per determinare l'effetto di taglio. Velocità e avanzamento inadeguati spesso comportano una riduzione della produttività, una scarsa qualità del pezzo e gravi danni all'utensile.
Data di pubblicazione: 3 gennaio 2024
