برخه ۱
د کار ټوټه ډیره پرې شوې:
دلیل:
۱) د کټر د غورځولو لپاره، وسیله کافي قوي نه ده او ډیره اوږده یا ډیره کوچنۍ ده، چې د وسیلې د غورځیدو لامل کیږي.
۲) د آپریټر لخوا ناسم عملیات.
۳) د قطع کولو غیر مساوي اجازه (د مثال په توګه: د منحني سطحې په اړخ کې ۰.۵ او په ښکته کې ۰.۱۵ پریږدئ) ۴) د قطع کولو ناسم پیرامیټرې (د مثال په توګه: زغم ډیر لوی دی، د SF ترتیب ډیر ګړندی دی، او داسې نور)
ښه کول:
۱) د پرې کولو اصل وکاروئ: دا لوی کیدی شي مګر کوچنی نه وي، دا لنډ کیدی شي مګر اوږد نه وي.
۲) د کونج پاکولو کړنلاره اضافه کړئ، او هڅه وکړئ چې حاشیه د امکان تر حده مساوي وساتئ (د اړخ او ښکته حاشیه باید یو شان وي).
۳) د پرې کولو پیرامیټرې په معقول ډول تنظیم کړئ او کونجونه د لویو حاشیو سره ګرد کړئ.
۴) د ماشین وسیلې د SF فعالیت په کارولو سره، آپریټر کولی شي سرعت ښه تنظیم کړي ترڅو د ماشین وسیلې غوره پرې کولو اغیز ترلاسه کړي.
دوهمه برخه
د وسیلې تنظیم کولو ستونزه
دلیل:
۱) چلونکی په لاسي ډول کار کولو پر مهال دقیق نه وي.
۲) وسیله په غلط ډول تړل شوې ده.
۳) د الوتونکي کټر تیغ غلط دی (د الوتونکي کټر پخپله ځینې غلطۍ لري).
۴) د آر کټر، فلیټ کټر او فلاینګ کټر ترمنځ تېروتنه شته.
ښه کول:
۱) لاسي عملیات باید په دقت سره په مکرر ډول وڅیړل شي، او وسیله باید د امکان تر حده په ورته ځای کې تنظیم شي.
۲) کله چې وسیله نصب کړئ، نو د هوا ټوپک سره یې پاک کړئ یا یې د ټوکر سره پاک کړئ.
۳) کله چې د الوتونکي کټر تیغ د وسیلې په هولډر کې اندازه کولو ته اړتیا ولري او لاندې سطحه پالش شي، نو تیغ کارول کیدی شي.
۴) د وسیلې د تنظیم کولو جلا پروسه کولی شي د R کټر، فلیټ کټر او فلاینګ کټر ترمنځ د غلطیو مخه ونیسي.
دریمه برخه
د کولیډر پروګرام کول
دلیل:
۱) د خوندیتوب لوړوالی کافي نه دی یا ټاکل شوی نه دی (کټر یا چک د چټک فیډ G00 په جریان کې د ورک پیس سره ټکر کوي).
۲) د پروګرام په لیست کې وسیله او د پروګرام اصلي وسیله په غلط ډول لیکل شوي دي.
۳) د پروګرام په پاڼه کې د وسیلې اوږدوالی (د تیغ اوږدوالی) او د پروسس کولو اصلي ژوروالی په غلط ډول لیکل شوی دی.
۴) د Z-محور ژوروالی او د Z-محور اصلي راوړل د پروګرام په پاڼه کې په غلط ډول لیکل شوي دي.
۵) د پروګرام کولو په جریان کې همغږي په غلط ډول تنظیم شوي دي.
ښه کول:
۱) د کاري ټوټې لوړوالی په دقت سره اندازه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې خوندي لوړوالی د کاري ټوټې څخه پورته دی.
۲) د پروګرام په لیست کې وسایل باید د اصلي پروګرام وسیلو سره مطابقت ولري (د پروګرام د اتوماتیک لیست کارولو هڅه وکړئ یا د پروګرام لیست جوړولو لپاره انځورونه وکاروئ).
۳) د کاري ټوټې د پروسس کولو اصلي ژوروالی اندازه کړئ، او د پروګرام په پاڼه کې د وسیلې اوږدوالی او د تیغ اوږدوالی په روښانه ډول ولیکئ (عموما د وسیلې کلیمپ اوږدوالی د کاري ټوټې څخه 2-3 ملي میتر لوړ وي، او د تیغ اوږدوالی 0.5-1.0 ملي میتر وي).
۴) د Z محور اصلي شمیره په کاري ټوټه کې واخلئ او په واضح ډول یې د پروګرام په پاڼه کې ولیکئ. (دا عملیات عموما په لاسي ډول لیکل کیږي او باید په مکرر ډول وڅیړل شي).
څلورمه برخه
کولیډر-آپریټر
دلیل:
۱) د ژوروالي Z محور وسیلې تنظیم کولو تېروتنه ·.
۲) د ټکو شمېر په نښه شوی او عملیات غلط دي (لکه: د فیډ وړانګو پرته یو اړخیز راوړل، او داسې نور).
۳) غلط وسیله وکاروئ (د مثال په توګه: د پروسس کولو لپاره د D4 وسیله د D10 وسیلې سره وکاروئ).
۴) پروګرام غلط شو (د مثال په توګه: A7.NC A9.NC ته لاړ).
۵) د لاسي عملیاتو په جریان کې د موټر څرخ په غلط لوري ګرځي.
۶) د لاسي چټک تګ پرمهال غلط لوري ته فشار ورکړئ (د مثال په توګه: -X +X فشار ورکړئ).
ښه کول:
۱) کله چې د ژور Z-axis وسیلې تنظیم کول ترسره کوئ، تاسو باید هغه ځای ته پام وکړئ چې وسیله تنظیم کیږي. (لاندې سطحه، پورته سطحه، تحلیل سطحه، او نور).
۲) د بشپړیدو وروسته په مکرر ډول د هټونو او عملیاتو شمیر وګورئ.
۳) کله چې وسیله نصب کړئ، نو د نصبولو دمخه یې د پروګرام پاڼې او پروګرام سره څو ځله وګورئ.
۴) پروګرام باید په ترتیب سره یو په یو تعقیب شي.
۵) کله چې د لاسي عملیاتو څخه کار اخیستل کیږي، چلونکی باید پخپله د ماشین وسیلې په چلولو کې خپل مهارت ښه کړي.
۶) کله چې په لاسي ډول په چټکۍ سره حرکت کوئ، تاسو کولی شئ لومړی د حرکت کولو دمخه د Z محور د ورک پیس ته پورته کړئ.
پنځمه برخه
د سطحې دقت
دلیل:
۱) د پرې کولو پیرامیټرې غیر معقول دي او د کاري ټوټې سطحه سخته ده.
۲) د وسیلې د پرې کولو څنډه تېزه نه ده.
۳) د وسیلې کلمپینګ ډیر اوږد دی او د تیغ پاکول ډیر اوږد دی.
۴) د چپس لرې کول، هوا ورکول، او د تیلو فلش کول ښه ندي.
۵) د پروګرام کولو وسیلې د تغذیه کولو طریقه (تاسو کولی شئ د ښکته کولو په اړه فکر وکړئ).
۶) د کار ټوټه خارونه لري.
ښه کول:
۱) د پرې کولو پیرامیټرې، زغم، امتیازات، سرعت او د خوړو تنظیمات باید معقول وي.
۲) دا وسیله له آپریټر څخه غواړي چې وخت په وخت یې وګوري او بدل یې کړي.
۳) کله چې وسیله بندوئ، آپریټر اړ دی چې کلیمپ د امکان تر حده لنډ وساتي، او تیغ باید ډیر اوږد نه وي ترڅو د هوا څخه مخنیوی وشي.
۴) د فلیټ چاقوګانو، R چاقوګانو، او ګرد پوزې چاقوګانو سره د ښکته کولو لپاره، د سرعت او تغذیه ترتیبات باید مناسب وي.
۵) د کار ټوټه بورونه لري: دا په مستقیم ډول زموږ د ماشین وسیلې، وسیلې او د وسیلې د تغذیه کولو میتود سره تړاو لري، نو موږ اړتیا لرو چې د ماشین وسیلې فعالیت درک کړو او د بورونو سره څنډې جوړې کړو.
شپږمه برخه
ټوټه ټوټه کول
۱) ډېر ګړندی خواړه ورکړئ - د مناسب خوراک سرعت ته ورو کړئ.
۲) د پرې کولو په پیل کې خواړه ډیر ګړندي وي - د پرې کولو په پیل کې د خوړو سرعت ورو کړئ.
۳) د کلېمپ خلاصول (وسیله) - کلېمپ.
۴) د کلېمپ خلاصول (ورک پیس) - کلېمپ.
۵) ناکافي سختي (وسیله) - تر ټولو لنډه وسیله وکاروئ، لاستی ژور کلک کړئ، او د ملنګ هڅه وکړئ.
۶) د وسیلې د پرې کولو څنډه ډېره تېزه ده - د نازکې پرې کولو څنډې زاویه، لومړنۍ څنډه بدله کړئ.
۷) د ماشین وسیلې او وسیلې لرونکی کافي سخت نه دي - د ښه سختۍ سره د ماشین وسیلې او وسیلې لرونکی وکاروئ.
برخه ۷
خرابېدل
۱) د ماشین سرعت ډېر ګړندی دی - ورو کړئ او کافي سړونکی اضافه کړئ.
۲) سخت شوي مواد - د پرې کولو پرمختللي وسایل او وسایل وکاروئ، او د سطحې درملنې طریقې زیاتې کړئ.
۳) د چپ چپکول - د فیډ سرعت، د چپ اندازه بدل کړئ یا د چپس پاکولو لپاره د یخولو غوړ یا هوایی ټوپک وکاروئ.
۴) د فیډ سرعت نامناسب دی (ډیر ټیټ) - د فیډ سرعت زیات کړئ او د ښکته کولو هڅه وکړئ.
۵) د پرې کولو زاویه نامناسبه ده - دا په مناسب پرې کولو زاویه بدل کړئ.
۶) د وسیلې د لومړني راحت زاویه ډیره کوچنۍ ده - دا په لوی راحت زاویه بدل کړئ.
برخه ۸
د وایبریشن نمونه
۱) د خوړو او پرې کولو سرعت ډېر ګړندی دی -- د خوړو او پرې کولو سرعت سم کړئ
۲) ناکافي سختي (د ماشین وسیلې او وسیلې لرونکی)- د غوره ماشین وسیلو او وسیلو لرونکی وکاروئ یا د پرې کولو شرایط بدل کړئ.
۳) د راحت زاویه ډیره لویه ده - دا په کوچنۍ راحت زاویه بدله کړئ او څنډه پروسس کړئ (یو ځل د څنډې تیزولو لپاره د ویټسټون څخه کار واخلئ)
۴) کلیمپ خلاص کړئ - د کار ټوټه کلیمپ کړئ
۵) سرعت او د خوړو اندازه په پام کې ونیسئ
د سرعت، فیډ او پرې کولو ژوروالي د دریو فکتورونو ترمنځ اړیکه د پرې کولو اغیزې په ټاکلو کې ترټولو مهم فاکتور دی. نامناسب فیډ او سرعت اکثرا د تولید کمښت، د کاري ټوټې ضعیف کیفیت، او د وسایلو سخت زیان لامل کیږي.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۳-۲۰۲۴
