পর্ব ১
ওয়ার্কপিস ওভারকাট:
কারণ:
১) কাটারটি লাফিয়ে ওঠার কারণ হলো, টুলটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং এটি হয় খুব লম্বা অথবা খুব ছোট।
২) পরিচালনাকারীর দ্বারা অনুপযুক্ত পরিচালনা।
৩) অসম কাটিং অ্যালাউন্স (উদাহরণস্বরূপ: বক্র পৃষ্ঠের পাশে ০.৫ এবং নীচে ০.১৫ রাখা) ৪) অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার (উদাহরণস্বরূপ: টলারেন্স খুব বেশি, এসএফ সেটিং খুব দ্রুত, ইত্যাদি)
উন্নত করুন:
১) কর্তন নীতি ব্যবহার করুন: এটি বড় হতে পারে কিন্তু ছোট নয়, এটি খাটো হতে পারে কিন্তু লম্বা নয়।
২) কোণা পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি অনুসরণ করুন এবং মার্জিন যতটা সম্ভব সমান রাখার চেষ্টা করুন (পাশের ও নীচের মার্জিন সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত)।
৩) কাটার মাপগুলো যুক্তিসঙ্গতভাবে সমন্বয় করুন এবং কোণাগুলো বড় মার্জিন রেখে গোলাকার করুন।
৪) মেশিন টুলের SF ফাংশন ব্যবহার করে অপারেটর মেশিন টুলের সর্বোত্তম কাটিং এফেক্ট অর্জনের জন্য গতি সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করতে পারেন।
পর্ব ২
টুল সেটিং সমস্যা
কারণ:
১) অপারেটর হাতে-কলমে কাজ করার সময় নির্ভুল নন।
২) যন্ত্রটি ভুলভাবে আটকানো হয়েছে।
৩) ফ্লাইং কাটারের ব্লেডটি ত্রুটিপূর্ণ (ফ্লাইং কাটারটিতেই কিছু ত্রুটি রয়েছে)।
৪) আর কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং ফ্লাইং কাটারের মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে।
উন্নত করুন:
১) হাতে করা কাজগুলো বারবার সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং যন্ত্রটি যতটা সম্ভব একই বিন্দুতে স্থাপন করা উচিত।
২) টুলটি লাগানোর সময়, এয়ার গান দিয়ে ফুঁ দিয়ে পরিষ্কার করুন অথবা একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছে পরিষ্কার করুন।
৩) যখন ফ্লাইং কাটারের ব্লেডটি টুল হোল্ডারে রেখে মাপার প্রয়োজন হয় এবং এর নিচের পৃষ্ঠটি পালিশ করা থাকে, তখন একটি ব্লেড ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪) একটি পৃথক টুল সেটিং পদ্ধতি আর কাটার, ফ্ল্যাট কাটার এবং ফ্লাইং কাটারের মধ্যেকার ত্রুটি এড়াতে পারে।
পর্ব ৩
কোলাইডার-প্রোগ্রামিং
কারণ:
১) নিরাপত্তা উচ্চতা যথেষ্ট নয় বা সেট করা হয়নি (দ্রুত ফিড G00 চলাকালীন কাটার বা চাক ওয়ার্কপিসে আঘাত করে)।
২) প্রোগ্রাম তালিকায় থাকা টুল এবং প্রকৃত প্রোগ্রাম টুলটি ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
৩) প্রোগ্রাম শিটে টুলের দৈর্ঘ্য (ব্লেডের দৈর্ঘ্য) এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
৪) প্রোগ্রাম শিটে ডেপথ জেড-অ্যাক্সিস ফেচ এবং অ্যাকচুয়াল জেড-অ্যাক্সিস ফেচ ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
৫) প্রোগ্রামিং করার সময় স্থানাঙ্কগুলো ভুলভাবে নির্ধারণ করা হয়েছে।
উন্নত করুন:
১) ওয়ার্কপিসটির উচ্চতা সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিরাপদ উচ্চতাটি ওয়ার্কপিসটির উপরে রয়েছে।
২) প্রোগ্রাম তালিকার টুলগুলো অবশ্যই প্রকৃত প্রোগ্রাম টুলগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম তালিকা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন অথবা প্রোগ্রাম তালিকা তৈরি করতে ছবি ব্যবহার করুন)।
৩) ওয়ার্কপিসের উপর প্রসেসিংয়ের প্রকৃত গভীরতা পরিমাপ করুন এবং প্রোগ্রাম শিটে টুলের দৈর্ঘ্য ও ব্লেডের দৈর্ঘ্য স্পষ্টভাবে লিখুন (সাধারণত টুল ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের চেয়ে ২-৩ মিমি বেশি এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য ০.৫-১.০ মিমি হয়ে থাকে)।
৪) ওয়ার্কপিসের উপর থাকা প্রকৃত Z-অক্ষের নম্বরটি নিন এবং প্রোগ্রাম শিটে তা স্পষ্টভাবে লিখুন। (এই কাজটি সাধারণত হাতে লেখা হয় এবং বারবার যাচাই করার প্রয়োজন হয়)।
পর্ব ৪
কোলাইডার-অপারেটর
কারণ:
১) ডেপথ জেড অ্যাক্সিস টুল সেটিং ত্রুটি।
২) নির্দিষ্ট সংখ্যক পয়েন্ট পাওয়া যায়নি এবং অপারেশনটি ভুল হয়েছে (যেমন: ফিড রেডিয়াস ছাড়া একতরফাভাবে ফেচিং করা, ইত্যাদি)।
৩) ভুল টুল ব্যবহার করা (উদাহরণস্বরূপ: প্রসেসিংয়ের জন্য D10 টুলের সাথে D4 টুল ব্যবহার করা)।
৪) প্রোগ্রামটিতে ভুল হয়েছে (উদাহরণস্বরূপ: A7.NC, A9.NC-তে পরিণত হয়েছে)।
৫) হাতে চালানোর সময় হ্যান্ডহুইলটি ভুল দিকে ঘোরে।
৬) ম্যানুয়াল র্যাপিড ট্র্যাভার্স করার সময় ভুল দিকে চাপ দেওয়া (উদাহরণস্বরূপ: -X চাপলে +X চাপবেন)।
উন্নত করুন:
১) জেড-অক্ষের গভীর টুল সেটিং করার সময়, টুলটি কোথায় সেট করা হচ্ছে সেদিকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। (যেমন: নীচের পৃষ্ঠ, উপরের পৃষ্ঠ, বিশ্লেষণ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি)।
২) সম্পন্ন হওয়ার পর হিট এবং অপারেশনের সংখ্যা বারবার পরীক্ষা করুন।
৩) টুলটি ইনস্টল করার সময়, ইনস্টল করার পূর্বে প্রোগ্রাম শিট এবং প্রোগ্রামের সাথে এটি বারবার মিলিয়ে নিন।
৪) কর্মসূচিটি অবশ্যই ক্রমানুসারে এক এক করে অনুসরণ করতে হবে।
৫) হস্তচালিত পদ্ধতিতে পরিচালনার ক্ষেত্রে, চালককে নিজেই যন্ত্রযন্ত্রটি চালনায় তার দক্ষতা উন্নত করতে হবে।
৬) হাতে করে দ্রুত সরানোর সময়, সরানোর আগে আপনি প্রথমে Z-অক্ষকে ওয়ার্কপিসের দিকে তুলতে পারেন।
পর্ব ৫
পৃষ্ঠের নির্ভুলতা
কারণ:
১) কাটিং প্যারামিটারগুলো অযৌক্তিক এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতল অমসৃণ।
২) যন্ত্রটির ধারালো প্রান্তটি শানিত নয়।
৩) টুল ক্ল্যাম্পিং খুব লম্বা এবং ব্লেডের ফাঁকা স্থানও খুব বেশি।
৪) চিপ অপসারণ, এয়ার ব্লোয়িং এবং অয়েল ফ্লাশিং ভালো নয়।
৫) টুল ফিডিং পদ্ধতির প্রোগ্রামিং (আপনি ডাউন মিলিং বিবেচনা করে দেখতে পারেন)।
৬) ওয়ার্কপিসটিতে বুর রয়েছে।
উন্নত করুন:
১) কাটিং প্যারামিটার, টলারেন্স, অ্যালাউন্স, স্পিড এবং ফিড সেটিংস যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
২) যন্ত্রটি ব্যবহারের জন্য অপারেটরকে সময়ে সময়ে এটি পরীক্ষা ও প্রতিস্থাপন করতে হয়।
৩) টুলটি আটকানোর সময়, অপারেটরকে ক্ল্যাম্পটি যথাসম্ভব ছোট রাখতে হবে এবং ব্লেডটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, যাতে বাতাস প্রবেশ করতে না পারে।
৪) ফ্ল্যাট নাইফ, আর নাইফ এবং রাউন্ড নোজ নাইফ দিয়ে ডাউনকাটিং করার ক্ষেত্রে স্পিড ও ফিড সেটিংস যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
৫) ওয়ার্কপিসে বুর (burrs) থাকা: এটি আমাদের মেশিন টুল, টুল এবং টুল ফিডিং পদ্ধতির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, তাই আমাদের মেশিন টুলের কার্যকারিতা বুঝতে হবে এবং বুরযুক্ত প্রান্তগুলো সংশোধন করতে হবে।
পর্ব ৬
চিপিং প্রান্ত
১) খুব দ্রুত খাবার দিচ্ছেন—খাওয়ানোর গতি কমিয়ে উপযুক্ত গতিতে আনুন।
২) কাটিংয়ের শুরুতে ফিডের গতি খুব বেশি—কাটিংয়ের শুরুতে ফিডের গতি কমিয়ে দিন।
৩) ক্ল্যাম্প ঢিলা (সরঞ্জাম) - ক্ল্যাম্প।
৪) আলগা করে আটকান (ওয়ার্কপিস) - ক্ল্যাম্প।
৫) অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা (সরঞ্জাম) - অনুমোদিত সবচেয়ে ছোট সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন, হাতলটি আরও গভীরে চেপে ধরুন এবং মিলিং করার চেষ্টা করুন।
৬) টুলটির কাটিং এজ অতিরিক্ত ধারালো - ভঙ্গুর কাটিং এজের কোণ এবং প্রাইমারি এজ পরিবর্তন করুন।
৭) মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার যথেষ্ট দৃঢ় নয় - ভালো দৃঢ়তা সম্পন্ন মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন।
পর্ব ৭
ক্ষয়ক্ষতি
১) মেশিনের গতি খুব বেশি - গতি কমান এবং পর্যাপ্ত কুল্যান্ট যোগ করুন।
২) দৃঢ়ীকৃত উপকরণ—উন্নত কাটিং টুল ও টুল উপকরণ ব্যবহার করা এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বৃদ্ধি করা।
৩) চিপ আটকে যাওয়া - ফিড স্পিড ও চিপের আকার পরিবর্তন করুন অথবা চিপ পরিষ্কার করার জন্য কুলিং অয়েল বা এয়ার গান ব্যবহার করুন।
৪) ফিড স্পিড অনুপযুক্ত (খুব কম) - ফিড স্পিড বাড়িয়ে ডাউন মিলিং করার চেষ্টা করুন।
৫) কাটিং অ্যাঙ্গেলটি অনুপযুক্ত—এটিকে একটি উপযুক্ত কাটিং অ্যাঙ্গেলে পরিবর্তন করুন।
৬) টুলটির প্রাথমিক রিলিফ কোণটি খুব ছোট - এটিকে একটি বৃহত্তর রিলিফ কোণে পরিবর্তন করুন।
পর্ব ৮
কম্পন প্যাটার্ন
১) ফিড এবং কাটিং স্পিড খুব বেশি—ফিড এবং কাটিং স্পিড সংশোধন করুন।
২) অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা (মেশিন টুল এবং টুল হোল্ডার)—আরও উন্নত মেশিন টুল ও টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন অথবা কাটিংয়ের শর্ত পরিবর্তন করুন।
৩) রিলিফ অ্যাঙ্গেলটি খুব বড় - এটিকে একটি ছোট রিলিফ অ্যাঙ্গেলে পরিবর্তন করুন এবং ধারটি প্রস্তুত করুন (ধারটি একবার শানপাথর দিয়ে ধার দিন)।
৪) আলগা করে আটকান--ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকে দিন।
৫) গতি এবং ফিডের পরিমাণ বিবেচনা করুন
কাটিং এফেক্ট নির্ধারণের ক্ষেত্রে স্পিড, ফিড এবং কাটিং ডেপথ—এই তিনটি উপাদানের মধ্যকার সম্পর্কই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। অনুপযুক্ত ফিড এবং স্পিডের কারণে প্রায়শই উৎপাদন হ্রাস, ওয়ার্কপিসের নিম্নমান এবং টুলের মারাত্মক ক্ষতি হয়।
পোস্ট করার সময়: ০৩-জানুয়ারি-২০২৪
