1-qism
Ish qismining ortiqcha kesilishi:
sabab:
1) Kesuvchini tebratish uchun asbob yetarlicha kuchli emas va juda uzun yoki juda kichik bo'lib, asbobning tebranishiga olib keladi.
2) Operator tomonidan noto'g'ri ishlash.
3) Noto'g'ri kesish ruxsati (masalan: egri sirtning yon tomonida 0,5 va pastki qismida 0,15 qoldiring) 4) Noto'g'ri kesish parametrlari (masalan: bardoshlik juda katta, SF sozlamalari juda tez va boshqalar)
yaxshilash:
1) Kesuvchi printsipidan foydalaning: u katta bo'lishi mumkin, lekin kichik emas, qisqa bo'lishi mumkin, lekin uzun emas.
2) Burchakni tozalash tartibini qo'shing va chegarani iloji boricha tekis saqlashga harakat qiling (yon va pastki qismdagi chegara bir xil bo'lishi kerak).
3) Kesish parametrlarini oqilona sozlang va burchaklarni katta chegaralar bilan yumaloqlang.
4) Mashina asbobining SF funktsiyasidan foydalanib, operator mashina asbobining eng yaxshi kesish effektiga erishish uchun tezlikni aniq sozlashi mumkin.
2-qism
Asbobni sozlashda muammo
sabab:
1) Qo'lda ishlaganda operator aniq emas.
2) Asbob noto'g'ri mahkamlangan.
3) Uchuvchi kesgichning pichog'i noto'g'ri (uchuvchi kesgichning o'zida ma'lum xatolar mavjud).
4) R kesgich, yassi kesgich va uchuvchi kesgich o'rtasida xatolik mavjud.
yaxshilash:
1) Qo'lda bajariladigan operatsiyalar bir necha bor diqqat bilan tekshirilishi kerak va asbob iloji boricha bir xil nuqtaga o'rnatilishi kerak.
2) Asbobni o'rnatayotganda uni havo tabancasi bilan puflang yoki latta bilan artib tozalang.
3) Uchuvchi to'sar ustidagi pichoqni asbob ushlagichida o'lchash va pastki yuzasini sayqallash kerak bo'lganda, pichoqdan foydalanish mumkin.
4) Alohida asbobni sozlash tartibi R kesgich, yassi kesgich va uchuvchi kesgich o'rtasidagi xatolarning oldini oladi.
3-qism
Kollayder-dasturlash
sabab:
1) Xavfsizlik balandligi yetarli emas yoki o'rnatilmagan (kesuvchi yoki patron G00 tez uzatish paytida ish qismiga uriladi).
2) Dasturlar ro'yxatidagi vosita va haqiqiy dastur vositasi noto'g'ri yozilgan.
3) Dastur varag'ida asbob uzunligi (pichoq uzunligi) va haqiqiy ishlov berish chuqurligi noto'g'ri yozilgan.
4) Z o'qi chuqurligi va haqiqiy Z o'qi yuklanishi dastur varag'ida noto'g'ri yozilgan.
5) Dasturlash paytida koordinatalar noto'g'ri o'rnatilgan.
yaxshilash:
1) Ish qismining balandligini aniq o'lchang va xavfsiz balandlik ish qismidan yuqori ekanligiga ishonch hosil qiling.
2) Dasturlar ro'yxatidagi vositalar haqiqiy dastur vositalariga mos kelishi kerak (dasturlar ro'yxatini yaratish uchun avtomatik dasturlar ro'yxatidan foydalanishga harakat qiling yoki rasmlardan foydalaning).
3) Ish qismidagi haqiqiy ishlov berish chuqurligini o'lchang va dastur varag'iga asbobning uzunligi va pichoq uzunligini aniq yozing (odatda asbob qisqichining uzunligi ish qismidan 2-3 mm balandroq va pichoqning uzunligi 0,5-1,0 mm).
4) Ish qismidagi haqiqiy Z o'qi raqamini oling va uni dastur varag'iga aniq yozing. (Bu operatsiya odatda qo'lda yoziladi va qayta-qayta tekshirilishi kerak).
4-qism
Kollayder-operator
sabab:
1) Chuqurlikdagi Z o'qi asbobini sozlashda xato·.
2) Ballar soni aniqlangan va operatsiya noto'g'ri bajarilgan (masalan: uzatish radiusisiz bir tomonlama qabul qilish va boshqalar).
3) Noto'g'ri vositadan foydalaning (masalan: ishlov berish uchun D4 vositasini D10 vositasi bilan birga ishlating).
4) Dastur noto'g'ri ketdi (masalan: A7.NC A9.NC ga o'tdi).
5) Qo'lda boshqarish paytida qo'l g'ildiragi noto'g'ri yo'nalishda aylanadi.
6) Qo'lda tez harakatlanish paytida noto'g'ri yo'nalishda bosing (masalan: -X tugmasini bosing +X).
yaxshilash:
1) Asbobni Z o'qi bo'yicha chuqur sozlashni amalga oshirayotganda, asbob qayerga o'rnatilayotganiga e'tibor berishingiz kerak. (Pastki yuza, yuqori yuza, tahlil yuzasi va boshqalar).
2) Tugatilgandan so'ng, urishlar va operatsiyalar sonini qayta-qayta tekshiring.
3) Asbobni o'rnatayotganda, uni o'rnatishdan oldin dastur varag'i va dasturi bilan qayta-qayta tekshiring.
4) Dastur ketma-ketlikda birma-bir bajarilishi kerak.
5) Qo'lda ishlashda operatorning o'zi dastgoh asbobini boshqarish mahoratini oshirishi kerak.
6) Qo'lda tez harakatlanayotganda, harakatlanishdan oldin Z o'qini ish qismiga ko'tarishingiz mumkin.
5-qism
Sirt aniqligi
sabab:
1) Kesish parametrlari asossiz va ish qismi yuzasi qo'pol.
2) Asbobning kesuvchi qirrasi o'tkir emas.
3) Asbobning qisilishi juda uzun va pichoq oralig'i juda uzun.
4) Chiplarni olib tashlash, havo puflash va moyni yuvish yaxshi emas.
5) Dasturlash vositasini oziqlantirish usuli (siz pastga frezalashni ko'rib chiqishingiz mumkin).
6) Ish qismi burrslarga ega.
yaxshilash:
1) Kesish parametrlari, bardoshlilik, ruxsat etilgan miqdorlar, tezlik va ozuqa sozlamalari oqilona bo'lishi kerak.
2) Asbob operatordan vaqti-vaqti bilan uni tekshirish va almashtirishni talab qiladi.
3) Asbobni qisayotganda, operator qisqichni iloji boricha qisqa tutishi kerak va pichoq havo kirishidan saqlanish uchun juda uzun bo'lmasligi kerak.
4) Yassi pichoqlar, R pichoqlar va yumaloq burunli pichoqlar bilan kesish uchun tezlik va uzatish sozlamalari o'rtacha bo'lishi kerak.
5) Ish qismi burmalar bilan qoplangan: Bu bizning dastgoh asbobimiz, asbobimiz va asbobni oziqlantirish usulimiz bilan bevosita bog'liq, shuning uchun biz dastgoh asbobining ishlashini tushunishimiz va qirralarni burmalar bilan qoplashimiz kerak.
6-qism
yonib turgan chekka
1) Juda tez ovqatlantiring - mos keladigan tezlikka qadar sekinlashtiring.
2) Kesish boshida ozuqa juda tez - kesish boshida ozuqa tezligini pasaytiring.
3) Bo'shashgan qisqich (asbob) - qisqich.
4) Bo'shashgan qisqich (ish qismi) - qisqich.
5) Qattiqlik yetarli emas (asbob) - Ruxsat etilgan eng qisqa asbobdan foydalaning, dastani chuqurroq qisib qo'ying va frezalashga harakat qiling.
6) Asbobning kesuvchi qirrasi juda o'tkir - mo'rt kesuvchi qirra burchagini, asosiy qirrani o'zgartiring.
7) Mashina asbobi va asbob ushlagichi yetarlicha qattiq emas - yaxshi qattiqlikka ega mashina asbobi va asbob ushlagichidan foydalaning.
7-qism
eskirish va yirtish
1) Mashinaning tezligi juda yuqori - tezlikni pasaytiring va yetarli miqdorda sovutish suvi qo'shing.
2) Qattiqlashtirilgan materiallar - ilg'or kesish asboblari va asbob materiallaridan foydalaning va sirtni qayta ishlash usullarini oshiring.
3) Chiplarni yopish - uzatish tezligini, chip o'lchamini o'zgartiring yoki chiplarni tozalash uchun sovutish moyi yoki havo tabancasidan foydalaning.
4) Ovqatlantirish tezligi noto'g'ri (juda past) - o'tkazish tezligini oshiring va frezalashni sinab ko'ring.
5) Kesish burchagi noto'g'ri - uni mos keladigan kesish burchagiga o'zgartiring.
6) Asbobning asosiy relyef burchagi juda kichik - uni kattaroq relyef burchagiga o'zgartiring.
8-qism
tebranish naqshlari
1) Oziqlantirish va kesish tezligi juda tez - oziqlantirish va kesish tezligini to'g'rilang
2) Yetarli darajada qattiqlik yo'q (stanok va asbob ushlagichi) - yaxshiroq dastgoh va asbob ushlagichlaridan foydalaning yoki kesish sharoitlarini o'zgartiring
3) Relyef burchagi juda katta - uni kichikroq relyef burchagiga o'zgartiring va chetini qayta ishlang (chetini bir marta charxlash uchun tig'dan foydalaning)
4) Bo'shashgan qisqich - ish qismini qisqich bilan mahkamlang
5) Tezlik va ozuqa miqdorini hisobga oling
Kesish effektini aniqlashda tezlik, uzatish va kesish chuqurligi kabi uchta omil o'rtasidagi bog'liqlik eng muhim omil hisoblanadi. Noto'g'ri uzatish va tezlik ko'pincha ishlab chiqarishning pasayishiga, ish qismining sifatining yomonlashishiga va asbobning jiddiy shikastlanishiga olib keladi.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 3-yanvar
