भाग १
वर्कपीस ओव्हरकट:
कारण:
१) कटर उसळण्यासाठी, साधन पुरेसे मजबूत नसते आणि ते खूप लांब किंवा खूप लहान असते, ज्यामुळे साधन उसळते.
२) ऑपरेटरद्वारे अयोग्य संचालन.
३) असमान कटिंग अलाउन्स (उदाहरणार्थ: वक्र पृष्ठभागाच्या बाजूला ०.५ आणि तळाशी ०.१५ सोडणे) ४) अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स (उदाहरणार्थ: टॉलरन्स खूप जास्त असणे, एसएफ सेटिंग खूप जलद असणे, इत्यादी.)
सुधारणा:
१) कटरचे तत्त्व वापरा: ते मोठे असू शकते पण लहान नाही, ते आखूड असू शकते पण लांब नाही.
२) कोपरा स्वच्छ करण्याची प्रक्रिया जोडा, आणि मार्जिन शक्य तितके समान ठेवण्याचा प्रयत्न करा (बाजूचे आणि खालचे मार्जिन एकसारखे असावे).
३) कटिंग पॅरामीटर्स योग्यरित्या समायोजित करा आणि मोठ्या फरकाने कोपरे गोलाकार करा.
4) मशीन टूलच्या SF फंक्शनचा वापर करून, ऑपरेटर मशीन टूलचा सर्वोत्तम कटिंग इफेक्ट मिळवण्यासाठी गती अचूकपणे समायोजित करू शकतो.
भाग २
साधन सेटिंग समस्या
कारण:
१) हाताने काम करताना ऑपरेटर अचूक नसतो.
२) साधन चुकीच्या पद्धतीने पकडलेले आहे.
३) फ्लाइंग कटरवरील ब्लेड चुकीचा आहे (फ्लाइंग कटरमध्येच काही त्रुटी आहेत).
4) आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटर यांच्यामध्ये त्रुटी आहे.
सुधारणा:
१) हाताने केल्या जाणाऱ्या क्रिया वारंवार काळजीपूर्वक तपासाव्यात आणि साधन शक्यतो एकाच बिंदूवर स्थिर ठेवावे.
२) साधन बसवताना, एअर गनने ते स्वच्छ करा किंवा फडक्याने पुसून स्वच्छ करा.
३) जेव्हा फ्लाइंग कटरवरील ब्लेडला टूल होल्डरवर मोजण्याची आणि खालच्या पृष्ठभागाला पॉलिश करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा ब्लेड वापरला जाऊ शकतो.
४) स्वतंत्र टूल सेटिंग प्रक्रियेमुळे आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटर यांच्यातील चुका टाळता येतात.
भाग ३
कोलायडर-प्रोग्रामिंग
कारण:
१) सुरक्षित उंची पुरेशी नाही किंवा सेट केलेली नाही (रॅपिड फीड G00 दरम्यान कटर किंवा चक वर्कपीसला आदळतो).
२) प्रोग्राम लिस्टवरील टूल आणि प्रत्यक्ष प्रोग्राम टूल चुकीचे लिहिलेले आहेत.
३) प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी (ब्लेडची लांबी) आणि प्रत्यक्ष प्रक्रियेची खोली चुकीची लिहिलेली आहे.
4) प्रोग्राम शीटवर डेप्थ झेड-अॅक्सिस फेच आणि अॅक्चुअल झेड-अॅक्सिस फेच चुकीचे लिहिलेले आहेत.
५) प्रोग्रामिंग करताना निर्देशांक चुकीचे सेट केले जातात.
सुधारणा:
१) वर्कपीसची उंची अचूकपणे मोजा आणि सुरक्षित उंची वर्कपीसच्या वर असल्याची खात्री करा.
२) प्रोग्राम सूचीवरील साधने प्रत्यक्ष प्रोग्राम साधनांशी सुसंगत असली पाहिजेत (स्वयंचलित प्रोग्राम सूची वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा प्रोग्राम सूची तयार करण्यासाठी चित्रांचा वापर करा).
३) वर्कपीसवरील प्रक्रियेची प्रत्यक्ष खोली मोजा आणि प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी आणि ब्लेडची लांबी स्पष्टपणे लिहा (सामान्यतः टूल क्लॅम्पची लांबी वर्कपीसपेक्षा २-३ मिमी उंच असते आणि ब्लेडची लांबी ०.५-१.० मिमी असते).
४) वर्कपीसवरील खरा Z-अक्ष क्रमांक घ्या आणि तो प्रोग्राम शीटवर स्पष्टपणे लिहा. (ही क्रिया सामान्यतः हाताने लिहिली जाते आणि वारंवार तपासण्याची आवश्यकता असते).
भाग ४
कोलायडर-ऑपरेटर
कारण:
१) डेप्थ Z ॲक्सिस टूल सेटिंगमधील त्रुटी.
२) पॉइंट्सची संख्या गाठली जाते आणि ऑपरेशन चुकीचे होते (जसे की: फीड रेडियसशिवाय एकतर्फी फेचिंग करणे, इत्यादी).
३) चुकीचे साधन वापरणे (उदाहरणार्थ: प्रक्रियेसाठी D10 साधनासोबत D4 साधन वापरणे).
4) प्रोग्राममध्ये चूक झाली (उदाहरणार्थ: A7.NC चे A9.NC झाले).
५) हाताने चालवताना हँडव्हील चुकीच्या दिशेने फिरते.
6) मॅन्युअल रॅपिड ट्रॅव्हर्स दरम्यान चुकीची दिशा दाबा (उदाहरणार्थ: -X दाबल्यावर +X).
सुधारणा:
१) डीप झेड-ॲक्सिस टूल सेटिंग करताना, टूल कुठे सेट केले जात आहे याकडे लक्ष दिले पाहिजे. (खालचा पृष्ठभाग, वरचा पृष्ठभाग, विश्लेषण पृष्ठभाग, इत्यादी).
२) पूर्ण झाल्यावर हिट्स आणि ऑपरेशन्सची संख्या पुन्हा पुन्हा तपासा.
३) टूल इन्स्टॉल करताना, ते इन्स्टॉल करण्यापूर्वी प्रोग्राम शीट आणि प्रोग्रामसोबत वारंवार तपासा.
४) कार्यक्रमाचे पालन क्रमाने एक-एक करून केले पाहिजे.
५) हाताने काम करताना, ऑपरेटरने स्वतः मशीन चालवण्यातील आपले कौशल्य सुधारले पाहिजे.
६) हाताने वेगाने हलवताना, तुम्ही हलवण्यापूर्वी Z-अक्ष प्रथम वर्कपीसपर्यंत उचलू शकता.
भाग ५
पृष्ठभागाची अचूकता
कारण:
१) कटिंग पॅरामीटर्स अयोग्य आहेत आणि वर्कपीसचा पृष्ठभाग खडबडीत आहे.
२) अवजाराची धार तीक्ष्ण नाही.
३) टूल क्लॅम्पिंग खूप लांब आहे आणि ब्लेड क्लिअरन्स खूप जास्त आहे.
४) चिप्स काढणे, हवा फुंकणे आणि ऑइल फ्लशिंग करणे चांगले नाही.
५) टूल फीडिंग पद्धतीचे प्रोग्रामिंग करणे (तुम्ही डाउन मिलिंगचा विचार करू शकता).
६) वर्कपीसवर बर्स आहेत.
सुधारणा:
१) कटिंग पॅरामीटर्स, टॉलरन्स, अलाउन्स, स्पीड आणि फीड सेटिंग्स वाजवी असाव्यात.
२) ऑपरेटरला हे साधन वेळोवेळी तपासावे आणि बदलावे लागते.
३) साधन क्लॅम्प करताना, ऑपरेटरने क्लॅम्प शक्य तितका लहान ठेवावा आणि हवा आत जाऊ नये म्हणून ब्लेड जास्त लांब नसावा.
४) फ्लॅट नाईफ, आर नाईफ आणि राऊंड नोज नाईफने डाउनकटिंग करताना, स्पीड आणि फीड सेटिंग्ज योग्य असणे आवश्यक आहे.
५) वर्कपीसवर बर्स आहेत: हे थेट आपल्या मशीन टूल, टूल आणि टूल फीडिंग पद्धतीशी संबंधित आहे, म्हणून आपल्याला मशीन टूलची कार्यक्षमता समजून घेणे आणि बर्स असलेल्या कडांची भरपाई करणे आवश्यक आहे.
भाग ६
चिपिंग एज
१) फीड खूप वेगाने होत आहे--योग्य वेगावर आणा.
२) कापण्याच्या सुरुवातीला फीड खूप वेगवान आहे--कापण्याच्या सुरुवातीला फीडचा वेग कमी करा.
3) क्लॅम्प सैल करा (साधन) - क्लॅम्प.
4) क्लॅम्प सैल करा (वर्कपीस) - क्लॅम्प.
5) अपुरी दृढता (साधन) - परवानगी असलेले सर्वात लहान साधन वापरा, हँडल अधिक खोलवर पकडा आणि मिलिंग करण्याचा प्रयत्न करा.
६) अवजाराची धार खूप तीक्ष्ण आहे - नाजूक धारेचा कोन, मुख्य धार बदला.
७) मशीन टूल आणि टूल होल्डर पुरेसे मजबूत नाहीत - चांगली मजबुती असलेले मशीन टूल आणि टूल होल्डर वापरा.
भाग ७
झीज
१) मशीनचा वेग खूप जास्त आहे - वेग कमी करा आणि पुरेसे कूलंट घाला.
२) कठीण केलेले साहित्य- प्रगत कटिंग टूल्स आणि टूल मटेरियलचा वापर करा, आणि पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धती वाढवा.
३) चिप्स चिकटणे - फीडचा वेग, चिप्सचा आकार बदला किंवा चिप्स साफ करण्यासाठी कूलिंग ऑइल किंवा एअर गन वापरा.
४) फीडचा वेग अयोग्य आहे (खूप कमी आहे) - फीडचा वेग वाढवा आणि डाउन मिलिंग करून पहा.
५) कापण्याचा कोन अयोग्य आहे—तो बदलून योग्य कोन वापरा.
6) टूलचा प्राथमिक रिलीफ कोन खूप लहान आहे - तो मोठ्या रिलीफ कोनामध्ये बदला.
भाग ८
कंपन नमुना
१) फीड आणि कटिंगचा वेग खूप जास्त आहे -- फीड आणि कटिंगचा वेग दुरुस्त करा.
२) अपुरी दृढता (मशीन टूल आणि टूल होल्डर) - उत्तम मशीन टूल्स आणि टूल होल्डर्स वापरा किंवा कटिंग कंडिशन्स बदला.
३) रिलीफ अँगल खूप मोठा आहे - तो लहान करा आणि धारेला प्रक्रिया करा (धारेला एकदा धार लावण्यासाठी दगडाचा वापर करा).
४) सैल क्लॅम्प लावा -- वर्कपीस क्लॅम्प करा
५) वेग आणि फीडचे प्रमाण विचारात घ्या
कटिंगचा परिणाम ठरवण्यासाठी वेग, फीड आणि कटिंग डेप्थ या तीन घटकांमधील संबंध हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. अयोग्य फीड आणि वेगामुळे अनेकदा उत्पादनात घट, वर्कपीसच्या गुणवत्तेत घट आणि टूलचे गंभीर नुकसान होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-जानेवारी-२०२४
