Часть 1
Перерез заготовки:
причина:
1) Чтобы режущий инструмент подпрыгивал, его прочность может быть обусловлена недостаточной мощностью инструмента, его длиной или малым диаметром.
2) Неправильная эксплуатация со стороны оператора.
3) Неравномерный припуск на резку (например: оставить 0,5 на боковой стороне изогнутой поверхности и 0,15 на нижней) 4) Неправильные параметры резки (например: слишком большой допуск, слишком высокая скорость резки и т. д.)
улучшать:
1) Используйте принцип резака: он может быть большим, но не маленьким, он может быть коротким, но не длинным.
2) Добавьте процедуру очистки углов и постарайтесь сохранить поля максимально ровными (боковые и нижние поля должны быть одинаковыми).
3) Разумно отрегулируйте параметры резки и закруглите углы с большим запасом.
4) Используя функцию SF станка, оператор может точно настроить скорость для достижения наилучшего результата резки.
Часть 2
Проблема с настройками инструмента
причина:
1) Оператор работает неточно при ручном управлении.
2) Инструмент неправильно зажат.
3) Лезвие летающего резака неправильное (сам летающий резец имеет определенные дефекты).
4) Существует погрешность между резцом R, плоским резцом и летающим резцом.
улучшать:
1) Ручные операции следует тщательно и многократно проверять, а положение инструмента следует устанавливать в максимально одном и том же месте.
2) При установке инструмента продуйте его сжатым воздухом или протрите тряпкой.
3) Если необходимо измерить лезвие летающей фрезы на держателе инструмента, а нижняя поверхность отполирована, можно использовать лезвие.
4) Отдельная процедура настройки инструмента позволяет избежать ошибок при работе с фрезой R, плоской фрезой и летающей фрезой.
Часть 3
Программирование коллайдера
причина:
1) Высота безопасности недостаточна или не установлена должным образом (режущий инструмент или патрон ударяется о заготовку во время быстрой подачи G00).
2) Инструмент в списке программ и сам инструмент программы написаны некорректно.
3) Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в программном листе указаны неверно.
4) В программном файле некорректно указаны параметры глубины и фактической глубины выборки по оси Z.
5) Координаты заданы неправильно во время программирования.
улучшать:
1) Точно измерьте высоту заготовки и убедитесь, что безопасная высота находится над заготовкой.
2) Инструменты в списке программ должны соответствовать фактическим инструментам программы (попробуйте использовать автоматический список программ или сгенерировать список программ на основе изображений).
3) Измерьте фактическую глубину обработки заготовки и четко запишите длину и длину лезвия инструмента в программном листе (как правило, длина зажима инструмента на 2-3 мм больше длины заготовки, а длина лезвия составляет 0,5-1,0 мм).
4) Запишите фактическое значение оси Z на заготовке в программном листе. (Эта операция обычно выполняется вручную и требует многократной проверки).
Часть 4
Оператор коллайдера
причина:
1) Ошибка настройки инструмента по оси Z (глубина).
2) Поражено слишком много точек, и операция выполняется неправильно (например, одностороннее извлечение без радиуса подачи и т. д.).
3) Использование неправильного инструмента (например, использование инструмента D4 вместе с инструментом D10 для обработки).
4) Программа выдала ошибку (например: A7.NC переместился в A9.NC).
5) При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.
6) При быстром перемещении вручную нажмите не в том направлении (например: -X нажмите +X).
улучшать:
1) При выполнении глубокой установки инструмента по оси Z необходимо обращать внимание на место установки инструмента (нижняя поверхность, верхняя поверхность, аналитическая поверхность и т. д.).
2) После завершения многократно проверяйте количество совпадений и операций.
3) Перед установкой инструмента несколько раз сверьтесь с инструкцией и программой.
4) Программу необходимо выполнять шаг за шагом в указанном порядке.
5) При использовании ручного управления оператор должен самостоятельно повышать свою квалификацию в работе со станком.
6) При быстром ручном перемещении можно сначала поднять ось Z до уровня заготовки, а затем продолжить движение.
Часть 5
Точность поверхности
причина:
1) Параметры резания неоптимальны, и поверхность заготовки шероховатая.
2) Режущая кромка инструмента не заточена.
3) Длина зажима инструмента слишком велика, а зазор между лезвием и инструментом слишком велик.
4) Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом неэффективны.
5) Метод подачи инструмента в соответствии с программированием (можно рассмотреть вариант фрезерования попутным фрезером).
6) На заготовке имеются заусенцы.
улучшать:
1) Параметры резки, допуски, припуски, настройки скорости и подачи должны быть разумными.
2) Инструмент требует от оператора периодической проверки и замены.
3) При зажимании инструмента оператор должен держать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать образования воздушного потока.
4) При резке вниз плоскими ножами, ножами с закругленным концом и ножами с закругленным концом необходимо подобрать разумные настройки скорости и подачи.
5) На заготовке имеются заусенцы: это напрямую связано с нашим станком, инструментом и методом подачи инструмента, поэтому нам необходимо понимать характеристики станка и компенсировать наличие заусенцев на кромках.
Часть 6
сколы по краю
1) Слишком быстрая подача корма — снизьте скорость подачи до подходящего уровня.
2) В начале резки скорость подачи слишком высока — уменьшите скорость подачи в начале резки.
3) Ослабьте зажим (инструмент) - зажим.
4) Ослабьте зажим (заготовку) - закрепите.
5) Недостаточная жесткость (инструмента) - Используйте самый короткий из разрешенных инструментов, закрепите рукоятку глубже и попробуйте фрезеровать.
6) Режущая кромка инструмента слишком острая — измените угол заточки хрупкой режущей кромки, основной кромки.
7) Станок и держатель инструмента недостаточно жесткие — используйте станок и держатель инструмента с хорошей жесткостью.
Часть 7
износ
1) Скорость вращения станка слишком высока — уменьшите её и добавьте достаточное количество охлаждающей жидкости.
2) Для упрочненных материалов используйте современные режущие инструменты и материалы, а также расширяйте методы обработки поверхности.
3) Прилипание стружки — измените скорость подачи, размер стружки или используйте охлаждающее масло или пневматический пистолет для очистки стружки.
4) Скорость подачи неподходящая (слишком низкая) — увеличьте скорость подачи и попробуйте фрезерование вниз.
5) Угол резки неподходящий — измените его на подходящий.
6) Основной угол заточки инструмента слишком мал — измените его на больший.
Часть 8
вибрационный паттерн
1) Скорость подачи и резания слишком высоки — отрегулируйте скорость подачи и резания.
2) Недостаточная жесткость (станок и держатель инструмента) — используйте более качественные станки и держатели инструмента или измените условия резания.
3) Угол заточки слишком большой — уменьшите его и обработайте кромку (один раз заточите кромку точильным камнем).
4) Ослабьте зажим — закрепите заготовку.
5) Учитывайте скорость и количество подаваемого материала.
Взаимосвязь между тремя факторами — скоростью, подачей и глубиной резания — является наиболее важным фактором, определяющим эффективность резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, ухудшению качества обрабатываемой детали и серьезному повреждению инструмента.
Дата публикации: 03.01.2024
