Частина 1
Надріз заготовки:
причина:
1) Щоб різець відскочив, інструмент недостатньо міцний та занадто довгий або занадто малий, що призводить до його відскоку.
2) Неправильна експлуатація оператором.
3) Нерівномірний припуск на різання (наприклад: залишити 0,5 збоку криволінійної поверхні та 0,15 знизу) 4) Неправильні параметри різання (наприклад: допуск занадто великий, налаштування SF занадто швидке тощо)
покращити:
1) Використовуйте принцип різака: він може бути великим, але не маленьким, він може бути коротким, але не довгим.
2) Додайте процедуру очищення кутів і намагайтеся підтримувати поля якомога рівнішими (поля збоку та знизу мають бути однаковими).
3) Розумно налаштуйте параметри різання та заокругліть кути з великими запасами.
4) Використовуючи функцію SF верстата, оператор може точно налаштувати швидкість для досягнення найкращого ефекту різання верстата.
Частина 2
Проблема налаштування інструменту
причина:
1) Оператор неточний під час ручної роботи.
2) Інструмент неправильно затиснутий.
3) Лезо на летючому різаку неправильне (сам летючий різак має певні помилки).
4) Існує похибка між R-різцем, плоским різцем та летючим різцем.
покращити:
1) Ручні операції слід ретельно перевіряти неодноразово, а інструмент слід встановлювати в одній і тій самій точці якомога частіше.
2) Під час встановлення інструменту продуйте його повітряним пістолетом або протріть ганчіркою.
3) Коли потрібно виміряти лезо летючого різця на тримачі інструменту та відполірувати нижню поверхню, можна використовувати лезо.
4) Окрема процедура налаштування інструменту може уникнути помилок між R-різцем, плоским різцем та летючим різцем.
Частина 3
Програмування колайдерів
причина:
1) Безпечна висота недостатня або не встановлена (різець або патрон вдаряється об заготовку під час швидкої подачі G00).
2) Інструмент у списку програм та сам інструмент програми написані неправильно.
3) Довжина інструменту (довжина леза) та фактична глибина обробки на аркуші програми записані неправильно.
4) Глибина вибірки по осі Z та фактична вибірка по осі Z записані неправильно на аркуші програми.
5) Координати встановлені неправильно під час програмування.
покращити:
1) Точно виміряйте висоту заготовки та переконайтеся, що безпечна висота знаходиться над нею.
2) Інструменти у списку програм повинні відповідати фактичним інструментам програми (спробуйте використовувати автоматичний список програм або зображення для створення списку програм).
3) Виміряйте фактичну глибину обробки заготовки та чітко запишіть довжину та довжину леза інструменту на аркуші програми (зазвичай довжина затискача інструменту на 2-3 мм вища за заготовку, а довжина леза становить 0,5-1,0 мм).
4) Візьміть фактичний номер осі Z на заготовці та чітко запишіть його на аркуші програми. (Ця операція зазвичай записується вручну та потребує неодноразової перевірки).
Частина 4
Колайдер-оператор
причина:
1) Похибка налаштування інструменту по осі Z глибини.
2) Досягнуто заданої кількості точок, і операція виконана неправильно (наприклад: одностороння вибірка без радіуса подачі тощо).
3) Використовуйте неправильний інструмент (наприклад: використовуйте інструмент D4 разом з інструментом D10 для обробки).
4) Програма пішла не так (наприклад: A7.NC перейшло до A9.NC).
5) Маховик обертається в неправильному напрямку під час ручного керування.
6) Натисніть у неправильному напрямку під час ручного швидкого переміщення (наприклад: -X натисніть +X).
покращити:
1) Під час виконання глибокого налаштування інструмента по осі Z необхідно звернути увагу на те, де встановлюється інструмент (нижня поверхня, верхня поверхня, поверхня аналізу тощо).
2) Перевірте кількість звернень та операцій неодноразово після завершення.
3) Під час встановлення інструменту неодноразово перевіряйте його за допомогою програмного аркуша та програми перед встановленням.
4) Програму необхідно виконувати одну за одною по порядку.
5) При використанні ручного керування оператор повинен сам підвищувати свою майстерність роботи з верстатом.
6) Під час швидкого ручного переміщення можна спочатку підняти вісь Z до заготовки, перш ніж переміщувати.
Частина 5
Точність поверхні
причина:
1) Параметри різання є неприйнятними, а поверхня заготовки шорстка.
2) Ріжуча кромка інструменту негостра.
3) Затискання інструменту занадто довге, а зазор леза занадто великий.
4) Видалення стружки, продування повітрям та промивання маслом не є добрими засобами.
5) Програмування методу подачі інструменту (можна спробувати розглянути фрезерування).
6) Заготовка має задирки.
покращити:
1) Параметри різання, допуски, припуски, швидкість та налаштування подачі повинні бути прийнятними.
2) Інструмент вимагає від оператора періодичної перевірки та заміни.
3) Під час затискання інструменту оператор повинен тримати затискач якомога коротшим, а лезо не повинно бути занадто довгим, щоб уникнути потрапляння повітря.
4) Для обробки вниз плоскими ножами, ножами R та ножами з круглим носом налаштування швидкості та подачі повинні бути прийнятними.
5) Заготовка має задирки: Це безпосередньо пов'язано з нашим верстатом, інструментом та методом подачі інструменту, тому нам потрібно розуміти продуктивність верстата та компенсувати краї задирками.
Частина 6
край сколювання
1) Подача занадто швидка – уповільніть швидкість подачі до відповідної.
2) Подача занадто швидка на початку різання – зменшіть швидкість подачі на початку різання.
3) Затиснути слабо (інструмент) - затискач.
4) Звільнити затиск (заготовку) – затискач.
5) Недостатня жорсткість (інструмента) - Використовуйте найкоротший дозволений інструмент, затисніть ручку глибше та спробуйте фрезерувати.
6) Ріжуча кромка інструменту занадто гостра - змініть кут крихкої ріжучої кромки, основної кромки.
7) Верстат та тримач інструменту недостатньо жорсткі – використовуйте верстат та тримач інструменту з хорошою жорсткістю.
Частина 7
знос
1) Швидкість машини занадто висока — зменшіть швидкість та додайте достатньо охолоджувальної рідини.
2) Загартовані матеріали – використання передових ріжучих інструментів та інструментальних матеріалів, а також збільшення кількості методів обробки поверхні.
3) Налипання стружки – змініть швидкість подачі, розмір стружки або використовуйте охолоджувальну олію чи повітряний пістолет для очищення стружки.
4) Швидкість подачі невідповідна (занадто низька) - збільште швидкість подачі та спробуйте фрезерувати униз.
5) Кут різання невідповідний – змініть його на відповідний кут різання.
6) Основний кут заточки інструменту занадто малий - змініть його на більший кут заточки.
Частина 8
вібраційний малюнок
1) Подача та швидкість різання занадто високі – відкоригуйте подачу та швидкість різання
2) Недостатня жорсткість (верстата та тримача інструменту) – використовувати кращі верстати та тримачі інструменту або змінювати умови різання
3) Кут заточення занадто великий - змініть його на менший кут заточення та обробіть край (використайте точильний камінь, щоб один раз заточити край)
4) Звільніть затискач – затисніть заготовку
5) Враховуйте швидкість та кількість подачі
Взаємозв'язок між трьома факторами: швидкістю, подачею та глибиною різання, є найважливішим фактором у визначенні ефекту різання. Невідповідна подача та швидкість часто призводять до зниження продуктивності, поганої якості заготовки та серйозного пошкодження інструменту.
Час публікації: 03 січня 2024 р.
