Bölüm 1
İş parçasının aşırı kesimi:
sebep:
1) Kesiciyi zıplatmak için kullanılan alet yeterince güçlü değildir ve çok uzun veya çok küçüktür, bu da aletin zıplamasına neden olur.
2) Operatör tarafından hatalı kullanım.
3) Eşit olmayan kesme payı (örneğin: eğimli yüzeyin kenarında 0,5, alt kısmında 0,15 pay bırakmak) 4) Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: tolerans çok büyük, SF ayarı çok hızlı, vb.)
geliştirmek:
1) Kesici prensibini kullanın: büyük olabilir ama küçük olmayabilir, kısa olabilir ama uzun olmayabilir.
2) Köşe temizleme prosedürünü ekleyin ve kenar boşluklarını mümkün olduğunca eşit tutmaya çalışın (yan ve alt kenar boşlukları tutarlı olmalıdır).
3) Kesim parametrelerini makul ölçüde ayarlayın ve köşeleri geniş kenar boşluklarıyla yuvarlayın.
4) Operatör, takım tezgahının SF fonksiyonunu kullanarak, takım tezgahının en iyi kesme etkisini elde etmek için hızı hassas bir şekilde ayarlayabilir.
Bölüm 2
Takım ayarı sorunu
sebep:
1) Operatör manuel çalıştırmada hassas değildir.
2) Alet yanlış şekilde sıkıştırılmış.
3) Uçan kesicinin bıçağı hatalıdır (uçan kesicinin kendisinde de bazı hatalar vardır).
4) R kesici, düz kesici ve uçan kesici arasında hata var.
geliştirmek:
1) Manuel işlemler dikkatlice tekrar tekrar kontrol edilmeli ve alet mümkün olduğunca aynı noktaya ayarlanmalıdır.
2) Aleti takarken hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle silin.
3) Uçan kesici üzerindeki bıçağın takım tutucu üzerinde ölçülmesi ve alt yüzeyinin parlatılması gerektiğinde bıçak kullanılabilir.
4) Ayrı bir takım ayarlama prosedürü, R kesici, düz kesici ve uçan kesici arasındaki hataları önleyebilir.
Bölüm 3
Çarpıştırıcı Programlama
sebep:
1) Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (kesici veya ayna hızlı besleme G00 sırasında iş parçasına çarpıyor).
2) Program listesindeki araç ile gerçek program aracı yanlış yazılmıştır.
3) Program kağıdında takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış yazılmıştır.
4) Program kağıdına derinlik Z ekseni getirme ve gerçek Z ekseni getirme yanlış yazılmış.
5) Programlama sırasında koordinatlar yanlış ayarlanmış.
geliştirmek:
1) İş parçasının yüksekliğini doğru bir şekilde ölçün ve güvenli yüksekliğin iş parçasının üstünde olduğundan emin olun.
2) Program listesindeki araçlar gerçek program araçlarıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini kullanmayı deneyin veya program listesi oluşturmak için resimlerden yararlanın).
3) İş parçası üzerindeki gerçek işleme derinliğini ölçün ve program sayfasına aletin uzunluğunu ve bıçak uzunluğunu açıkça yazın (genellikle alet kelepçesi uzunluğu iş parçasından 2-3 MM daha yüksektir ve bıçak uzunluğu 0,5-1,0 MM'dir).
4) İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni numarasını alın ve program kağıdına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle elle yazılır ve tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir).
Bölüm 4
Çarpıştırıcı Operatörü
sebep:
1) Derinlik Z ekseni takım ayarı hatası.
2) Nokta sayısı tutturulmuştur ve işlem yanlıştır (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı getirme, vb.).
3) Yanlış aleti kullanmak (örneğin: D4 aletini D10 aletiyle birlikte işlemek).
4) Program bozuldu (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gitti).
5) Manuel çalışma sırasında el çarkı yanlış yönde dönüyor.
6) Manuel hızlı geçiş sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -X tuşuna basın +X).
geliştirmek:
1) Derin Z ekseni takım ayarı yaparken takımın nereye ayarlandığına dikkat etmelisiniz. (Alt yüzey, üst yüzey, analiz yüzeyi vb.)
2) Tamamlandıktan sonra tekrarlanan vuruş ve işlem sayısını kontrol edin.
3) Aleti takarken, takmadan önce program kağıdı ve programı ile tekrar tekrar kontrol edin.
4) Programın sırayla takip edilmesi gerekmektedir.
5) Manuel çalıştırmada operatörün makineyi kullanma becerisini bizzat geliştirmesi gerekmektedir.
6) Manuel olarak hızlı hareket ettirirken, hareket ettirmeden önce Z eksenini iş parçasına doğru kaldırabilirsiniz.
Bölüm 5
Yüzey doğruluğu
sebep:
1) Kesme parametreleri uygun değil ve iş parçası yüzeyi pürüzlü.
2) Aletin kesici ağzı keskin değildir.
3) Takım sıkıştırması çok uzun ve bıçak boşluğu çok uzun.
4) Talaş kaldırma, hava üfleme ve yağ yıkama iyi değildir.
5) Takım besleme yöntemini programlama (aşağı frezelemeyi deneyebilirsiniz).
6) İş parçasında çapaklar var.
geliştirmek:
1) Kesme parametreleri, toleranslar, paylar, hız ve ilerleme ayarları makul olmalıdır.
2) Aletin operatör tarafından zaman zaman kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekmektedir.
3) Aleti sıkıştırırken operatörün sıkıştırıcıyı mümkün olduğunca kısa tutması, bıçağın da havayı engelleyecek kadar uzun olmaması gerekir.
4) Düz bıçaklar, R bıçaklar ve yuvarlak burunlu bıçaklarla yapılan aşağı kesimlerde hız ve ilerleme ayarları makul olmalıdır.
5) İş parçasında çapaklar var: Bu doğrudan makine tezgahımızla, takımla ve takım besleme yöntemiyle ilgilidir, dolayısıyla makine tezgahının performansını anlamamız ve çapaklarla kenarları telafi etmemiz gerekir.
Bölüm 6
yontma kenarı
1) Çok hızlı besleyin - uygun bir besleme hızına yavaşlayın.
2) Kesme başlangıcında besleme hızı çok hızlıdır - kesme başlangıcında besleme hızını yavaşlatın.
3) Kelepçeyi gevşetmek (alet) - kelepçe.
4) Kelepçeyi gevşetin (iş parçası) - kelepçeleyin.
5) Yetersiz sertlik (alet) - İzin verilen en kısa aleti kullanın, sapı daha derine sıkıştırın ve frezelemeyi deneyin.
6) Aletin kesici ağzı çok keskindir - kırılgan kesici ağız açısını, birincil kenarı değiştirin.
7) Takım tezgahı ve takım tutucu yeterince rijit değil - iyi rijitliğe sahip bir takım tezgahı ve takım tutucu kullanın.
Bölüm 7
aşınma ve yıpranma
1) Makine hızı çok yüksek - yavaşlatın ve yeterli soğutma sıvısı ekleyin.
2) Sertleştirilmiş malzemeler-gelişmiş kesici takımlar ve takım malzemeleri kullanın ve yüzey işleme yöntemlerini artırın.
3) Talaş yapışması - Talaşları temizlemek için besleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya soğutma yağı ya da hava tabancası kullanın.
4) İlerleme hızı uygun değil (çok düşük) - ilerleme hızını artırın ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin.
5) Kesme açısı uygun değil - uygun bir kesme açısıyla değiştirin.
6) Aletin birincil rölyef açısı çok küçük - daha büyük bir rölyef açısıyla değiştirin.
Bölüm 8
titreşim deseni
1) İlerleme ve kesme hızı çok hızlıdır - ilerleme ve kesme hızını düzeltin
2) Yetersiz rijitlik (takım tezgahı ve takım tutucu) - daha iyi takım tezgahları ve takım tutucuları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin
3) Rölyef açısı çok büyük - daha küçük bir rölyef açısına değiştirin ve kenarı işleyin (kenarı bir kez bileme taşı kullanarak keskinleştirin)
4) Kelepçeyi gevşek tutun - iş parçasını kelepçeleyin
5) Hızı ve besleme miktarını göz önünde bulundurun
Hız, ilerleme ve kesme derinliği faktörleri arasındaki ilişki, kesme etkisini belirlemede en önemli faktördür. Uygun olmayan ilerleme ve hız genellikle üretimin azalmasına, iş parçası kalitesinin düşmesine ve ciddi takım hasarına yol açar.
Gönderi zamanı: 03-01-2024
