Bölüm 1
İş parçasının fazla kesilmesi:
sebep:
1) Kesiciyi sektirmek için, alet yeterince güçlü değildir ve çok uzun veya çok küçüktür, bu da aletin sıçramasına neden olur.
2) Operatör tarafından hatalı kullanım.
3) Düzensiz kesme payı (örneğin: kavisli yüzeyin yanında 0,5 ve altta 0,15 bırakın) 4) Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: tolerans çok büyük, SF ayarı çok hızlı, vb.)
geliştirmek:
1) Kesici prensibini kullanın: büyük olabilir ama küçük olamaz, kısa olabilir ama uzun olamaz.
2) Köşe temizleme prosedürünü ekleyin ve kenar boşluğunu mümkün olduğunca eşit tutmaya çalışın (yan ve alt kenar boşluğu tutarlı olmalıdır).
3) Kesme parametrelerini makul şekilde ayarlayın ve köşeleri geniş kenar boşluklarıyla yuvarlayın.
4) Operatör, takım tezgahının SF fonksiyonunu kullanarak, takım tezgahının en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapabilir.
Bölüm 2
Takım ayarlama sorunu
sebep:
1) Operatör manuel olarak çalışırken doğru değildir.
2) Alet yanlış şekilde sıkıştırılmış.
3) Uçan kesicinin bıçağı hatalı (uçan kesicinin kendisinde bazı hatalar var).
4) R kesici, düz kesici ve döner kesici arasında bir hata var.
geliştirmek:
1) Manuel işlemler tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve alet mümkün olduğunca aynı noktaya ayarlanmalıdır.
2) Aleti takarken hava tabancasıyla temizleyin veya bir bez parçasıyla silerek temizleyin.
3) Uçan kesici üzerindeki bıçağın takım tutucu üzerinde ölçülmesi gerektiğinde ve alt yüzeyin parlatılması durumunda bıçak kullanılabilir.
4) Ayrı bir takım ayarlama prosedürü, R kesici, düz kesici ve döner kesici arasındaki hataları önleyebilir.
Bölüm 3
Çarpıştırıcı Programlama
sebep:
1) Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (G00 hızlı besleme sırasında kesici veya ayna iş parçasına çarpıyor).
2) Program listesindeki araç ve asıl program aracı yanlış yazılmıştır.
3) Program sayfasında takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış yazılmış.
4) Derinlik Z ekseni getirisi ve gerçek Z ekseni getirisi program sayfasında yanlış yazılmış.
5) Programlama sırasında koordinatlar yanlış ayarlanmış.
geliştirmek:
1) İş parçasının yüksekliğini doğru bir şekilde ölçün ve güvenli yüksekliğin iş parçasının üzerinde olduğundan emin olun.
2) Program listesindeki araçlar, gerçek program araçlarıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini kullanmayı deneyin veya program listesi oluşturmak için resimler kullanın).
3) İş parçası üzerindeki gerçek işleme derinliğini ölçün ve aletin uzunluğunu ve bıçak uzunluğunu program sayfasına açıkça yazın (genellikle takım kelepçesi uzunluğu iş parçasından 2-3 MM daha yüksektir ve bıçak uzunluğu 0,5-1,0'dir) MM).
4) İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni numarasını alın ve bunu program sayfasına açıkça yazın.(Bu işlem genellikle manuel olarak yazılır ve tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir).
Bölüm 4
Çarpıştırıcı-Operatör
sebep:
1) Derinlik Z ekseni takım ayarlama hatası.
2) Nokta sayısı vuruldu ve işlem yanlış (örneğin: ilerleme yarıçapı olmadan tek taraflı getirme vb.).
3) Yanlış takımı kullanın (örneğin: işleme için D4 takımını D10 takımıyla birlikte kullanın).
4) Program yanlış gitti (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gitti).
5) Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yönde dönüyor.
6) Manüel hızlı geçiş sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -X +X'e basın).
geliştirmek:
1) Derin Z ekseni takım ayarı yaparken takımın nereye ayarlandığına dikkat etmelisiniz.(Alt yüzey, üst yüzey, analiz yüzeyi vb.).
2) Tamamlandıktan sonra vuruş ve operasyon sayısını tekrar tekrar kontrol edin.
3) Aracı kurarken, kurmadan önce program sayfası ve programla tekrar tekrar kontrol edin.
4) Program sırasıyla tek tek takip edilmelidir.
5) Manüel işletim kullanıldığında, operatörün kendisi takım tezgahının kullanımındaki yeterliliğini geliştirmelidir.
6) Manüel olarak hızlı hareket ederken, hareket etmeden önce Z eksenini iş parçasına doğru kaldırabilirsiniz.
Bölüm 5
Yüzey doğruluğu
sebep:
1) Kesme parametreleri makul değildir ve iş parçası yüzeyi pürüzlüdür.
2) Aletin kesici kenarı keskin değildir.
3) Aletin kelepçelenmesi çok uzun ve bıçak boşluğu çok uzun.
4) Talaş kaldırma, hava üfleme ve yağ temizleme iyi değildir.
5) Takım besleme yöntemini programlama (aşağı frezelemeyi dikkate almayı deneyebilirsiniz).
6) İş parçasında çapak var.
geliştirmek:
1) Kesme parametreleri, toleranslar, toleranslar, hız ve ilerleme ayarları makul olmalıdır.
2) Alet, operatörün aleti zaman zaman kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.
3) Aleti sıkıştırırken operatörün kelepçeyi mümkün olduğu kadar kısa tutması ve bıçağın havayı önlemek için çok uzun olmaması gerekir.
4) Düz bıçaklar, R bıçaklar ve yuvarlak uçlu bıçaklarla yapılan aşağı doğru kesim için hız ve ilerleme ayarlarının makul olması gerekir.
5) İş parçasında çapak var: Bu doğrudan takım tezgahımız, takımımız ve takım besleme yöntemimizle ilgilidir, bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve kenarları çapaklarla telafi etmemiz gerekir.
Bölüm 6
yontma kenarı
1) Çok hızlı besleme yapın; uygun bir besleme hızına yavaşlayın.
2) Kesme başlangıcında ilerleme çok hızlı; kesme başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın.
3) Gevşek kelepçe (alet) - kelepçe.
4) Gevşek kelepçe (iş parçası) - kelepçe.
5) Yetersiz sertlik (alet) - İzin verilen en kısa aleti kullanın, sapı daha derine sıkıştırın ve frezelemeyi deneyin.
6) Aletin kesme kenarı çok keskin; kırılgan kesme kenarı açısını, birincil kenarı değiştirin.
7) Takım tezgahı ve takım tutucusu yeterince sağlam değil; sağlamlığı iyi olan bir takım tezgahı ve takım tutucusu kullanın.
Bölüm 7
aşınma ve yıpranma
1) Makine hızı çok yüksek - yavaşlayın ve yeterli miktarda soğutma sıvısı ekleyin.
2) Sertleştirilmiş malzemeler - gelişmiş kesici takımlar ve takım malzemeleri kullanın ve yüzey işleme yöntemlerini artırın.
3) Talaş yapışması - ilerleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşları temizlemek için soğutma yağı veya hava tabancası kullanın.
4) İlerleme hızı uygun değil (çok düşük) - ilerleme hızını artırın ve aşağı frezelemeyi deneyin.
5) Kesme açısı uygun değil; uygun bir kesme açısıyla değiştirin.
6) Aletin birincil boşaltma açısı çok küçük - bunu daha büyük bir boşaltma açısıyla değiştirin.
Bölüm 8
titreşim modeli
1) İlerleme ve kesme hızı çok hızlı; ilerleme ve kesme hızını düzeltin
2) Yetersiz sertlik (takım tezgahı ve takım tutucu) - daha iyi takım tezgahları ve takım tutucuları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin
3) Rölyef açısı çok büyük - daha küçük bir kabartma açısıyla değiştirin ve kenarı işleyin (kenarı bir kez keskinleştirmek için bileme taşı kullanın)
4) Gevşek kelepçeleyin - iş parçasını kelepçeleyin
5) Hızı ve ilerleme miktarını göz önünde bulundurun
Hız, ilerleme ve kesme derinliğinden oluşan üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisinin belirlenmesinde en önemli faktördür.Uygun olmayan ilerleme ve hız çoğu zaman üretimin azalmasına, kötü iş parçası kalitesine ve ciddi takım hasarına neden olur.
Gönderim zamanı: Ocak-03-2024
