Bahagi 1
Labis na pinutol na piraso ng trabaho:
dahilan:
1) Para matalbog ang pamutol, ang kagamitan ay hindi sapat ang lakas at masyadong mahaba o masyadong maliit, na nagiging sanhi ng pagtalbog nito.
2) Maling operasyon ng operator.
3) Hindi pantay na allowance sa paggupit (halimbawa: mag-iwan ng 0.5 sa gilid ng kurbadong ibabaw at 0.15 sa ilalim) 4) Hindi wastong mga parameter ng paggupit (halimbawa: masyadong malaki ang tolerance, masyadong mabilis ang setting ng SF, atbp.)
pagbutihin:
1) Gamitin ang prinsipyo ng pamutol: maaari itong malaki ngunit hindi maliit, maaari itong maikli ngunit hindi mahaba.
2) Idagdag ang proseso ng paglilinis sa sulok, at sikaping panatilihing pantay ang gilid hangga't maaari (dapat pare-pareho ang gilid sa gilid at ilalim).
3) Makatuwirang ayusin ang mga parameter ng paggupit at bilugan ang mga sulok na may malalaking margin.
4) Gamit ang SF function ng machine tool, maaaring pinuhin ng operator ang bilis upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng pagputol ng machine tool.
Bahagi 2
Problema sa pagtatakda ng kagamitan
dahilan:
1) Hindi tumpak ang operator kapag manu-manong ginagamit.
2) Hindi tama ang pagkakakabit ng kagamitan.
3) Mali ang talim sa flying cutter (ang flying cutter mismo ay may ilang mga pagkakamali).
4) May error sa pagitan ng R cutter, flat cutter at flying cutter.
pagbutihin:
1) Ang mga manu-manong operasyon ay dapat na maingat na suriin nang paulit-ulit, at ang kagamitan ay dapat na nakatakda sa parehong punto hangga't maaari.
2) Kapag ikinakabit ang kagamitan, hipan ito nang malinis gamit ang air gun o punasan ito gamit ang basahan.
3) Kapag ang talim sa flying cutter ay kailangang sukatin sa tool holder at ang ilalim na bahagi ay pinakintab na, maaaring gumamit ng talim.
4) Ang isang hiwalay na pamamaraan sa pagtatakda ng kagamitan ay makakatulong upang maiwasan ang mga pagkakamali sa pagitan ng R cutter, flat cutter, at flying cutter.
Bahagi 3
Collider-Programming
dahilan:
1) Hindi sapat o hindi nakatakda ang taas na pangkaligtasan (tinatamaan ng pamutol o chuck ang workpiece habang mabilis na pinapakain ang G00).
2) Hindi tama ang pagkakasulat ng tool sa listahan ng programa at ng mismong tool ng programa.
3) Hindi tama ang pagkakasulat sa haba ng kagamitan (haba ng talim) at ang aktwal na lalim ng pagproseso sa program sheet.
4) Ang lalim ng Z-axis fetch at ang aktwal na Z-axis fetch ay nakasulat nang mali sa program sheet.
5) Hindi tama ang pagkakatakda ng mga coordinate habang nagpoprograma.
pagbutihin:
1) Sukatin nang tumpak ang taas ng workpiece at tiyaking ang ligtas na taas ay mas mataas kaysa sa workpiece.
2) Ang mga kagamitan sa listahan ng programa ay dapat na naaayon sa aktwal na mga kagamitan sa programa (subukang gumamit ng awtomatikong listahan ng programa o gumamit ng mga larawan upang makabuo ng listahan ng programa).
3) Sukatin ang aktwal na lalim ng pagproseso sa workpiece, at malinaw na isulat ang haba at haba ng talim ng tool sa program sheet (karaniwan ay 2-3MM na mas mataas ang haba ng tool clamp kaysa sa workpiece, at ang haba ng talim ay 0.5-1.0MM).
4) Kunin ang aktwal na numero ng Z-axis sa workpiece at isulat ito nang malinaw sa program sheet. (Ang operasyong ito ay karaniwang isinusulat nang manu-mano at kailangang suriin nang paulit-ulit).
Bahagi 4
Collider-Operator
dahilan:
1) Error sa pagtatakda ng tool sa lalim ng Z axis·.
2) Natamaan ang bilang ng mga puntos at mali ang operasyon (tulad ng: unilateral fetching nang walang feed radius, atbp.).
3) Gumamit ng maling kagamitan (halimbawa: gumamit ng kagamitang D4 kasama ang kagamitang D10 para sa pagproseso).
4) Nagkamali ang programa (halimbawa: Napunta ang A7.NC sa A9.NC).
5) Ang handwheel ay umiikot sa maling direksyon habang manu-manong ginagamit.
6) Pindutin ang maling direksyon habang gumagamit ng manu-manong mabilis na pagtawid (halimbawa: -X pindutin ang +X).
pagbutihin:
1) Kapag nagsasagawa ng malalim na pagtatakda ng kagamitang Z-axis, dapat mong bigyang-pansin kung saan nakatakda ang kagamitan. (Ibabang bahagi, itaas na bahagi, pagsusuring bahagi, atbp.).
2) Suriin ang bilang ng mga hit at operasyon nang paulit-ulit pagkatapos makumpleto.
3) Kapag ini-install ang tool, paulit-ulit itong suriin gamit ang program sheet at program bago ito i-install.
4) Ang programa ay dapat sundin nang paisa-isa ayon sa pagkakasunod-sunod.
5) Kapag gumagamit ng manu-manong operasyon, dapat mismong pagbutihin ng operator ang kanyang kahusayan sa pagpapatakbo ng machine tool.
6) Kapag manu-manong gumagalaw nang mabilis, maaari mo munang itaas ang Z-axis papunta sa workpiece bago gumalaw.
Bahagi 5
Katumpakan sa ibabaw
dahilan:
1) Hindi makatwiran ang mga parametro ng paggupit at magaspang ang ibabaw ng workpiece.
2) Hindi matalas ang talim na pangputol ng kagamitan.
3) Masyadong mahaba ang pagkakakapit ng kagamitan at masyadong mahaba ang puwang ng talim.
4) Hindi maganda ang pag-alis ng mga chips, pag-ihip ng hangin, at pag-flush ng langis.
5) Paraan ng pagprograma ng tool feeding (maaari mong subukang isaalang-alang ang down milling).
6) May mga burr ang workpiece.
pagbutihin:
1) Dapat makatwiran ang mga parameter ng pagputol, mga tolerance, mga allowance, bilis at mga setting ng feed.
2) Kinakailangan ng kagamitan na suriin at palitan ito ng operator paminsan-minsan.
3) Kapag kinakabit ang kagamitan, kinakailangang panatilihing maikli hangga't maaari ang pangkabit, at hindi dapat masyadong mahaba ang talim upang maiwasan ang hangin.
4) Para sa downcutting gamit ang mga flat knife, R knife, at round nose knife, dapat na makatwiran ang mga setting ng bilis at feed.
5) May mga burr ang workpiece: Direktang nauugnay ito sa ating machine tool, tool, at tool feeding method, kaya kailangan nating maunawaan ang performance ng machine tool at bumawi sa mga gilid gamit ang mga burr.
Bahagi 6
gilid na pumuputol
1) Masyadong mabilis ang pagpapakain--bagalan ang pagpapakain sa angkop na bilis.
2) Masyadong mabilis ang pagpapakain sa simula ng pagputol--bagalan ang bilis ng pagpapakain sa simula ng pagputol.
3) Maluwag na pang-ipit (kagamitan) - pang-ipit.
4) Maluwag na pang-ipit (workpiece) - pang-ipit.
5) Hindi sapat na tigas (kagamitan) - Gamitin ang pinakamaikling kagamitang pinapayagan, i-clamp nang mas malalim ang hawakan, at subukang maggiling.
6) Masyadong matalas ang cutting edge ng tool - baguhin ang anggulo ng marupok na cutting edge, ang pangunahing gilid.
7) Hindi sapat ang tigas ng makina at lalagyan ng kagamitan - gumamit ng makina at lalagyan ng kagamitan na may mahusay na tigas.
Bahagi 7
pagkasira at pagkasira
1) Masyadong mabilis ang bilis ng makina - bagalan ang takbo at magdagdag ng sapat na coolant.
2) Mga pinatigas na materyales - gumamit ng mga makabagong kagamitan sa paggupit at mga materyales sa kagamitan, at dagdagan ang mga pamamaraan ng paggamot sa ibabaw.
3) Pagdikit ng chip - baguhin ang bilis ng pagpapakain, laki ng chip o gumamit ng cooling oil o air gun para linisin ang mga chip.
4) Hindi naaangkop (masyadong mababa) ang bilis ng pagpapakain - dagdagan ang bilis ng pagpapakain at subukang pababain ang paggiling.
5) Hindi naaangkop ang anggulo ng paggupit--baguhin ito sa naaangkop na anggulo ng paggupit.
6) Masyadong maliit ang pangunahing anggulo ng relief ng kagamitan - baguhin ito sa mas malaking anggulo ng relief.
Bahagi 8
pattern ng panginginig ng boses
1) Masyadong mabilis ang feed at cutting speed--itama ang feed at cutting speed
2) Hindi sapat na tigas (machine tool at tool holder) - gumamit ng mas mahusay na mga machine tool at tool holder o baguhin ang mga kondisyon ng pagputol
3) Masyadong malaki ang anggulo ng relief - baguhin ito sa mas maliit na anggulo ng relief at iproseso ang gilid (gumamit ng hasang bato upang patalasin ang gilid nang isang beses)
4) Luwag ang pang-ipit--ipitin ang workpiece
5) Isaalang-alang ang bilis at dami ng pagkain
Ang ugnayan sa pagitan ng tatlong salik ng bilis, paggamit, at lalim ng pagputol ang pinakamahalagang salik sa pagtukoy ng epekto ng pagputol. Ang hindi naaangkop na paggamit at bilis ay kadalasang humahantong sa pagbaba ng produksyon, mababang kalidad ng workpiece, at matinding pinsala sa tool.
Oras ng pag-post: Enero-03-2024
