Parte 1
Sobrecorte de la pieza:
razón:
1) Para que la herramienta de corte rebote, la herramienta no es lo suficientemente fuerte y es demasiado larga o demasiado pequeña, lo que provoca que la herramienta rebote.
2) Operación incorrecta por parte del operador.
3) Margen de corte desigual (por ejemplo: dejar 0,5 en el lateral de la superficie curva y 0,15 en la parte inferior) 4) Parámetros de corte incorrectos (por ejemplo: la tolerancia es demasiado grande, la configuración SF es demasiado rápida, etc.)
mejorar:
1) Utilice el principio del cortador: puede ser grande pero no pequeño, puede ser corto pero no largo.
2) Añada el procedimiento de limpieza de las esquinas y procure que el margen sea lo más uniforme posible (el margen lateral e inferior deben ser consistentes).
3) Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con amplios márgenes.
4) Mediante la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar con precisión la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.
Parte 2
Problema de configuración de la herramienta
razón:
1) El operador no es preciso cuando opera manualmente.
2) La herramienta está sujeta incorrectamente.
3) La cuchilla del cortador volador es incorrecta (el propio cortador volador tiene ciertos errores).
4) Existe un error entre la fresa R, la fresa plana y la fresa voladora.
mejorar:
1) Las operaciones manuales deben revisarse cuidadosamente de forma repetida, y la herramienta debe colocarse en el mismo punto siempre que sea posible.
2) Al instalar la herramienta, límpiela con aire comprimido o con un trapo.
3) Cuando sea necesario medir la cuchilla del cortador volante en el portaherramientas y pulir la superficie inferior, se puede utilizar una cuchilla.
4) Un procedimiento de ajuste de herramientas independiente puede evitar errores entre la fresa R, la fresa plana y la fresa volante.
Parte 3
Programación de colisionadores
razón:
1) La altura de seguridad no es suficiente o no está ajustada (la fresa o el mandril golpean la pieza de trabajo durante el avance rápido G00).
2) La herramienta que aparece en la lista de programas y la herramienta del programa en sí están escritas incorrectamente.
3) La longitud de la herramienta (longitud de la cuchilla) y la profundidad de procesamiento real en la hoja del programa están escritas incorrectamente.
4) El desplazamiento del eje Z de profundidad y el desplazamiento real del eje Z están escritos incorrectamente en la hoja del programa.
5) Las coordenadas se establecen incorrectamente durante la programación.
mejorar:
1) Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.
2) Las herramientas de la lista de programas deben ser coherentes con las herramientas reales del programa (intente usar una lista de programas automática o utilice imágenes para generarla).
3) Mida la profundidad real de procesamiento en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la hoja de la herramienta en la hoja del programa (generalmente la longitud de la abrazadera de la herramienta es de 2 a 3 mm más alta que la pieza de trabajo, y la longitud de la hoja es de 0,5 a 1,0 mm).
4) Tome el número real del eje Z de la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja del programa. (Esta operación generalmente se realiza manualmente y debe revisarse repetidamente).
Parte 4
Operador de colisionador
razón:
1) Error de configuración de la herramienta del eje Z de profundidad.
2) Se alcanza el número de puntos y la operación es incorrecta (por ejemplo: recuperación unilateral sin radio de alimentación, etc.).
3) Utilizar la herramienta incorrecta (por ejemplo: usar la herramienta D4 con la herramienta D10 para el procesamiento).
4) El programa falló (por ejemplo: A7.NC pasó a A9.NC).
5) El volante gira en sentido contrario durante el funcionamiento manual.
6) Presione la dirección incorrecta durante el desplazamiento rápido manual (por ejemplo: -X presione +X).
mejorar:
1) Al realizar el ajuste profundo de la herramienta del eje Z, debe prestar atención a dónde se está ajustando la herramienta. (Superficie inferior, superficie superior, superficie de análisis, etc.).
2) Compruebe repetidamente el número de aciertos y operaciones después de finalizar.
3) Al instalar la herramienta, compruébela repetidamente con la hoja de instrucciones y el programa antes de instalarlo.
4) El programa debe seguirse paso a paso, en orden.
5) Cuando se utiliza el funcionamiento manual, el propio operador debe mejorar su destreza en el manejo de la máquina herramienta.
6) Cuando se mueva manualmente con rapidez, puede elevar primero el eje Z hasta la pieza de trabajo antes de moverse.
Parte 5
Precisión de la superficie
razón:
1) Los parámetros de corte son inadecuados y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.
2) El filo de la herramienta no está afilado.
3) La sujeción de la herramienta es demasiado larga y el espacio libre de la hoja es demasiado grande.
4) La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado con aceite no son buenos.
5) Programación del método de alimentación de la herramienta (puede intentar considerar el fresado descendente).
6) La pieza de trabajo tiene rebabas.
mejorar:
1) Los parámetros de corte, las tolerancias, los márgenes, la velocidad y los ajustes de avance deben ser razonables.
2) La herramienta requiere que el operador la revise y la reemplace de vez en cuando.
3) Al sujetar la herramienta, el operador debe mantener la abrazadera lo más corta posible, y la hoja no debe ser demasiado larga para evitar la entrada de aire.
4) Para el corte descendente con cuchillas planas, cuchillas en forma de R y cuchillas de punta redonda, la velocidad y los ajustes de avance deben ser razonables.
5) La pieza de trabajo tiene rebabas: Está directamente relacionado con nuestra máquina herramienta, herramienta y método de alimentación de la herramienta, por lo que necesitamos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y compensar los bordes con rebabas.
Parte 6
borde astillado
1) La alimentación es demasiado rápida; reduzca la velocidad a una velocidad de alimentación adecuada.
2) La velocidad de avance es demasiado rápida al inicio del corte; reduzca la velocidad de avance al inicio del corte.
3) Sujetar sin apretar (herramienta) - sujetar.
4) Sujetar sin apretar (pieza de trabajo) - sujetar.
5) Rigidez insuficiente (de la herramienta): utilice la herramienta más corta permitida, sujete el mango más profundamente e intente fresar.
6) El filo de la herramienta es demasiado afilado: cambie el ángulo del filo frágil, filo principal.
7) La máquina herramienta y el portaherramientas no son lo suficientemente rígidos; utilice una máquina herramienta y un portaherramientas con buena rigidez.
Parte 7
desgaste
1) La velocidad de la máquina es demasiado alta; redúzcala y añada suficiente refrigerante.
2) Materiales endurecidos: utilice herramientas de corte y materiales de herramientas avanzados, e incremente los métodos de tratamiento de superficies.
3) Adherencia de las virutas: cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de las virutas o utilice aceite refrigerante o una pistola de aire para limpiarlas.
4) La velocidad de avance es inadecuada (demasiado baja): aumente la velocidad de avance e intente fresar hacia abajo.
5) El ángulo de corte es inapropiado; cámbielo a un ángulo de corte apropiado.
6) El ángulo de alivio primario de la herramienta es demasiado pequeño; cámbielo a un ángulo de alivio mayor.
Parte 8
patrón de vibración
1) La velocidad de avance y de corte es demasiado rápida; corrija la velocidad de avance y de corte.
2) Rigidez insuficiente (máquina herramienta y portaherramientas): utilice mejores máquinas herramienta y portaherramientas o cambie las condiciones de corte.
3) El ángulo de desbaste es demasiado grande: cámbielo a un ángulo de desbaste menor y procese el filo (use una piedra de afilar para afilar el filo una vez).
4) Sujetar sin apretar: sujetar la pieza de trabajo
5) Considere la velocidad y la cantidad de alimentación.
La relación entre la velocidad, el avance y la profundidad de corte es el factor más importante para determinar el resultado del corte. Un avance y una velocidad inadecuados suelen provocar una menor producción, una mala calidad de la pieza y daños graves en la herramienta.
Fecha de publicación: 3 de enero de 2024
