ಭಾಗ 1
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಓವರ್‌ಕಟ್:
ಕಾರಣ:
1) ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ.
2) ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
3) ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.15 ಅನ್ನು ಬಿಡಿ) 4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, SF ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ)
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಕಟ್ಟರ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಇದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
2) ಮೂಲೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು).
3) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.
4) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ SF ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 2
ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕಾರಣ:
1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.
2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3) ಹಾರುವ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ).
4) ಆರ್ ಕಟ್ಟರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವೆ ದೋಷವಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಏರ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಂದಿನಿಂದ ಒರೆಸಿ.
3) ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು R ಕಟ್ಟರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 3
ಕೊಲೈಡರ್-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಕಾರಣ:
1) ಸುರಕ್ಷತಾ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ G00 ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ).
2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
3) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ (ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ) ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೆಪ್ತ್ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಫೆಚ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಫೆಚ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
5) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ).
3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಉದ್ದವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಎಂಎಂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವು 0.5-1.0 ಆಗಿದೆ. ಎಂಎಂ).
4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ Z- ಅಕ್ಷದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ.(ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).
ಭಾಗ 4
ಕೊಲೈಡರ್-ಆಪರೇಟರ್
ಕಾರಣ:
1) ಡೆಪ್ತ್ Z ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷ·.
2) ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಡೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಫೀಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪಡೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
3) ತಪ್ಪು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ D10 ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ D4 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ).
4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: A7.NC A9.NC ಗೆ ಹೋಯಿತು).
5) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
6) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: -X +X ಒತ್ತಿರಿ).
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ಆಳವಾದ Z- ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.(ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿ).
2) ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಹಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
5) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ವತಃ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
6) ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಮೊದಲು Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗ 5
ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ
ಕಾರಣ:
1) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ.
3) ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
4) ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ತೊಳೆಯುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ.
5) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ನೀವು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು).
6) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಬರ್ಸ್ ಹೊಂದಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1) ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಅನುಮತಿಗಳು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
2) ಪರಿಕರವು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
4) ಫ್ಲಾಟ್ ಚಾಕುಗಳು, R ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಮೂಗು ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೌನ್‌ಕಟ್ ಮಾಡಲು, ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
5) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ನಮ್ಮ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬರ್ರ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಭಾಗ 6
ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಂಚು
1) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ - ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
3) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಡಿಲ (ಉಪಕರಣ) - ಕ್ಲಾಂಪ್.
4) ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸಡಿಲ (ವರ್ಕ್ಪೀಸ್) - ಕ್ಲಾಂಪ್.
5) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ (ಉಪಕರಣ) - ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
6) ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ - ದುರ್ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕೋನ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
7) ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ - ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಭಾಗ 7
ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು
1) ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ - ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು-ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3) ಚಿಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ.
4) ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ) - ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
5) ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ - ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6) ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಹಾರ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಭಾಗ 8
ಕಂಪನ ಮಾದರಿ
1) ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ - ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
2) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್)-ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
3) ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಿಲೀಫ್ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ (ಅಂಚನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ)
4) ಸಡಿಲವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ - ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ
5) ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಳಪೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-03-2024
