Parte 1
Sobrecorte da peça:
razão:
1) Para que a fresa ricocheteie, a ferramenta não é suficientemente forte e é muito comprida ou muito pequena, fazendo com que ela ricocheteie.
2) Operação inadequada por parte do operador.
3) Sobremorso de corte irregular (por exemplo: deixar 0,5 na lateral da superfície curva e 0,15 na parte inferior) 4) Parâmetros de corte inadequados (por exemplo: a tolerância é muito grande, a configuração do fator de escala é muito rápida, etc.)
melhorar:
1) Use o princípio do cortador: pode ser grande, mas não pequeno; pode ser curto, mas não longo.
2) Adicione o procedimento de limpeza de cantos e tente manter a margem o mais uniforme possível (a margem lateral e inferior devem ser consistentes).
3) Ajuste os parâmetros de corte de forma adequada e arredonde os cantos com margens amplas.
4) Utilizando a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade com precisão para obter o melhor efeito de corte da máquina.
Parte 2
Problema de ajuste da ferramenta
razão:
1) O operador não é preciso ao operar manualmente.
2) A ferramenta está fixada incorretamente.
3) A lâmina da fresa voadora está incorreta (a própria fresa voadora apresenta alguns defeitos).
4) Existe um erro entre a fresa R, a fresa plana e a fresa voadora.
melhorar:
1) As operações manuais devem ser cuidadosamente verificadas repetidamente, e a ferramenta deve ser posicionada no mesmo ponto sempre que possível.
2) Ao instalar a ferramenta, limpe-a com ar comprimido ou limpe-a com um pano.
3) Quando a lâmina da fresa voadora precisa ser medida no porta-ferramentas e a superfície inferior precisa ser polida, pode-se usar uma lâmina.
4) Um procedimento de ajuste de ferramenta separado pode evitar erros entre a fresa R, a fresa plana e a fresa rotativa.
Parte 3
Programação de Colisores
razão:
1) A altura de segurança não é suficiente ou não está configurada corretamente (a fresa ou o mandril atingem a peça durante o avanço rápido G00).
2) A ferramenta na lista de programas e a ferramenta real do programa estão escritas incorretamente.
3) O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real de usinagem na folha do programa estão escritos incorretamente.
4) Os valores de profundidade (fetch) no eixo Z e de valor real de profundidade no eixo Z estão escritos incorretamente na folha de programação.
5) As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.
melhorar:
1) Meça com precisão a altura da peça de trabalho e certifique-se de que a altura de segurança esteja acima da peça.
2) As ferramentas na lista de programas devem ser consistentes com as ferramentas reais do programa (tente usar uma lista de programas automática ou use imagens para gerar a lista de programas).
3) Meça a profundidade real de usinagem na peça e anote claramente o comprimento total e o comprimento da lâmina da ferramenta na folha de programação (geralmente, o comprimento de fixação da ferramenta é 2-3 mm maior que a peça e o comprimento da lâmina é 0,5-1,0 mm).
4) Anote a posição real do eixo Z na peça e escreva-a claramente na folha de programação. (Essa operação geralmente é feita manualmente e precisa ser verificada repetidamente).
Parte 4
Operador de Colisor
razão:
1) Erro na configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade.
2) O número de pontos atingidos e a operação incorreta (como: busca unilateral sem raio de alimentação, etc.).
3) Usar a ferramenta errada (por exemplo: usar a ferramenta D4 com a ferramenta D10 para processamento).
4) O programa apresentou um erro (por exemplo: A7.NC foi para A9.NC).
5) O volante gira na direção errada durante a operação manual.
6) Pressionar a direção errada durante o deslocamento rápido manual (por exemplo: -X pressionar +X).
melhorar:
1) Ao realizar ajustes profundos na ferramenta do eixo Z, é preciso prestar atenção em onde a ferramenta está sendo posicionada (superfície inferior, superfície superior, superfície de análise, etc.).
2) Verifique repetidamente o número de acessos e operações após a conclusão.
3) Ao instalar a ferramenta, verifique-a repetidamente com a folha de instruções e o programa antes de instalá-la.
4) O programa deve ser seguido um passo de cada vez, em ordem.
5) Ao utilizar a operação manual, o próprio operador deve aprimorar sua proficiência na operação da máquina-ferramenta.
6) Ao realizar movimentos manuais rápidos, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho antes de iniciar o movimento.
Parte 5
Precisão da superfície
razão:
1) Os parâmetros de corte são inadequados e a superfície da peça está áspera.
2) A lâmina da ferramenta não está afiada.
3) O comprimento de fixação da ferramenta é excessivo e a folga da lâmina também é excessiva.
4) A remoção de cavacos, o sopro de ar e a lavagem com óleo não são bons métodos.
5) Programação do método de avanço da ferramenta (você pode tentar considerar a fresagem concordante).
6) A peça apresenta rebarbas.
melhorar:
1) Os parâmetros de corte, tolerâncias, folgas, velocidade e configurações de avanço devem ser razoáveis.
2) A ferramenta exige que o operador a verifique e a substitua de tempos em tempos.
3) Ao fixar a ferramenta, o operador deve manter a braçadeira o mais curta possível e a lâmina não deve ser muito comprida para evitar a entrada de ar.
4) Para cortes descendentes com facas planas, facas em formato de R e facas de ponta arredondada, as configurações de velocidade e avanço devem ser adequadas.
5) A peça apresenta rebarbas: Isso está diretamente relacionado à nossa máquina-ferramenta, à ferramenta e ao método de alimentação da ferramenta, portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e compensar as arestas com rebarbas.
Parte 6
borda lascada
1) Alimente muito rápido - diminua a velocidade para uma velocidade de alimentação adequada.
2) A velocidade de avanço está muito alta no início do corte; diminua a velocidade de avanço no início do corte.
3) Fixar com grampo solto (ferramenta) - grampo.
4) Prenda a peça solta - prenda.
5) Rigidez insuficiente (ferramenta) - Use a ferramenta mais curta permitida, aperte o cabo mais profundamente e tente fresar.
6) A aresta de corte da ferramenta está muito afiada - altere o ângulo da aresta de corte frágil, aresta principal.
7) A máquina-ferramenta e o porta-ferramentas não são suficientemente rígidos - utilize uma máquina-ferramenta e um porta-ferramentas com boa rigidez.
Parte 7
desgaste
1) A velocidade da máquina está muito alta - diminua a velocidade e adicione líquido refrigerante suficiente.
2) Materiais endurecidos - utilize ferramentas de corte e materiais de ferramentas avançados, e intensifique os métodos de tratamento de superfície.
3) Aderência de cavacos - altere a velocidade de alimentação, o tamanho dos cavacos ou use óleo refrigerante ou uma pistola de ar para limpar os cavacos.
4) A velocidade de avanço está inadequada (muito baixa) - aumente a velocidade de avanço e tente fresagem concordante.
5) O ângulo de corte está inadequado; altere-o para um ângulo de corte apropriado.
6) O ângulo de alívio principal da ferramenta é muito pequeno - altere-o para um ângulo de alívio maior.
Parte 8
padrão de vibração
1) A velocidade de avanço e de corte estão muito altas; corrija a velocidade de avanço e de corte.
2) Rigidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramentas) - utilize máquinas-ferramentas e porta-ferramentas melhores ou altere as condições de corte.
3) O ângulo de alívio é muito grande - altere-o para um ângulo de alívio menor e processe a borda (use uma pedra de afiar para afiar a borda uma vez).
4) Aperte a peça de trabalho sem apertar completamente.
5) Considere a velocidade e a quantidade de ração
A relação entre os três fatores – velocidade, avanço e profundidade de corte – é o fator mais importante para determinar o efeito de corte. Avanço e velocidade inadequados geralmente levam à redução da produção, baixa qualidade da peça e danos severos à ferramenta.
Data da publicação: 03/01/2024
