Del 1
Overskæring af emnet:
grund:
1) Til at hoppe skæreren er værktøjet ikke stærkt nok og er for langt eller for lille, hvilket får værktøjet til at hoppe.
2) Forkert betjening af operatøren.
3) Ujævnt skæretillæg (for eksempel: lad 0,5 stå på siden af den buede overflade og 0,15 på bunden) 4) Ukorrekte skæreparametre (for eksempel: tolerancen er for stor, SF-indstillingen er for hurtig osv.)
forbedre:
1) Brug skæreprincippet: den kan være stor, men ikke lille, den kan være kort, men ikke lang.
2) Tilføj hjørnerengøringsproceduren, og prøv at holde margenen så jævn som muligt (margenen på siden og bunden skal være ensartet).
3) Juster skæreparametrene rimeligt og rund hjørnerne med store marginer.
4) Ved at bruge værktøjsmaskinens SF-funktion kan operatøren finjustere hastigheden for at opnå den bedste skæreeffekt af værktøjsmaskinen.
Del 2
Problem med værktøjsindstilling
grund:
1) Operatøren er ikke nøjagtig, når den betjenes manuelt.
2) Værktøjet er forkert fastspændt.
3) Klingen på den flyvende kutter er forkert (selve den flyvende kutter har visse fejl).
4) Der er en fejl mellem R-kutter, fladskærer og flyvende fræser.
forbedre:
1) Manuelle betjeninger skal kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og værktøjet skal indstilles på samme punkt så meget som muligt.
2) Når du installerer værktøjet, skal du blæse det rent med en luftpistol eller tørre det rent med en klud.
3) Når bladet på den flyvende fræser skal måles på værktøjsholderen og bundfladen er poleret, kan en klinge bruges.
4) En separat værktøjsindstillingsprocedure kan undgå fejl mellem R-kutter, fladskærer og flyvende fræser.
Del 3
Collider-programmering
grund:
1) Sikkerhedshøjden er ikke nok eller ikke indstillet (fræseren eller patronen rammer arbejdsemnet under hurtig fremføring G00).
2) Værktøjet på programlisten og det aktuelle programværktøj er skrevet forkert.
3) Værktøjslængden (klingelængden) og den faktiske bearbejdningsdybde på programbladet er forkert skrevet.
4) Dybde Z-aksehentning og faktisk Z-aksehentning er skrevet forkert på programarket.
5) Koordinaterne er indstillet forkert under programmeringen.
forbedre:
1) Mål nøjagtigt højden af emnet og sørg for, at den sikre højde er over emnet.
2) Værktøjerne på programlisten skal være i overensstemmelse med de faktiske programværktøjer (prøv at bruge automatisk programliste eller brug billeder til at generere programliste).
3) Mål den faktiske bearbejdningsdybde på emnet, og skriv tydeligt længden og klingelængden af værktøjet på programarket (generelt er værktøjsklemmens længde 2-3MM højere end emnet, og klingelængden er 0,5-1,0 MM).
4) Tag det faktiske Z-aksenummer på emnet og skriv det tydeligt på programarket.(Denne handling er generelt skrevet manuelt og skal kontrolleres gentagne gange).
Del 4
Collider-operatør
grund:
1) Dybde Z-akse værktøjsindstillingsfejl·.
2) Antallet af point er ramt og operationen er forkert (såsom: ensidig hentning uden foderradius osv.).
3) Brug det forkerte værktøj (for eksempel: brug D4-værktøj med D10-værktøj til bearbejdning).
4) Programmet gik galt (for eksempel: A7.NC gik til A9.NC).
5) Håndhjulet roterer i den forkerte retning under manuel drift.
6) Tryk i den forkerte retning under manuel ilgang (for eksempel: -X tryk på +X).
forbedre:
1) Når du udfører dyb Z-akse værktøjsindstilling, skal du være opmærksom på, hvor værktøjet indstilles.(Bundflade, topflade, analyseoverflade osv.).
2) Tjek antallet af hits og operationer gentagne gange efter afslutning.
3) Når du installerer værktøjet, skal du kontrollere det gentagne gange med programarket og programmet, før du installerer det.
4) Programmet skal følges én efter én i rækkefølge.
5) Ved manuel betjening skal operatøren selv forbedre sine færdigheder i betjening af værktøjsmaskinen.
6) Når du manuelt bevæger dig hurtigt, kan du først hæve Z-aksen til emnet, før du flytter.
Del 5
Overfladenøjagtighed
grund:
1) Skæreparametrene er urimelige, og emnets overflade er ru.
2) Værktøjets skærkant er ikke skarp.
3) Værktøjsspændingen er for lang, og klingeafstanden er for lang.
4) Spånfjernelse, luftblæsning og olieskylning er ikke gode.
5) Fremføringsmetode for programmeringsværktøj (du kan prøve at overveje nedfræsning).
6) Emnet har grater.
forbedre:
1) Skæreparametre, tolerancer, kvoter, hastighed og foderindstillinger skal være rimelige.
2) Værktøjet kræver, at operatøren tjekker og udskifter det fra tid til anden.
3) Ved fastspænding af værktøjet skal operatøren holde klemmen så kort som muligt, og bladet bør ikke være for langt for at undgå luften.
4) Ved nedskæring med flade knive, R-knive og rundnæseknive skal indstillingerne for hastighed og fremføring være rimelige.
5) Emnet har grater: Det er direkte relateret til vores værktøjsmaskine, værktøj og værktøjsfremføringsmetode, så vi skal forstå værktøjsmaskinens ydeevne og kompensere for kanterne med grater.
Del 6
skærekant
1) Foder for hurtigt - sænk ned til en passende fremføringshastighed.
2) Fremføringen er for hurtig ved begyndelsen af skæringen - sænk fremføringshastigheden ved begyndelsen af skæringen.
3) Klem løs (værktøj) - klemme.
4) Klem løs (arbejdsemne) - klemme.
5) Utilstrækkelig stivhed (værktøj) - Brug det korteste tilladte værktøj, klem håndtaget dybere, og prøv at fræse.
6) Værktøjets skærekant er for skarp - skift den skrøbelige skærekants vinkel, primære kant.
7) Værktøjsmaskinen og værktøjsholderen er ikke stive nok - brug en værktøjsmaskine og værktøjsholder med god stivhed.
Del 7
slitage
1) Maskinens hastighed er for høj - sæt farten ned og tilsæt nok kølervæske.
2) Hærdede materialer - brug avancerede skæreværktøjer og værktøjsmaterialer, og øg overfladebehandlingsmetoderne.
3) Spånvedhæftning - skift fremføringshastigheden, spånstørrelsen eller brug køleolie eller en luftpistol til at rense spånerne.
4) Fremføringshastigheden er uhensigtsmæssig (for lav) - øg fremføringshastigheden og prøv nedfræsning.
5) Skærevinklen er uhensigtsmæssig - skift den til en passende skærevinkel.
6) Værktøjets primære reliefvinkel er for lille - skift den til en større reliefvinkel.
Del 8
vibrationsmønster
1) Fremføringen og skærehastigheden er for høj - korriger fremføringen og skærehastigheden
2) Utilstrækkelig stivhed (værktøjsmaskine og værktøjsholder) - brug bedre værktøjsmaskiner og værktøjsholdere eller skift skæreforhold
3) Reliefvinklen er for stor - skift den til en mindre reliefvinkel og bearbejd kanten (brug en skæresten til at skærpe kanten én gang)
4) Klem løs - klem arbejdsemnet
5) Overvej hastighed og fodermængde
Forholdet mellem de tre faktorer hastighed, fremføring og skæredybde er den vigtigste faktor for at bestemme skæreeffekten.Uhensigtsmæssig fremføring og hastighed fører ofte til reduceret produktion, dårlig emnekvalitet og alvorlige værktøjsskader.
Indlægstid: Jan-03-2024
