1. osa
Töödeldava detaili ülelõikamine:
põhjus:
1) Lõikuri põrgatamiseks ei ole tööriist piisavalt tugev ja liiga pikk või liiga väike, mistõttu tööriist põrkab.
2) Käitaja ebaõige kasutamine.
3) Ebaühtlane lõikevaru (näiteks: jätke kumera pinna küljele 0,5 ja alumisele 0,15) 4) Valed lõikeparameetrid (näiteks: tolerants on liiga suur, SF seadistus on liiga kiire jne)
parandada:
1) Kasutage lõikuri põhimõtet: see võib olla suur, kuid mitte väike, see võib olla lühike, kuid mitte pikk.
2) Lisage nurkade puhastamise protseduur ja proovige hoida veeris võimalikult ühtlane (küljel ja all olev veeris peaks olema ühtlane).
3) Reguleerige lõikeparameetreid mõistlikult ja ümardage nurgad suurte veeristega.
4) Tööpingi SF-funktsiooni kasutades saab operaator kiirust peenhäälestada, et saavutada tööpingi parim lõikeefekt.
2. osa
Tööriista seadistamise probleem
põhjus:
1) Käitaja ei ole käsitsi töötamisel täpne.
2) Tööriist on valesti kinnitatud.
3) Lendaval lõikuril on tera vale (lendaval lõikuril endal on teatud vead).
4) R-lõikuri, lamelõikuri ja lendlõikuri vahel on viga.
parandada:
1) Käsitsi toiminguid tuleks korduvalt hoolikalt kontrollida ja seada tööriist nii palju kui võimalik samasse punkti.
2) Tööriista paigaldamisel puhuge see õhkpüstoliga puhtaks või pühkige lapiga puhtaks.
3) Kui lendava lõikuri tera on vaja mõõta tööriistahoidikul ja alumine pind on poleeritud, võib kasutada tera.
4) Eraldi tööriista seadistamise protseduur võib vältida vigu R-lõikuri, lamelõikuri ja lendava lõikuri vahel.
3. osa
Collider-programmeerimine
põhjus:
1) Ohutuskõrgus ei ole piisav või pole seadistatud (lõikur või padrun tabab kiirsöötmise ajal G00 töödeldavat detaili).
2) Programmide loendis olev tööriist ja tegelik programmitööriist on valesti kirjutatud.
3) Programmilehel on valesti kirjutatud tööriista pikkus (tera pikkus) ja tegelik töötlussügavus.
4) Sügavuse Z-telje toomine ja tegelik Z-telje toomine on programmilehel valesti kirjutatud.
5) Programmeerimisel on koordinaadid valesti seatud.
parandada:
1) Mõõtke täpselt töödeldava detaili kõrgus ja veenduge, et ohutu kõrgus oleks tooriku kohal.
2) Programmiloendis olevad tööriistad peavad olema kooskõlas tegelike programmitööriistadega (proovige programmiloendi genereerimiseks kasutada automaatset programmiloendit või kasutada pilte).
3) Mõõtke töödeldava detaili tegelik töötlemissügavus ning kirjutage programmilehele selgelt tööriista pikkus ja tera pikkus (tavaliselt on tööriista klambri pikkus tooriku omast 2-3 mm kõrgem ja tera pikkus on 0,5-1,0 MM).
4) Võtke toorikule tegelik Z-telje number ja kirjutage see selgelt programmilehele.(See toiming kirjutatakse üldiselt käsitsi ja seda tuleb korduvalt kontrollida).
4. osa
Collider-Operator
põhjus:
1) Sügavus Z-telje tööriista seadistusviga·.
2) Punktide arv on tabatud ja toiming on vale (näiteks: ühepoolne toomine ilma etteanderaadiuseta jne).
3) Kasutage vale tööriista (näiteks: kasutage töötlemiseks D4 tööriista koos D10 tööriistaga).
4) Programm läks valesti (näiteks: A7.NC läks A9.NC-sse).
5) Käsiratas pöörleb käsitsi töötamise ajal vales suunas.
6) Vajutage käsitsi kiirkäigul vale suunda (näiteks: -X vajutage +X).
parandada:
1) Z-telje sügavuse seadistuse tegemisel peate pöörama tähelepanu sellele, kuhu tööriist seadistatakse.(Alumine pind, pealmine pind, analüüsipind jne).
2) Pärast lõpetamist kontrollige korduvalt tabamuste ja toimingute arvu.
3) Tööriista paigaldamisel kontrolli seda korduvalt programmilehe ja programmiga enne paigaldamist.
4) Programmi tuleb järgida ükshaaval järjekorras.
5) Käsijuhtimise kasutamisel peab operaator ise parandama oma tööpingi kasutamise vilumust.
6) Käsitsi kiirelt liigutades saate Z-telje enne liigutamist töödeldava detaili külge tõsta.
5. osa
Pinna täpsus
põhjus:
1) Lõikeparameetrid on ebamõistlikud ja tooriku pind on kare.
2) Tööriista lõikeserv ei ole terav.
3) Tööriista kinnitus on liiga pikk ja lõiketera vahe on liiga pikk.
4) Laastude eemaldamine, õhu puhumine ja õli loputamine ei ole head.
5) Tööriista etteande meetodi programmeerimine (võite proovida kaaluda allafreesimist).
6) Toorikul on jämedad.
parandada:
1) Lõikeparameetrid, tolerantsid, varud, kiirus ja etteande seadistused peavad olema mõistlikud.
2) Tööriista nõuab, et kasutaja seda aeg-ajalt kontrolliks ja välja vahetaks.
3) Tööriista kinnitamisel peab operaator hoidma klambrit võimalikult lühikesena ja tera ei tohiks õhu vältimiseks olla liiga pikk.
4) Lamedate nugade, R-nugade ja ümara ninaga nugadega allalõikamiseks peavad kiiruse ja etteande seadistused olema mõistlikud.
5) Toorikul on jämedad: see on otseselt seotud meie tööpingi, tööriista ja tööriista etteandemeetodiga, seega peame mõistma tööpingi jõudlust ja korvama servad jämedega.
6. osa
hakkiv serv
1) Söötke liiga kiiresti – aeglustage sobiva etteandekiiruseni.
2) Etteanne on lõikamise alguses liiga kiire – lõikamise alguses vähenda etteandekiirust.
3) Klamber lahti (tööriist) - klamber.
4) Klamber lahti (toorik) - klamber.
5) Ebapiisav jäikus (tööriist) – kasutage lühimat lubatud tööriista, kinnitage käepide sügavamale ja proovige freesimist.
6) Tööriista lõikeserv on liiga terav – muutke habrast lõikeserva nurka, esmast serva.
7) Tööpink ja tööriistahoidik ei ole piisavalt jäigad – kasutage hea jäikusega tööpinki ja tööriistahoidjat.
7. osa
kulumine
1) Masina kiirus on liiga kiire – aeglustage ja lisage piisavalt jahutusvedelikku.
2) Karastatud materjalid - kasutage täiustatud lõiketööriistu ja tööriistamaterjale ning suurendage pinnatöötlusmeetodeid.
3) Laastude nakkumine – muutke etteande kiirust, laastu suurust või kasutage laastude puhastamiseks jahutusõli või õhkpüstolit.
4) Ettenihke kiirus on sobimatu (liiga väike) - suurenda ettenihke kiirust ja proovi freesimist.
5) Lõikenurk on sobimatu – muutke see sobivaks lõikenurgaks.
6) Tööriista esmane reljeefinurk on liiga väike – muutke see suurema reljeefnurga vastu.
8. osa
vibratsiooni muster
1) Söötmine ja lõikekiirus on liiga kiired – korrigeerige etteande- ja lõikekiirust
2) ebapiisav jäikus (tööpink ja tööriistahoidik) - kasutage paremaid tööpinke ja tööriistahoidjaid või muutke lõiketingimusi
3) Reljeefne nurk on liiga suur – muutke see väiksemaks ja töötlege serv (kasutage serva teritamiseks viilukivi)
4) Klambrid lahti – kinnitage töödeldav detail
5) Võtke arvesse kiirust ja sööda kogust
Kolme teguri – kiiruse, ettenihke ja lõikesügavuse – suhe on lõikeefekti määramisel kõige olulisem tegur.Sobimatu etteanne ja kiirus põhjustavad sageli toodangu vähenemist, tooriku halba kvaliteeti ja tõsiseid tööriistakahjustusi.
Postitusaeg: jaan-03-2024
