Bölüm 1
İş parçasında fazla kesim:
sebep:
1) Kesici ucun sekmesi, aletin yeterince güçlü olmamasından, çok uzun veya çok kısa olmasından kaynaklanır.
2) Operatörün hatalı kullanımı.
3) Düzensiz kesme payı (örneğin: kavisli yüzeyin kenarında 0,5 ve alt kısmında 0,15 pay bırakmak) 4) Yanlış kesme parametreleri (örneğin: tolerans çok büyük, SF ayarı çok hızlı, vb.)
geliştirmek:
1) Kesici prensibini kullanın: büyük olabilir ama küçük olamaz, kısa olabilir ama uzun olamaz.
2) Köşe temizleme işlemini ekleyin ve kenar boşluklarını mümkün olduğunca eşit tutmaya çalışın (yan ve alt kenar boşlukları aynı olmalıdır).
3) Kesme parametrelerini makul şekilde ayarlayın ve köşeleri geniş kenar boşluklarıyla yuvarlayın.
4) Operatör, takım tezgahının SF fonksiyonunu kullanarak, takım tezgahından en iyi kesme etkisini elde etmek için hızı hassas bir şekilde ayarlayabilir.
Bölüm 2
Alet ayarı sorunu
sebep:
1) Operatör manuel olarak çalıştırırken doğru sonuç vermiyor.
2) Alet yanlış şekilde sıkıştırılmış.
3) Uçan kesicinin bıçağı hatalı (uçan kesicinin kendisinde bazı hatalar var).
4) R kesici, düz kesici ve uçan kesici arasında bir hata var.
geliştirmek:
1) Manuel işlemler dikkatlice ve tekrar tekrar kontrol edilmeli ve alet mümkün olduğunca aynı noktaya ayarlanmalıdır.
2) Aleti takarken, hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle silin.
3) Uçan kesicinin bıçağının takım tutucu üzerinde ölçülmesi ve alt yüzeyinin parlatılması gerektiğinde, bir bıçak kullanılabilir.
4) Ayrı bir takım ayar prosedürü, R kesici, düz kesici ve uçan kesici arasındaki hataları önleyebilir.
Bölüm 3
Çarpıştırıcı Programlama
sebep:
1) Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (hızlı ilerleme G00 sırasında kesici veya mandren iş parçasına çarpıyor).
2) Program listesindeki araç ile programın kendisinde kullanılan araç yanlış yazılmış.
3) Program sayfasındaki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış yazılmış.
4) Program sayfasında derinlik Z ekseni mesafesi ve gerçek Z ekseni mesafesi yanlış yazılmış.
5) Programlama sırasında koordinatlar yanlış ayarlanmış.
geliştirmek:
1) İş parçasının yüksekliğini doğru bir şekilde ölçün ve güvenli yüksekliğin iş parçasının üzerinde olduğundan emin olun.
2) Program listesindeki araçlar, gerçek program araçlarıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesi kullanmayı veya program listesi oluşturmak için resimlerden yararlanmayı deneyin).
3) İş parçasının gerçek işleme derinliğini ölçün ve takımın uzunluğunu ve bıçak uzunluğunu program sayfasına açıkça yazın (genellikle takım sıkıştırma uzunluğu iş parçasından 2-3 mm daha uzun, bıçak uzunluğu ise 0,5-1,0 mm'dir).
4) İş parçasındaki gerçek Z ekseni numarasını alın ve program sayfasına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle elle yazılır ve tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir.)
Bölüm 4
Çarpıştırıcı Operatörü
sebep:
1) Derinlik Z ekseni takım ayarı hatası.
2) Hedef nokta sayısına ulaşıldı ve işlem hatalı (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı alma, vb.).
3) Yanlış alet kullanmak (örneğin: işleme için D10 aletiyle birlikte D4 aleti kullanmak).
4) Programda bir hata oluştu (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye dönüştü).
5) Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yöne dönüyor.
6) Manuel hızlı hareket sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -X yerine +X'e basın).
geliştirmek:
1) Derin Z ekseni takım ayarı yaparken, takımın nereye ayarlandığına dikkat etmelisiniz. (Alt yüzey, üst yüzey, analiz yüzeyi vb.)
2) İşlem tamamlandıktan sonra isabet sayısını ve operasyon sayısını tekrar tekrar kontrol edin.
3) Aracı kurarken, kurulumdan önce program kılavuzu ve programla tekrar tekrar kontrol edin.
4) Programdaki maddeler sırayla, tek tek takip edilmelidir.
5) Manuel çalıştırma kullanılırken, operatörün kendisi de makineyi çalıştırma konusunda yeterliliğini geliştirmelidir.
6) Elle hızlı hareket ederken, hareket etmeden önce Z eksenini iş parçasına doğru yükseltebilirsiniz.
Bölüm 5
Yüzey doğruluğu
sebep:
1) Kesme parametreleri mantıksız ve iş parçasının yüzeyi pürüzlü.
2) Aletin kesici kenarı keskin değil.
3) Takım sıkıştırma mesafesi çok uzun ve bıçak açıklığı da çok uzun.
4) Talaş temizleme, hava üfleme ve yağ yıkama iyi yöntemler değildir.
5) Takım ilerleme yönteminin programlanması (aşağı frezeleme yöntemini de düşünebilirsiniz).
6) İş parçasında çapaklar var.
geliştirmek:
1) Kesme parametreleri, toleranslar, paylar, hız ve ilerleme ayarları makul olmalıdır.
2) Bu alet, operatörün zaman zaman kontrol etmesini ve gerekirse değiştirmesini gerektirir.
3) Aleti sıkıştırırken, operatörün kelepçeyi mümkün olduğunca kısa tutması ve hava girişini önlemek için bıçağın çok uzun olmamasına dikkat etmesi gerekir.
4) Düz bıçaklar, R bıçaklar ve yuvarlak uçlu bıçaklarla aşağı doğru kesim yaparken, hız ve ilerleme ayarları makul olmalıdır.
5) İş parçasında çapaklar var: Bu durum doğrudan takım tezgahımız, takımımız ve takım besleme yöntemimizle ilgilidir; bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve çapaklı kenarları gidermemiz gerekir.
Bölüm 6
yonga kenarı
1) Besleme hızı çok yüksek; uygun bir besleme hızına düşürün.
2) Kesimin başlangıcında ilerleme hızı çok yüksek; kesimin başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın.
3) Kelepçeyi gevşetin (alet) - kelepçeleyin.
4) İş parçasını gevşek bir şekilde sıkıştırın - kelepçeleyin.
5) Yetersiz rijitlik (alet) - İzin verilen en kısa aleti kullanın, sapı daha derine sıkıştırın ve frezelemeyi deneyin.
6) Aletin kesici ucu çok keskin - hassas kesici uç açısını, yani ana ucu değiştirin.
7) Takım tezgahı ve takım tutucu yeterince rijit değil - iyi rijitliğe sahip bir takım tezgahı ve takım tutucu kullanın.
Bölüm 7
aşınma ve yıpranma
1) Makinenin hızı çok yüksek - hızı düşürün ve yeterli miktarda soğutucu ekleyin.
2) Sertleştirilmiş malzemeler - gelişmiş kesici takımlar ve takım malzemeleri kullanın ve yüzey işleme yöntemlerini artırın.
3) Talaş yapışması - besleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşları temizlemek için soğutma yağı veya hava tabancası kullanın.
4) İlerleme hızı uygun değil (çok düşük) - ilerleme hızını artırın ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin.
5) Kesme açısı uygun değil; uygun bir kesme açısıyla değiştirin.
6) Aletin birincil rölyef açısı çok küçük - daha büyük bir rölyef açısıyla değiştirin.
Bölüm 8
titreşim deseni
1) İlerleme ve kesme hızı çok yüksek - ilerleme ve kesme hızını düzeltin.
2) Yetersiz rijitlik (takım tezgahı ve takım tutucu) - daha iyi takım tezgahları ve takım tutucular kullanın veya kesme koşullarını değiştirin.
3) Kabartma açısı çok büyük - daha küçük bir kabartma açısıyla değiştirin ve kenarı işleyin (kenarı bir kez bileme taşıyla keskinleştirin).
4) Sıkıştırmayı gevşetin - iş parçasını sıkıştırın.
5) Hızı ve ilerleme miktarını göz önünde bulundurun.
Hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği olmak üzere üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisini belirlemede en önemli faktördür. Uygun olmayan ilerleme hızı ve hız, genellikle üretimde azalmaya, iş parçası kalitesinde düşüşe ve ciddi takım hasarına yol açar.
Yayın tarihi: 03 Ocak 2024
