Bagean 1
Workpiece overcut:
alesan:
1) Kanggo mumbul-mumbul, pirantine ora kuwat lan dawa banget utawa cilik, njalari piranti mumbul.
2) Operasi sing ora bener dening operator.
3) Tunjangan pemotongan sing ora rata (umpamane: ninggalake 0,5 ing sisih permukaan sing mlengkung lan 0,15 ing sisih ngisor) 4) Parameter pemotongan sing ora cocog (contone: toleransi gedhe banget, setelan SF cepet banget, lsp.)
nambah:
1) Gunakake prinsip pemotong: bisa gedhe nanging ora cilik, bisa cendhak nanging ora dawa.
2) Tambah prosedur reresik sudhut, lan nyoba kanggo njaga wates minangka malah sabisa (margin ing sisih lan ngisor kudu konsisten).
3) Cukup nyetel paramèter nglereni lan babak sudhut karo wates gedhe.
4) Nggunakake fungsi SF saka alat mesin, operator bisa fine-tune kacepetan kanggo entuk efek nglereni paling apik saka alat mesin.
Bagean 2
Masalah setelan alat
alesan:
1) Operator ora akurat nalika ngoperasikake kanthi manual.
2) Alat kasebut salah clamped.
3) Agul-agul ing pemotong mabur ora bener (pemotong mabur dhewe duwe kesalahan tartamtu).
4) Ana kesalahan antarane pemotong R, pemotong warata lan pemotong mabur.
nambah:
1) Operasi manual kudu dipriksa kanthi teliti bola-bali, lan alat kudu disetel ing titik sing padha sabisa.
2) Nalika nginstal alat kasebut, jotosan kanthi resik nganggo bedhil udara utawa usap nganggo gombal.
3) Nalika agul-agul ing cutter mabur kudu diukur ing wadhah alat lan lumahing ngisor wis polesan, agul-agul bisa digunakake.
4) Prosedur setelan alat sing kapisah bisa nyegah kesalahan ing antarane pemotong R, pemotong datar lan pemotong mabur.
Bagean 3
Collider-Programming
alesan:
1) Dhuwur safety ora cukup utawa ora disetel (motong utawa chuck kenek workpiece sak feed cepet G00).
2) Alat ing dhaptar program lan alat program sing bener ditulis kanthi ora bener.
3) Dawa alat (dawa lading) lan ambane pangolahan nyata ing lembar program ditulis kanthi ora bener.
4) Depth Z-axis fetch lan Z-axis fetch aktual ditulis kanthi salah ing lembar program.
5) Koordinat disetel salah sak program.
nambah:
1) Akurat ngukur dhuwur saka workpiece lan mesthekake yen dhuwur aman ndhuwur workpiece.
2) Piranti ing dhaptar program kudu konsisten karo piranti program sing nyata (coba gunakake dhaptar program otomatis utawa gunakake gambar kanggo ngasilake dhaptar program).
3) Ukur ambane nyata saka Processing ing workpiece, lan cetha nulis dawa lan dawa agul-agul alat ing sheet program (umume alat clamp dawa 2-3MM luwih dhuwur tinimbang workpiece, lan dawa agul-agul 0.5-1.0). MM).
4) Njupuk nomer Z-sumbu nyata ing workpiece lan nulis iku cetha ing sheet program.(Operasi iki umume ditulis kanthi manual lan kudu dipriksa bola-bali).
Bagean 4
Collider-Operator
alesan:
1) Kesalahan setelan alat sumbu Z ambane·.
2) Jumlah titik sing kena lan operasi salah (kayata: njupuk sepihak tanpa radius feed, lsp.).
3) Gunakake alat sing salah (contone: nggunakake alat D4 karo alat D10 kanggo diproses).
4) Program kasebut salah (contone: A7.NC menyang A9.NC).
5) Handwheel muter ing arah salah sak operasi manual.
6) Pencet arah sing salah sajrone traverse cepet manual (contone: -X pencet +X).
nambah:
1) Nalika nindakake setelan alat sumbu-Z jero, sampeyan kudu menehi perhatian menyang ngendi alat kasebut disetel.(Permukaan ngisor, permukaan ndhuwur, permukaan analisis, lsp).
2) Priksa jumlah hit lan operasi bola-bali sawise rampung.
3) Nalika nginstal alat, mriksa bola-bali karo lembar program lan program sadurunge nginstal.
4) Program kasebut kudu ditindakake siji-siji kanthi urut.
5) Nalika nggunakake operasi manual, operator dhewe kudu nambah keahliane ing operasi alat mesin.
6) Nalika obah kanthi manual kanthi cepet, sampeyan bisa ngunggahake sumbu Z menyang benda kerja sadurunge obah.
Bagean 5
Akurasi lumahing
alesan:
1) Paramèter nglereni ora wajar lan permukaan benda kerja kasar.
2) Pinggir nglereni alat ora cetha.
3) Alat clamping dawa banget lan reresik agul-agul dawa banget.
4) Ngilangi chip, ndamu udara, lan flushing lenga ora apik.
5) alat Programming cara dipakani (sampeyan bisa nyoba kanggo nimbang mudhun panggilingan).
6) Workpiece wis burrs.
nambah:
1) Paramèter potong, toleransi, tunjangan, kacepetan lan setelan feed kudu cukup.
2) Alat mbutuhake operator mriksa lan ngganti saka wektu kanggo wektu.
3) Nalika clamping alat, operator dibutuhake kanggo njaga clamp minangka cendhak sabisa, lan agul-agul ngirim ora dawa banget supaya udhara.
4) Kanggo downcutting karo lading warata, lading R, lan lading irung bunder, setelan kacepetan lan feed kudu cukup.
5) Workpiece wis burrs: Iku langsung related kanggo alat mesin kita, alat, lan cara dipakani alat, supaya kita kudu ngerti kinerja saka alat mesin lan nggawe kanggo sudhut karo burrs.
Bagian 6
pinggiran chipping
1) Feed cepet banget - alon mudhun menyang kacepetan feed cocok.
2) Feed cepet banget ing awal nglereni - alon mudhun kacepetan feed ing awal nglereni.
3) Clamp loose (alat) - clamp.
4) Clamp loose (workpiece) - clamp.
5) Kaku (alat) sing ora cukup - Gunakake alat sing paling cendhak sing diidini, jepit gagang luwih jero, lan coba panggilingan.
6) Pinggir nglereni alat kasebut cetha banget - ganti sudut pinggiran sing rapuh, pinggiran utama.
7) Alat mesin lan wadhah alat ora cukup kaku - gunakake alat mesin lan wadhah alat kanthi kaku sing apik.
Bagian 7
nyandhang lan luh
1) Kacepetan mesin cepet banget - alon mudhun lan nambah coolant cukup.
2) Bahan hardened-nggunakake alat nglereni lan bahan alat canggih, lan nambah cara perawatan permukaan.
3) adhesion chip - ngganti kacepetan feed, ukuran chip utawa nggunakake lenga cooling utawa bedhil online kanggo ngresiki Kripik.
4) Kacepetan feed ora cocog (kurang banget) - nambah kacepetan feed lan coba panggilingan.
5) Sudut pemotongan ora cocog - ganti menyang sudut pemotongan sing cocog.
6) Sudut relief utama alat kasebut cilik banget - ganti menyang sudut relief sing luwih gedhe.
Bagian 8
pola geter
1) Feed lan kacepetan nglereni cepet banget - bener feed lan kacepetan nglereni
2) Kaku sing ora cukup (alat mesin lan wadhah alat) - gunakake alat mesin lan wadhah alat sing luwih apik utawa ngganti kahanan pemotongan
3) Sudut relief gedhe banget - ganti dadi sudut sing luwih cilik lan proses pinggiran (nggunakake watu asahan kanggo ngasah pinggiran sapisan)
4) Clamp loose - clamp workpiece
5) Coba kacepetan lan jumlah feed
Hubungan antarane telung faktor kacepetan, feed lan ambane nglereni minangka faktor sing paling penting kanggo nemtokake efek pemotongan.Pakan lan kacepetan sing ora cocog asring nyebabake produksi suda, kualitas workpiece sing ora apik, lan karusakan alat sing abot.
wektu Post: Jan-03-2024
