Osa 1
Työkappaleen ylileikkaus:
syy:
1) Leikkurin pomppimiseen työkalu ei ole tarpeeksi vahva ja liian pitkä tai liian pieni, mikä saa työkalun pomppimaan.
2) Käyttäjän virheellinen käyttö.
3) Epätasainen leikkausvara (esimerkiksi: jätä 0,5 kaarevan pinnan sivulle ja 0,15 pohjalle) 4) Väärät leikkausparametrit (esimerkiksi: toleranssi on liian suuri, SF-asetus liian nopea jne.)
parantaa:
1) Käytä leikkuriperiaatetta: se voi olla suuri, mutta ei pieni, se voi olla lyhyt, mutta ei pitkä.
2) Lisää kulmien puhdistusmenetelmä ja yritä pitää marginaali mahdollisimman tasaisena (sivun ja pohjan marginaalin tulee olla yhtenäinen).
3) Säädä leikkausparametreja kohtuullisesti ja pyöristä kulmat suurilla marginaaleilla.
4) Käyttämällä työstökoneen SF-toimintoa käyttäjä voi hienosäätää nopeutta saavuttaakseen työstökoneen parhaan leikkausvaikutuksen.
Osa 2
Työkalun asetusongelma
syy:
1) Käyttäjä ei ole tarkka käsin käytettäessä.
2) Työkalu on kiinnitetty väärin.
3) Lentävän leikkurin terä on väärä (lentävässä leikkurissa itsessään on tiettyjä virheitä).
4) R-leikkurin, litteän leikkurin ja lentävän leikkurin välillä on virhe.
parantaa:
1) Manuaaliset toiminnot on tarkistettava huolellisesti toistuvasti ja työkalu tulee asettaa samaan kohtaan mahdollisimman pitkälle.
2) Kun asennat työkalua, puhalla se puhtaaksi ilmapistoolilla tai pyyhi se puhtaaksi rievulla.
3) Kun lentävän leikkurin terä on mitattava työkalunpitimestä ja pohjapinta on kiillotettu, voidaan käyttää terää.
4) Erillinen työkalun asetusmenettely voi välttää virheet R-leikkurin, litteän leikkurin ja lentävän leikkurin välillä.
Osa 3
Collider-ohjelmointi
syy:
1) Turvakorkeus ei ole riittävä tai sitä ei ole asetettu (jyrsin tai istukka osuu työkappaleeseen pikasyötön aikana G00).
2) Ohjelmaluettelon työkalu ja varsinainen ohjelmatyökalu on kirjoitettu väärin.
3) Ohjelmalehteen työkalun pituus (terän pituus) ja todellinen työstösyvyys on kirjoitettu väärin.
4) Syvyys Z-akselin nouto ja todellinen Z-akselin haku on kirjoitettu väärin ohjelmasivulle.
5) Koordinaatit on asetettu väärin ohjelmoinnin aikana.
parantaa:
1) Mittaa työkappaleen korkeus tarkasti ja varmista, että turvallinen korkeus on työkappaleen yläpuolella.
2) Ohjelmaluettelon työkalujen tulee olla yhdenmukaisia todellisten ohjelmatyökalujen kanssa (yritä käyttää automaattista ohjelmalistaa tai käyttää kuvia ohjelmaluettelon luomiseen).
3) Mittaa työkappaleen todellinen työstösyvyys ja kirjoita työkalun pituus ja terän pituus selvästi ohjelmalehteen (yleensä työkalun puristimen pituus on 2-3 mm korkeampi kuin työkappaleen ja terän pituus on 0,5-1,0 MM).
4) Ota todellinen Z-akselin numero työkappaleesta ja kirjoita se selkeästi ohjelmalehteen.(Tämä toiminto kirjoitetaan yleensä manuaalisesti ja se on tarkistettava toistuvasti).
Osa 4
Collider-operaattori
syy:
1) Syvyys Z-akselin työkalun asetusvirhe·.
2) Pisteiden määrä osuu ja toiminto on väärä (kuten: yksipuolinen nouto ilman syöttösädettä jne.).
3) Käytä väärää työkalua (esimerkiksi: käytä D4-työkalua D10-työkalun kanssa käsittelyyn).
4) Ohjelma meni pieleen (esimerkiksi: A7.NC meni A9.NC:hen).
5) Käsipyörä pyörii väärään suuntaan manuaalisen käytön aikana.
6) Paina väärää suuntaa manuaalisen pikaliikkeen aikana (esimerkiksi: -X paina +X).
parantaa:
1) Kun suoritat syvää Z-akselin työkaluasetusta, sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, mihin työkalua asetetaan.(Pohjapinta, yläpinta, analyysipinta jne.).
2) Tarkista osumien ja toimintojen määrä toistuvasti suorittamisen jälkeen.
3) Kun asennat työkalua, tarkista se toistuvasti ohjelmataulukosta ja ohjelmasta ennen sen asentamista.
4) Ohjelmaa tulee seurata yksitellen järjestyksessä.
5) Käsikäyttöä käytettäessä käyttäjän on itse parannettava taitoaan työstökoneen käytössä.
6) Kun liikutat manuaalisesti nopeasti, voit ensin nostaa Z-akselin työkappaleeseen ennen siirtämistä.
Osa 5
Pinnan tarkkuus
syy:
1) Leikkausparametrit ovat kohtuuttomia ja työkappaleen pinta on karkea.
2) Työkalun leikkuureuna ei ole terävä.
3) Työkalun kiinnitys on liian pitkä ja terävälys liian pitkä.
4) Lastujen poisto, ilmapuhallus ja öljyn huuhtelu eivät ole hyviä.
5) Työkalun syöttötavan ohjelmointi (voit yrittää harkita alasjyrsintä).
6) Työkappaleessa on purseet.
parantaa:
1) Leikkuuparametrien, toleranssien, ylitysten, nopeuden ja syöttöasetusten on oltava kohtuullisia.
2) Työkalu vaatii käyttäjää tarkistamaan ja vaihtamaan sen aika ajoin.
3) Työkalua kiinnitettäessä käyttäjän on pidettävä puristin mahdollisimman lyhyenä, eikä terä saa olla liian pitkä ilman välttämiseksi.
4) Tasa-, R- ja pyöreäkärkisellä veitsillä leikattaessa nopeuden ja syöttöasetusten on oltava kohtuullisia.
5) Työkappaleessa on purseet: Se liittyy suoraan työstökoneeseemme, työkaluihimme ja työkalun syöttömenetelmään, joten meidän on ymmärrettävä työstökoneen suorituskyky ja korvattava reunat purseilla.
Osa 6
halkeilureuna
1) Syötä liian nopeasti - hidasta sopivalle syöttönopeudelle.
2) Syöttö on liian nopea sahauksen alussa - hidasta syöttönopeutta sahauksen alussa.
3) Kiinnitys löysällä (työkalu) - puristin.
4) Kiinnitys löysällä (työkappale) - puristin.
5) Riittämätön jäykkyys (työkalu) - Käytä lyhintä sallittua työkalua, purista kahva syvemmälle ja yritä jyrsintää.
6) Työkalun leikkuureuna on liian terävä - muuta herkkää leikkaussärmän kulmaa, ensisijaista reunaa.
7) Työstökone ja työkalun pidike eivät ole riittävän jäykkiä - käytä hyvän jäykkyyden omaavaa työstökonetta ja työkalun pidikettä.
Osa 7
kuluminen
1) Koneen nopeus on liian nopea - hidasta ja lisää riittävästi jäähdytysnestettä.
2) Karkaistut materiaalit - käytä kehittyneitä leikkaustyökaluja ja työkalumateriaaleja sekä lisää pintakäsittelymenetelmiä.
3) Lastun tarttuvuus - muuta syöttönopeutta, lastun kokoa tai käytä jäähdytysöljyä tai ilmapistoolia lastun puhdistamiseen.
4) Syöttönopeus on sopimaton (liian pieni) - lisää syöttönopeutta ja kokeile jyrsintää.
5) Leikkauskulma on sopimaton – vaihda se sopivaan leikkauskulmaan.
6) Työkalun ensisijainen kohotuskulma on liian pieni - vaihda se suurempaan kohokuviokulmaan.
Osa 8
värähtelykuvio
1) Syöttö ja leikkausnopeus ovat liian nopeita - korjaa syöttö- ja leikkausnopeus
2) Riittämätön jäykkyys (konetyökalu ja työkalunpidin) - käytä parempia työstökoneita ja työkalunpitimiä tai muuta leikkausolosuhteita
3) Rei'ityskulma on liian suuri - vaihda se pienempään kohokuviointikulmaan ja käsittele reuna (teroittakaa reuna kerran kulmakivellä)
4) Kiinnitä löysä - kiinnitä työkappale
5) Harkitse nopeutta ja syöttömäärää
Kolmen tekijän, nopeuden, syötön ja leikkaussyvyyden välinen suhde on tärkein tekijä leikkaustehoa määritettäessä.Väärä syöttö ja nopeus johtavat usein tuotannon vähenemiseen, huonoon työkappaleen laatuun ja vakaviin työkaluvaurioihin.
Postitusaika: 03.01.2024
