Deel 1
Workpiece iwwerschratt:
Grond:
1) Fir de Cutter ze sprangen, ass d'Tool net staark genuch an ass ze laang oder ze kleng, wouduerch d'Tool spréngt.
2) Ongerecht Operatioun vum Bedreiwer.
3) Ongläiche Schneidbezuelung (zum Beispill: 0,5 op der Säit vun der gekierzter Uewerfläch an 0,15 um Buedem loosse) 4) Ongerecht Schneidparameter (zum Beispill: d'Toleranz ass ze grouss, SF-Astellung ass ze séier, etc.)
verbesseren:
1) Benotzt de Cutter Prinzip: et kann grouss sinn awer net kleng, et kann kuerz sinn awer net laang.
2) Füügt d'Eckreinigungsprozess derbäi, a probéiert d'Margin esou gläich wéi méiglech ze halen (d'Margin op der Säit an ënnen soll konsequent sinn).
3) raisonnabel ajustéieren d'Schneidparameter a ronderëm d'Ecken mat grousse Margen.
4) Mat der SF-Funktioun vum Maschinninstrument kann de Bedreiwer d'Geschwindegkeet ofstëmmen fir de beschte Schneideffekt vum Maschinninstrument z'erreechen.
Deel 2
Tool Astellungsproblem
Grond:
1) De Bedreiwer ass net korrekt wann se manuell operéiert.
2) D'Tool ass falsch ageklemmt.
3) D'Blade op de fléien Cutter ass falsch (de fliegende Cutter selwer huet verschidde Feeler).
4) Et gëtt e Feeler tëscht R Cutter, Flat Cutter a Fly Cutter.
verbesseren:
1) Manuell Operatioune solle suergfälteg ëmmer erëm iwwerpréift ginn, an d'Tool soll sou vill wéi méiglech um selwechte Punkt gesat ginn.
2) Wann Dir d'Installatioun vum Tool installéiert, bloe se mat enger Loftpistoul propper oder wëschen et mat engem Stoff.
3) Wann d'Blade op de Fligerschneider um Toolhalter gemooss muss ginn an déi ënnescht Uewerfläch poléiert ass, kann e Klingen benotzt ginn.
4) Eng separat Outil Astellung Prozedur kann Feeler tëscht R Cutter vermeiden, flaach Cutter a fléien Cutter.
Deel 3
Collider-Programméiere
Grond:
1) D'Sécherheetshéicht ass net genuch oder net festgeluegt (de Cutter oder Chuck trefft d'Werkstéck während der rapider Fudder G00).
2) D'Tool op der Programmlëscht an dat aktuellt Programminstrument sinn falsch geschriwwen.
3) D'Toollängt (Bladelängt) an d'tatsächlech Veraarbechtungsdéift um Programmblatt sinn falsch geschriwwen.
4) D'Déift Z-Achs Féiwer an aktuell Z-Achs Féierung sinn falsch op de Programm Blat geschriwwen.
5) D'Koordinate si während der Programméierung falsch agestallt.
verbesseren:
1) Genau d'Héicht vum Werkstéck moossen a sécherstellen datt déi sécher Héicht iwwer dem Werkstück ass.
2) D'Tools op der Programmlëscht musse konsequent mat den aktuellen Programminstrumenter sinn (probéiert automatesch Programmlëscht ze benotzen oder Biller ze benotzen fir Programmlëscht ze generéieren).
3) Maacht d'tatsächlech Tiefe vun der Veraarbechtung um Werkstück, a schreift d'Längt an d'Bladelängt vum Tool op de Programmblat kloer (normalerweis ass d'Toolklemmlängt 2-3MM méi héich wéi d'Werkstéck, an d'Bladelängt ass 0,5-1,0 MM).
4) Huelt d'tatsächlech Z-Achsnummer op dem Werkstück a schreift se kloer op de Programmblat.(Dës Operatioun gëtt normalerweis manuell geschriwwe a muss ëmmer erëm iwwerpréift ginn).
Deel 4
Collider-Operateur
Grond:
1) Déift Z Achs Outil Astellung Feeler ·.
2) D'Zuel vun de Punkte gëtt getraff an d'Operatioun ass falsch (wéi: unilateral Ofdreiwung ouni Fudderradius, etc.).
3) Benotzt déi falsch Outil (zum Beispill: benotzt D4 Tool mat D10 Tool fir d'Veraarbechtung).
4) De Programm ass falsch (zum Beispill: A7.NC ass op A9.NC gaangen).
5) D'Handrad rotéiert an déi falsch Richtung während der manueller Operatioun.
6) Press déi falsch Richtung während manuell rapid traversen (zum Beispill: -X Press +X).
verbesseren:
1) Wann Dir déif Z-Achs Tool-Astellung ausféiert, musst Dir oppassen op wou d'Tool gesat gëtt.(Ënnen Uewerfläch, Top Uewerfläch, Analyse Uewerfläch, etc.).
2) Iwwerpréift d'Zuel vun den Hits an Operatiounen ëmmer erëm nom Ofschloss.
3) Wann Dir den Tool installéiert, kontrolléiert et ëmmer erëm mat dem Programmblat a Programm ier Dir se installéiert.
4) De Programm muss een nom aneren an der Rei gefollegt ginn.
5) Wann Dir manuell Operatioun benotzt, muss de Bedreiwer selwer seng Kompetenz am Betribsmaschinn verbesseren.
6) Wann Dir manuell séier bewegt, kënnt Dir d'Z-Achs fir d'éischt op d'Werkstéck erhéijen ier Dir bewegt.
Deel 5
Uewerfläch Genauegkeet
Grond:
1) D'Schneidparameter sinn onverständlech an d'Werkstéckfläch ass rau.
2) D'Schneidekant vum Tool ass net scharf.
3) D'Toolspannung ass ze laang an d'Bladespill ass ze laang.
4) Chipentfernung, Loftblosen an Uelegspülen sinn net gutt.
5) Programming Outil fidderen Method (Dir kënnt probéieren erof milling ze betruecht).
6) D'Werkstéck huet Burrs.
verbesseren:
1) Schneidparameter, Toleranzen, Erlaabnes, Geschwindegkeet a Fudder Astellunge mussen raisonnabel sinn.
2) D'Tool erfuerdert de Bedreiwer fir et vun Zäit zu Zäit ze kontrolléieren an ze ersetzen.
3) Beim Spannung vum Tool ass de Bedreiwer erfuerderlech fir d'Klemm esou kuerz wéi méiglech ze halen, an d'Blade sollt net ze laang sinn fir d'Loft ze vermeiden.
4) Fir downcutting mat flaach Messeren, R Messer, a Ronn Nues Messeren, muss d'Vitesse an fidderen Astellunge raisonnabel ginn.
5) D'Werkstéck huet Burrs: Et ass direkt mat eisem Maschinn Tool, Tool, an Tool Fütterungsmethod verbonnen, also musse mir d'Leeschtung vum Maschinn Tool verstoen an d'Kante mat Burrs ausmaachen.
Deel 6
geschnidden Rand
1) Füttern ze séier - lues op eng passend Füttergeschwindegkeet.
2) D'Fütterung ass ze séier am Ufank vum Ausschneiden - verlangsamt d'Füttergeschwindegkeet am Ufank vum Ausschneiden.
3) Clamp loose (Tool) - clamp.
4) Clamp loose (workpiece) - clamp.
5) Net genuch Steifheit (Tool) - Benotzt de kuerste Tool erlaabt, klemmt de Grëff méi déif a probéiert d'Fräsen.
6) D'Schneidkante vum Tool ass ze scharf - ännert de fragile Schneidewénkel, primäre Rand.
7) D'Maschinn Outil an Outil Halter sinn net steiwe genuch - benotzen eng Maschinn Outil an Outil Halter mat gutt Steifheit.
Deel 7
zouzedrécken
1) D'Maschinngeschwindegkeet ass ze séier - lues a lues a füügt genuch Kühlmëttel.
2) Gehärte Materialien - benotzt fortgeschratt Schneidinstrumenter an Toolmaterialien, a vergréissert Uewerflächebehandlungsmethoden.
3) Chip Adhäsioun - ännert d'Fütterungsgeschwindegkeet, d'Chipgréisst oder benotzt Kühlöl oder eng Loftpistoul fir d'Chips ze botzen.
4) D'Füttergeschwindegkeet ass onpassend (ze niddreg) - erhéicht d'Füttergeschwindegkeet a probéiert d'Fräsen erof.
5) De Schneidwénkel ass net gëeegent - ännert en an e passende Schneidwénkel.
6) De primäre Reliefwénkel vum Tool ass ze kleng - ännert et op e méi grousse Reliefwénkel.
Deel 8
Schwéngungsmuster
1) D'Füttern an d'Schneidgeschwindegkeet sinn ze séier - korrigéiert d'Füttern an d'Schneidgeschwindegkeet
2) Net genuch Steifheet (Maschinn Tool an Toolhalter) - benotzt besser Maschinnen an Toolhalter oder änneren Schneidbedéngungen
3) De Reliefwénkel ass ze grouss - ännert en op e méi klenge Reliefwénkel a veraarbecht de Rand (benotzt e Whetstone fir de Rand eemol ze schärfen)
4) Clamp loose - clamp the workpiece
5) Bedenkt d'Geschwindegkeet an d'Fütterbetrag
D'Relatioun tëscht den dräi Faktore vu Geschwindegkeet, Fudder a Schneidéift ass dee wichtegste Faktor fir de Schneideffekt ze bestëmmen.Onpassend Fudder a Geschwindegkeet féieren dacks zu enger reduzéierter Produktioun, enger schlechter Qualitéit vum Werkstéck a schwéierem Toolschued.
Post Zäit: Jan-03-2024
