Bagean 1
Benda kerja sing dipotong luwih saka sing dikarepake:
alesan:
1) Kanggo nggebug pemotong, piranti kasebut ora cukup kuwat lan dawane utawa cilik banget, sing nyebabake piranti kasebut mantul.
2) Operasi sing ora bener dening operator.
3) Ijin motong sing ora rata (contone: tinggalake 0,5 ing sisih permukaan sing mlengkung lan 0,15 ing sisih ngisor) 4) Parameter motong sing ora bener (contone: toleransi kegedhen, setelan SF kecepeten, lan liya-liyane)
ningkatake:
1) Gunakna prinsip pemotong: bisa gedhe nanging ora cilik, bisa cendhak nanging ora dawa.
2) Tambahna prosedur ngresiki pojok, lan cobanen njaga pinggirane rata sabisa-bisane (pinggiran ing sisih lan ngisor kudu konsisten).
3) Atur parameter pemotongan kanthi cukup lan bunderake pojok kanthi margin gedhe.
4) Nggunakake fungsi SF saka mesin perkakas, operator bisa nyetel kecepatan kanggo entuk efek pemotongan mesin perkakas sing paling apik.
Bagean 2
Masalah setelan piranti
alesan:
1) Operator ora akurat nalika ngoperasikake kanthi manual.
2) Piranti kasebut dipasang kanthi ora bener.
3) Bilah ing pemotong mabur ora bener (pemotong mabur dhewe duwe kesalahan tartamtu).
4) Ana kesalahan antarane pemotong R, pemotong rata, lan pemotong mabur.
ningkatake:
1) Operasi manual kudu dipriksa kanthi teliti bola-bali, lan piranti kasebut kudu disetel ing titik sing padha sabisa-bisane.
2) Nalika masang piranti, resikna nganggo senapan angin utawa usap nganggo kain lap.
3) Nalika agul-agul ing pemotong mabur kudu diukur ing wadhah piranti lan permukaan ngisor wis dipoles, agul-agul bisa digunakake.
4) Prosedur setelan piranti sing kapisah bisa nyegah kesalahan antarane pemotong R, pemotong rata, lan pemotong mabur.
Bagean 3
Pemrograman Collider
alesan:
1) Dhuwur pengaman ora cukup utawa ora disetel (pemotong utawa chuck nabrak benda kerja nalika umpan cepet G00).
2) Piranti ing dhaptar program lan piranti program sing sejatine ditulis kanthi salah.
3) Dawane piranti (dawane bilah) lan ambane pangolahan sing nyata ing lembar program ditulis kanthi salah.
4) Ambane pangukuran sumbu-Z lan pangukuran sumbu-Z sing nyata ditulis kanthi salah ing lembar program.
5) Koordinat disetel kanthi ora bener sajrone pemrograman.
ningkatake:
1) Ukur dhuwure benda kerja kanthi akurat lan priksa manawa dhuwur sing aman ana ing ndhuwure benda kerja.
2) Piranti ing dhaptar program kudu konsisten karo piranti program sing asli (coba gunakake dhaptar program otomatis utawa gunakake gambar kanggo nggawe dhaptar program).
3) Ukur ambane pangolahan sing nyata ing benda kerja, lan tulis kanthi cetha dawa lan dawa bilah alat ing lembar program (umume dawa klem alat 2-3MM luwih dhuwur tinimbang benda kerja, lan dawa bilah 0,5-1,0MM).
4) Jupuk nomer sumbu Z sing asli ing benda kerja lan tulis kanthi cetha ing lembar program. (Operasi iki umume ditulis kanthi manual lan kudu dipriksa bola-bali).
Bagean 4
Operator Collider
alesan:
1) Kasalahan setelan piranti sumbu Z ambane·.
2) Cacahing poin kena lan operasine salah (kayata: njupuk sepihak tanpa radius pakan, lsp.).
3) Gunakake piranti sing salah (contone: gunakake piranti D4 karo piranti D10 kanggo pangolahan).
4) Program kasebut salah (contone: A7.NC menyang A9.NC).
5) Rodha tangan muter ing arah sing salah sajrone operasi manual.
6) Pencet arah sing salah nalika gerakan cepet manual (contone: -X pencet +X).
ningkatake:
1) Nalika nindakake setelan piranti sumbu Z sing jero, sampeyan kudu nggatekake papan piranti kasebut disetel. (Permukaan ngisor, permukaan ndhuwur, permukaan analisis, lan liya-liyane).
2) Priksa jumlah hit lan operasi bola-bali sawise rampung.
3) Nalika masang piranti, priksani bola-bali nganggo lembar program lan program sadurunge masang.
4) Program kasebut kudu ditindakake siji mbaka siji kanthi urut.
5) Nalika nggunakake operasi manual, operator dhewe kudu ningkatake kaprigelane ngoperasikake mesin perkakas kasebut.
6) Nalika obah kanthi cepet kanthi manual, sampeyan bisa ngunggahake sumbu Z menyang benda kerja dhisik sadurunge obah.
Bagean 5
Akurasi permukaan
alesan:
1) Parameter pemotongan ora masuk akal lan permukaan benda kerja kasar.
2) Pinggir piranti kasebut ora landhep.
3) Penjepit piranti kedawanen lan jarak bilah kedawanen.
4) Mbusak serpihan, niup udara, lan ngumbah lenga iku ora apik.
5) Cara pamrograman piranti (sampeyan bisa nyoba nimbang down milling).
6) Benda kerja duwé gerinda.
ningkatake:
1) Parameter pemotongan, toleransi, tunjangan, kecepatan lan setelan pakan kudu cukup.
2) Piranti kasebut mbutuhake operator kanggo mriksa lan ngganti saka wektu kanggo wektu.
3) Nalika ngjepit alat kasebut, operator kudu njaga klem secendhek mungkin, lan agul-agul ora kena dawa banget supaya ora ana udara.
4) Kanggo motong mudhun nganggo piso pipih, piso R, lan piso irung bunder, kecepatan lan setelan pakan kudu cukup.
5) Benda kerja duwé gerinda: Iki ana hubungane langsung karo mesin perkakas, alat, lan cara panggandhengan alat, mula kita kudu ngerti kinerja mesin perkakas lan ngimbangi pinggiran nganggo gerinda.
Bagean 6
pinggiran sing pecah
1) Mangan kakehan cepet--alon-alon nganti kecepatan mangan sing cocog.
2) Umpane kecepeten ing awal pemotongan--alonake kecepatan umpan ing awal pemotongan.
3) Jepitan longgar (piranti) - jepitan.
4) Jepitan longgar (benda kerja) - jepitan.
5) Kaku (piranti) sing ora cukup - Gunakake piranti sing paling cendhak sing diidinake, jepit gagang luwih jero, lan coba nggiling.
6) Pinggir mata potong piranti kasebut ketajaman - ganti sudut pinggiran mata potong sing rapuh, pinggiran utama.
7) Piranti mesin lan wadhah piranti ora cukup kaku - gunakake piranti mesin lan wadhah piranti kanthi kaku sing apik.
Bagean 7
rusak lan rusak
1) Kacepetan mesin kebacut banter - alonake lan tambahake cairan pendingin sing cukup.
2) Bahan sing wis atos - gunakake piranti motong lan bahan alat sing canggih, lan tambahake metode perawatan permukaan.
3) Adhesi chip - ganti kecepatan feed, ukuran chip utawa gunakake lenga pendingin utawa senapan angin kanggo ngresiki chip.
4) Kacepetan panganganan ora cocog (kecendhek banget) - tambahake kacepetan panganganan lan coba mudhunake panggilingan.
5) Sudut pemotongan ora cocog--ganti dadi sudut pemotongan sing cocog.
6) Sudut relief utama piranti iki kekecilen - ganti dadi sudut relief sing luwih gedhe.
Bagean 8
pola getaran
1) Kacepetan pakan lan motong kecepeten banget--benerake pakan lan kacepetan motong
2) Kekakuan sing ora cukup (alat mesin lan wadhah alat) - gunakake alat mesin lan wadhah alat sing luwih apik utawa ganti kahanan pemotongan
3) Sudut relief kegedhen - ganti dadi sudut relief sing luwih cilik lan proses pinggirane (gunakake watu asah kanggo ngasah pinggiran sapisan)
4) Jepitan longgar--jepitan benda kerja
5) Pertimbangake kecepatan lan jumlah feed
Hubungan antarane telung faktor kecepatan, umpan, lan ambane pemotongan minangka faktor sing paling penting kanggo nemtokake efek pemotongan. Umpan lan kecepatan sing ora cocog asring nyebabake produksi sing mudhun, kualitas benda kerja sing kurang apik, lan kerusakan alat sing parah.
Wektu kiriman: 03 Januari 2024
