ตอนที่ 1
การตัดชิ้นงานเกินขนาด:
เหตุผล:
1) หากเครื่องมือไม่แข็งแรงพอ หรือยาวหรือสั้นเกินไป จะทำให้เครื่องมือกระเด้ง
2) การใช้งานที่ไม่ถูกต้องโดยผู้ปฏิบัติงาน
3) ระยะเผื่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ (ตัวอย่างเช่น เว้นระยะ 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิวโค้ง และ 0.15 ที่ด้านล่าง) 4) พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (ตัวอย่างเช่น ค่าความคลาดเคลื่อนมากเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป เป็นต้น)
ทำให้ดีขึ้น:
1) ใช้หลักการตัด: มันใหญ่ได้แต่เล็กไม่ได้ มันสั้นได้แต่ยาวไม่ได้
2) เพิ่มขั้นตอนการทำความสะอาดมุม และพยายามรักษาขอบให้เรียบเสมอกันมากที่สุด (ขอบด้านข้างและด้านล่างควรเท่ากัน)
3) ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม และลบมุมโดยเว้นระยะขอบไว้มากพอสมควร
4) ด้วยการใช้ฟังก์ชัน SF ของเครื่องมือกล ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วได้อย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุดของเครื่องมือกล
ตอนที่ 2
ปัญหาการตั้งค่าเครื่องมือ
เหตุผล:
1) ผู้ปฏิบัติงานไม่แม่นยำเมื่อทำการควบคุมด้วยตนเอง
2) เครื่องมือถูกยึดไม่ถูกต้อง
3) ใบมีดของเครื่องตัดแบบบินไม่ถูกต้อง (ตัวเครื่องตัดแบบบินเองมีข้อผิดพลาดบางประการ)
4) มีข้อผิดพลาดระหว่างหัวตัด R, หัวตัดแบน และหัวตัดบิน
ทำให้ดีขึ้น:
1) ควรตรวจสอบการทำงานด้วยมืออย่างละเอียดซ้ำๆ และควรตั้งเครื่องมือไว้ที่จุดเดิมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2) เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ให้ใช้ปืนลมเป่าทำความสะอาด หรือเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้า
3) เมื่อต้องการวัดใบมีดบนเครื่องตัดแบบบินบนตัวจับยึดเครื่องมือและขัดพื้นผิวด้านล่าง สามารถใช้ใบมีดได้
4) ขั้นตอนการตั้งค่าเครื่องมือที่แยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างหัวตัด R, หัวตัดแบน และหัวตัดแบบบินได้
ตอนที่ 3
การเขียนโปรแกรมเครื่องชน
เหตุผล:
1) ความสูงเพื่อความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่า (ใบมีดหรือหัวจับชนชิ้นงานระหว่างการป้อนเร็ว G00)
2) ชื่อเครื่องมือในรายการโปรแกรมและชื่อเครื่องมือในโปรแกรมจริงเขียนไม่ถูกต้อง
3) ความยาวของเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกในการประมวลผลจริงในแผ่นโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
4) ค่าการดึงข้อมูลแกน Z ในแนวลึกและค่าการดึงข้อมูลแกน Z จริง เขียนไว้ในแผ่นโปรแกรมไม่ถูกต้อง
5) พิกัดถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม
ทำให้ดีขึ้น:
1) วัดความสูงของชิ้นงานอย่างแม่นยำ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยนั้นอยู่เหนือชิ้นงาน
2) เครื่องมือในรายการโปรแกรมต้องสอดคล้องกับเครื่องมือในโปรแกรมจริง (ลองใช้รายการโปรแกรมอัตโนมัติ หรือใช้รูปภาพเพื่อสร้างรายการโปรแกรม)
3) วัดความลึกของการประมวลผลจริงบนชิ้นงาน และเขียนความยาวและความยาวของใบมีดของเครื่องมือลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไป ความยาวของที่หนีบเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และความยาวของใบมีดจะอยู่ที่ 0.5-1.0 มม.)
4) จดหมายเลขแกน Z จริงบนชิ้นงานลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปขั้นตอนนี้จะเขียนด้วยมือและต้องตรวจสอบซ้ำหลายครั้ง)
ตอนที่ 4
ผู้ควบคุมเครื่องชน
เหตุผล:
1) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z ความลึก
2) จำนวนจุดที่ถูกประมวลผลไม่ถูกต้อง และการดำเนินการผิดพลาด (เช่น การดึงข้อมูลด้านเดียวโดยไม่มีรัศมีป้อน เป็นต้น)
3) ใช้เครื่องมือผิดประเภท (ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องมือ D4 กับเครื่องมือ D10 ในการประมวลผล)
4) โปรแกรมทำงานผิดพลาด (ตัวอย่างเช่น: A7.NC เปลี่ยนเป็น A9.NC)
5) วงล้อหมุนไปในทิศทางที่ผิดขณะใช้งานแบบแมนนวล
6) กดทิศทางผิดขณะเลื่อนอย่างรวดเร็วด้วยตนเอง (ตัวอย่างเช่น กด -X แล้วกด +X)
ทำให้ดีขึ้น:
1) เมื่อทำการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z ในระดับลึก คุณต้องให้ความสนใจกับตำแหน่งที่กำลังตั้งค่าเครื่องมือ (พื้นผิวด้านล่าง พื้นผิวด้านบน พื้นผิวสำหรับการวิเคราะห์ ฯลฯ)
2) ตรวจสอบจำนวนการเข้าชมและการดำเนินการซ้ำๆ หลังจากเสร็จสิ้น
3) เมื่อติดตั้งเครื่องมือ โปรดตรวจสอบซ้ำๆ กับเอกสารโปรแกรมและโปรแกรมก่อนทำการติดตั้ง
4) ต้องปฏิบัติตามโปรแกรมทีละขั้นตอนตามลำดับ
5) เมื่อใช้งานแบบควบคุมด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานต้องพัฒนาทักษะการใช้งานเครื่องมือกลด้วยตนเอง
6) เมื่อต้องการเคลื่อนย้ายชิ้นงานอย่างรวดเร็วด้วยตนเอง คุณสามารถยกแกน Z ขึ้นไปที่ชิ้นงานก่อนแล้วค่อยเคลื่อนย้ายได้
ตอนที่ 5
ความแม่นยำของพื้นผิว
เหตุผล:
1) พารามิเตอร์การตัดไม่เหมาะสม และพื้นผิวชิ้นงานหยาบ
2) คมตัดของเครื่องมือไม่คม
3) ตัวยึดเครื่องมือยาวเกินไป และระยะห่างของใบมีดยาวเกินไป
4) การกำจัดเศษโลหะ การเป่าลม และการล้างด้วยน้ำมัน ไม่ได้ผลดี
5) การตั้งโปรแกรมวิธีการป้อนเครื่องมือ (คุณอาจลองพิจารณาการกัดลงด้านล่าง)
6) ชิ้นงานมีรอยขรุขระ
ทำให้ดีขึ้น:
1) พารามิเตอร์การตัด ค่าความคลาดเคลื่อน ค่าเผื่อ ความเร็ว และการตั้งค่าอัตราป้อนต้องมีความเหมาะสม
2) เครื่องมือนี้จำเป็นต้องให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นระยะๆ
3) เมื่อทำการหนีบเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหนีบให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และใบมีดไม่ควรยาวเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอากาศรั่ว
4) สำหรับการตัดลงด้วยใบมีดแบน ใบมีดรูปตัว R และใบมีดปลายกลม ต้องตั้งค่าความเร็วและอัตราการป้อนให้เหมาะสม
5) ชิ้นงานมีรอยขรุขระ: ปัญหานี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับเครื่องมือกล เครื่องมือ และวิธีการป้อนเครื่องมือ ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและปรับแต่งขอบที่มีรอยขรุขระให้เรียบร้อย
ตอนที่ 6
ขอบบิ่น
1) ป้อนเร็วเกินไป - ลดความเร็วลงให้เหมาะสม
2) ความเร็วในการป้อนชิ้นงานเร็วเกินไปในช่วงเริ่มต้นการตัด - ควรลดความเร็วในการป้อนชิ้นงานในช่วงเริ่มต้นการตัดลง
3) คลายแคลมป์ (เครื่องมือ) - แคลมป์
4) คลายแคลมป์ (ชิ้นงาน) - แคลมป์
5) ความแข็งแรงไม่เพียงพอ (ของเครื่องมือ) - ใช้เครื่องมือที่สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ ยึดด้ามจับให้แน่นขึ้น และลองทำการกัดดู
6) คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป - ให้ปรับมุมคมตัดที่เปราะบางและคมตัดหลัก
7) เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือไม่แข็งแรงพอ - ควรใช้เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแข็งแรงดีกว่านี้
ตอนที่ 7
การสึกหรอ
1) ความเร็วของเครื่องจักรสูงเกินไป - ลดความเร็วลงและเติมน้ำหล่อเย็นให้เพียงพอ
2) วัสดุแข็ง - ใช้เครื่องมือตัดและวัสดุเครื่องมือที่ทันสมัย และเพิ่มวิธีการปรับสภาพพื้นผิว
3) การเกาะติดของเศษโลหะ - ปรับความเร็วในการป้อนวัสดุ ขนาดเศษโลหะ หรือใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือปืนลมเพื่อทำความสะอาดเศษโลหะ
4) ความเร็วในการป้อนไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป) - เพิ่มความเร็วในการป้อนและลองกัดชิ้นงานดู
5) มุมตัดไม่เหมาะสม – โปรดเปลี่ยนเป็นมุมตัดที่เหมาะสม
6) มุมคลายตัวหลักของเครื่องมือเล็กเกินไป - เปลี่ยนเป็นมุมคลายตัวที่ใหญ่ขึ้น
ตอนที่ 8
รูปแบบการสั่นสะเทือน
1) ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป - ปรับความเร็วในการป้อนและตัดให้ถูกต้อง
2) ความแข็งแรงไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือ) - ควรใช้เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือที่ดีกว่า หรือเปลี่ยนเงื่อนไขการตัด
3) มุมคลายคมกว้างเกินไป - เปลี่ยนเป็นมุมคลายคมที่เล็ลง และลับคมมีด (ใช้หินลับมีดลับคมมีดหนึ่งครั้ง)
4) คลายแคลมป์ - หนีบชิ้นงานให้แน่น
5) พิจารณาความเร็วและปริมาณการป้อน
ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว การป้อน และความลึกของการตัด เป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในการกำหนดประสิทธิภาพการตัด การป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักนำไปสู่ผลผลิตที่ลดลง คุณภาพชิ้นงานต่ำ และความเสียหายร้ายแรงต่อเครื่องมือ
วันที่โพสต์: 3 มกราคม 2567
