অংশ 1
ওয়ার্কপিস ওভারকাট:
কারণ:
1) কাটার বাউন্স করার জন্য, টুলটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং খুব লম্বা বা খুব ছোট, যার ফলে টুলটি বাউন্স হয়।
2) অপারেটর দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন.
3) অসম কাটিং ভাতা (উদাহরণস্বরূপ: বাঁকা পৃষ্ঠের পাশে 0.5 এবং নীচে 0.15 ছেড়ে দিন) 4) অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার (উদাহরণস্বরূপ: সহনশীলতা খুব বড়, SF সেটিং খুব দ্রুত, ইত্যাদি)
উন্নতি:
1) কর্তনকারী নীতি ব্যবহার করুন: এটি বড় হতে পারে তবে ছোট নয়, এটি ছোট হতে পারে তবে দীর্ঘ নয়।
2) কোণা পরিষ্কার করার পদ্ধতি যোগ করুন, এবং যতটা সম্ভব মার্জিন রাখার চেষ্টা করুন (পাশে এবং নীচের মার্জিনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত)।
3) যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন এবং বড় মার্জিন সহ কোণগুলি বৃত্তাকার করুন।
4) মেশিন টুলের SF ফাংশন ব্যবহার করে, অপারেটর মেশিন টুলের সর্বোত্তম কাটিং প্রভাব অর্জনের জন্য গতি ঠিক করতে পারে।
অংশ ২
টুল সেটিং সমস্যা
কারণ:
1) ম্যানুয়ালি কাজ করার সময় অপারেটর সঠিক নয়।
2) টুলটি ভুলভাবে আটকানো হয়েছে।
3) উড়ন্ত কাটার উপর ব্লেড ভুল (উড়ন্ত কাটার নিজেই কিছু ত্রুটি আছে)।
4) আর কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং উড়ন্ত কাটার মধ্যে একটি ত্রুটি আছে।
উন্নতি:
1) ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপগুলি সাবধানে বারবার পরীক্ষা করা উচিত এবং সরঞ্জামটি যতটা সম্ভব একই পয়েন্টে সেট করা উচিত।
2) টুলটি ইনস্টল করার সময়, একটি এয়ার বন্দুক দিয়ে এটি পরিষ্কার করুন বা একটি রাগ দিয়ে পরিষ্কার করুন।
3) যখন ফ্লাইং কাটারের ব্লেডটি টুল হোল্ডারে পরিমাপ করা প্রয়োজন এবং নীচের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তখন একটি ব্লেড ব্যবহার করা যেতে পারে।
4) একটি পৃথক টুল সেটিং পদ্ধতি R কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং উড়ন্ত কাটার মধ্যে ত্রুটি এড়াতে পারে।
পার্ট 3
কোলাইডার-প্রোগ্রামিং
কারণ:
1) নিরাপত্তার উচ্চতা যথেষ্ট নয় বা সেট করা হয়নি (দ্রুত ফিড G00 এর সময় কাটার বা চক ওয়ার্কপিসে আঘাত করে)।
2) প্রোগ্রাম তালিকার টুল এবং প্রকৃত প্রোগ্রাম টুল ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
3) প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য (ব্লেডের দৈর্ঘ্য) এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
4) গভীরতা Z-অক্ষ আনয়ন এবং প্রকৃত Z-অক্ষ আনয়ন প্রোগ্রাম শীটে ভুলভাবে লেখা আছে।
5) প্রোগ্রামিংয়ের সময় স্থানাঙ্কগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়।
উন্নতি:
1) সঠিকভাবে ওয়ার্কপিসের উচ্চতা পরিমাপ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিরাপদ উচ্চতা ওয়ার্কপিসের উপরে রয়েছে।
2) প্রোগ্রাম তালিকার সরঞ্জামগুলি প্রকৃত প্রোগ্রাম সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম তালিকা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা প্রোগ্রাম তালিকা তৈরি করতে ছবি ব্যবহার করুন)।
3) ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃত গভীরতা পরিমাপ করুন এবং প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য স্পষ্টভাবে লিখুন (সাধারণত টুল ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের চেয়ে 2-3 মিমি বেশি এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য 0.5-1.0। এমএম)।
4) ওয়ার্কপিসে প্রকৃত Z-অক্ষ নম্বর নিন এবং প্রোগ্রাম শীটে স্পষ্টভাবে লিখুন।(এই অপারেশনটি সাধারণত ম্যানুয়ালি লেখা হয় এবং বারবার চেক করা প্রয়োজন)।
পার্ট 4
কোলাইডার-অপারেটর
কারণ:
1) গভীরতা Z অক্ষ টুল সেটিং ত্রুটি ·.
2) পয়েন্টের সংখ্যা হিট এবং অপারেশন ভুল (যেমন: ফিড ব্যাসার্ধ ছাড়া একতরফা আনা, ইত্যাদি)।
3) ভুল টুল ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ: প্রক্রিয়াকরণের জন্য D10 টুল সহ D4 টুল ব্যবহার করুন)।
4) প্রোগ্রামটি ভুল হয়েছে (উদাহরণস্বরূপ: A7.NC A9.NC-তে গিয়েছিল)।
5) ম্যানুয়াল অপারেশন চলাকালীন হ্যান্ডহুইলটি ভুল দিকে ঘোরে।
6) ম্যানুয়াল দ্রুত ট্র্যাভার্সের সময় ভুল দিক টিপুন (উদাহরণস্বরূপ: -X + X টিপুন)।
উন্নতি:
1) গভীর Z-অক্ষ টুল সেটিং করার সময়, আপনাকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে যে টুলটি কোথায় সেট করা হচ্ছে।(নীচের পৃষ্ঠ, শীর্ষ পৃষ্ঠ, বিশ্লেষণ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি)।
2) সমাপ্তির পরে বারবার হিট এবং অপারেশনের সংখ্যা পরীক্ষা করুন।
3) টুলটি ইনস্টল করার সময়, এটি ইনস্টল করার আগে প্রোগ্রাম শিট এবং প্রোগ্রামের সাথে বারবার পরীক্ষা করুন।
4) প্রোগ্রামটি একের পর এক ক্রমানুসারে অনুসরণ করতে হবে।
5) ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে অবশ্যই মেশিন টুল পরিচালনায় তার দক্ষতা উন্নত করতে হবে।
6) ম্যানুয়ালি দ্রুত সরানোর সময়, আপনি সরানোর আগে প্রথমে Z-অক্ষটিকে ওয়ার্কপিসে বাড়াতে পারেন।
পার্ট 5
সারফেস নির্ভুলতা
কারণ:
1) কাটার পরামিতিগুলি অযৌক্তিক এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি রুক্ষ।
2) টুলের কাটিয়া প্রান্ত ধারালো নয়।
3) টুল ক্ল্যাম্পিং খুব দীর্ঘ এবং ব্লেড ক্লিয়ারেন্স খুব দীর্ঘ।
4) চিপ অপসারণ, বায়ু ফুঁ, এবং তেল ফ্লাশিং ভাল নয়।
5) প্রোগ্রামিং টুল ফিডিং পদ্ধতি (আপনি ডাউন মিলিং বিবেচনা করার চেষ্টা করতে পারেন)।
6) workpiece burrs আছে.
উন্নতি:
1) কাটিং প্যারামিটার, সহনশীলতা, ভাতা, গতি এবং ফিড সেটিংস অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
2) টুলটির জন্য অপারেটরকে সময়ে সময়ে এটি পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।
3) টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, অপারেটরকে ক্ল্যাম্পটি যতটা সম্ভব ছোট রাখতে হবে এবং বাতাস এড়াতে ব্লেডটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়।
4) ফ্ল্যাট ছুরি, R ছুরি এবং গোল নাকের ছুরি দিয়ে ডাউনকাটিং করার জন্য, গতি এবং ফিড সেটিংস অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
5) ওয়ার্কপিসে burrs আছে: এটি সরাসরি আমাদের মেশিন টুল, টুল এবং টুল ফিডিং পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, তাই আমাদের মেশিন টুলের কার্যকারিতা বুঝতে হবে এবং burrs দিয়ে প্রান্তগুলি তৈরি করতে হবে।
পার্ট 6
চিপিং প্রান্ত
1) খুব দ্রুত খাওয়ান--একটি উপযুক্ত ফিডের গতি কমিয়ে দিন।
2) কাটার শুরুতে ফিডটি খুব দ্রুত - কাটার শুরুতে ফিডের গতি কমিয়ে দিন।
3) ক্ল্যাম্প লুজ (টুল) - বাতা।
4) ক্ল্যাম্প লুজ (ওয়ার্কপিস) - ক্ল্যাম্প।
5) অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা (টুল) - অনুমোদিত সংক্ষিপ্ত টুল ব্যবহার করুন, হ্যান্ডেলটি আরও গভীরে ক্ল্যাম্প করুন এবং মিল করার চেষ্টা করুন।
6) টুলের কাটিং প্রান্তটি খুব তীক্ষ্ণ - ভঙ্গুর কাটিয়া প্রান্তের কোণ, প্রাথমিক প্রান্ত পরিবর্তন করুন।
7) মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার যথেষ্ট অনমনীয় নয় - ভাল দৃঢ়তা সহ একটি মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন।
পার্ট 7
ব্যবহারাদির ফলে ক্ষয়
1) মেশিনের গতি খুব দ্রুত - মন্থর করুন এবং পর্যাপ্ত কুল্যান্ট যোগ করুন।
2) শক্ত উপকরণ-উন্নত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং টুল উপকরণ ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি বৃদ্ধি করুন।
3) চিপ আনুগত্য - ফিডের গতি, চিপের আকার পরিবর্তন করুন বা চিপগুলি পরিষ্কার করতে কুলিং অয়েল বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।
4) ফিডের গতি অনুপযুক্ত (খুব কম) - ফিডের গতি বাড়ান এবং মিলিং করার চেষ্টা করুন।
5) কাটিং কোণটি অনুপযুক্ত--এটিকে একটি উপযুক্ত কাটিং কোণে পরিবর্তন করুন।
6) টুলের প্রাথমিক ত্রাণ কোণটি খুব ছোট - এটিকে একটি বড় ত্রাণ কোণে পরিবর্তন করুন।
পার্ট 8
কম্পন প্যাটার্ন
1) ফিড এবং কাটার গতি খুব দ্রুত - ফিড এবং কাটিয়া গতি ঠিক করুন
2) অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা (মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার)- আরও ভালো মেশিন টুলস এবং টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন বা কাটার অবস্থা পরিবর্তন করুন
3) ত্রাণ কোণটি খুব বড় - এটিকে একটি ছোট ত্রাণ কোণে পরিবর্তন করুন এবং প্রান্তটি প্রক্রিয়া করুন (প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ করতে একটি ওয়েটস্টোন ব্যবহার করুন)
4) আলগা বাতা - ওয়ার্কপিস বাতা
5) গতি এবং ফিড পরিমাণ বিবেচনা করুন
গতি, ফিড এবং কাটিং গভীরতার তিনটি কারণের মধ্যে সম্পর্কটি কাটিয়া প্রভাব নির্ধারণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।অনুপযুক্ত ফিড এবং গতি প্রায়ই উত্পাদন হ্রাস, খারাপ ওয়ার্কপিস গুণমান এবং গুরুতর টুল ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৩-২০২৪
