Część 1
Naddatek przedmiotu obrabianego:
powód:
1) Aby nastąpiło odbicie narzędzia, narzędzie nie jest wystarczająco mocne i jest za długie lub za małe, co powoduje odbicie narzędzia.
2) Niewłaściwa obsługa operatora.
3) Nierównomierny naddatek na cięcie (na przykład: pozostaw 0,5 po stronie zakrzywionej powierzchni i 0,15 na dole) 4) Niewłaściwe parametry cięcia (na przykład: tolerancja jest zbyt duża, ustawienie SF jest zbyt szybkie itp.)
poprawić:
1) Zastosuj zasadę noża: może być duży, ale nie mały, może być krótki, ale nie długi.
2) Dodaj procedurę czyszczenia narożników i postaraj się zachować możliwie równy margines (margines z boku i na dole powinien być taki sam).
3) Odpowiednio dostosuj parametry cięcia i zaokrąglaj rogi, pozostawiając duże marginesy.
4) Korzystając z funkcji SF obrabiarki, operator może precyzyjnie dostroić prędkość w celu uzyskania najlepszego efektu cięcia obrabiarki.
Część 2
Problem z ustawieniem narzędzia
powód:
1) Operator nie jest precyzyjny, gdy obsługuje urządzenie ręcznie.
2) Narzędzie jest nieprawidłowo zamocowane.
3) Ostrze w latającym nożu jest nieprawidłowe (sam latający nóż ma pewne błędy).
4) Występuje błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.
poprawić:
1) Operacje ręczne należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a narzędzie należy ustawiać w tym samym punkcie, o ile to możliwe.
2) Podczas montażu narzędzia należy je przedmuchać sprężonym powietrzem lub wytrzeć szmatką.
3) Gdy ostrze frezu latającego musi zostać zmierzone na uchwycie narzędzia, a dolna powierzchnia jest wypolerowana, można użyć ostrza.
4) Osobna procedura ustawiania narzędzia pozwala uniknąć błędów przy wyborze noża R, noża płaskiego i noża latającego.
Część 3
Programowanie Colliderów
powód:
1) Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (frez lub uchwyt uderza w obrabiany element podczas szybkiego posuwu G00).
2) Narzędzie na liście programów i samo narzędzie programu są nieprawidłowo zapisane.
3) Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na arkuszu programu są nieprawidłowo zapisane.
4) Głębokość pobierania w osi Z i rzeczywista wartość pobierania w osi Z są nieprawidłowo zapisane w arkuszu programu.
5) Współrzędne zostały ustawione nieprawidłowo podczas programowania.
poprawić:
1) Dokładnie zmierz wysokość przedmiotu obrabianego i upewnij się, że bezpieczna wysokość znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2) Narzędzia na liście programów muszą być zgodne z rzeczywistymi narzędziami programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub użyj obrazków do wygenerowania listy programów).
3) Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego i wyraźnie zapisz długość oraz długość ostrza narzędzia na arkuszu programu (zwykle długość zacisku narzędzia jest o 2–3 mm większa niż długość przedmiotu obrabianego, a długość ostrza wynosi 0,5–1,0 mm).
4) Zapisz rzeczywisty numer osi Z na obrabianym przedmiocie w arkuszu programu. (Operację tę zazwyczaj wpisuje się ręcznie i należy ją wielokrotnie sprawdzać).
Część 4
Operator-zderzacz
powód:
1) Błąd ustawienia narzędzia głębokości osi Z.
2) Liczba punktów została osiągnięta, a operacja jest błędna (np.: jednostronne pobieranie bez promienia podawania itp.).
3) Użyj niewłaściwego narzędzia (na przykład: użyj narzędzia D4 razem z narzędziem D10 do obróbki).
4) Program zadziałał nieprawidłowo (na przykład: A7.NC poszło do A9.NC).
5) Podczas obsługi ręcznej koło zamachowe obraca się w niewłaściwym kierunku.
6) Naciśnij niewłaściwy kierunek podczas ręcznego szybkiego przesuwania (na przykład: -X naciśnij +X).
poprawić:
1) Podczas ustawiania narzędzia głęboko w osi Z należy zwrócić uwagę na miejsce ustawiania narzędzia (powierzchnia dolna, powierzchnia górna, powierzchnia analizy itd.).
2) Po zakończeniu sprawdź liczbę trafień i operacji kilkakrotnie.
3) Podczas instalacji narzędzia należy je wielokrotnie sprawdzać za pomocą karty programu i programu, zanim zainstalujemy je.
4) Program należy wykonywać kolejno, po kolei.
5) W przypadku stosowania obsługi ręcznej operator musi sam udoskonalić swoją umiejętność obsługi obrabiarki.
6) Podczas szybkiego przesuwania ręcznego, przed rozpoczęciem ruchu, można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego.
Część 5
Dokładność powierzchni
powód:
1) Parametry cięcia są nieodpowiednie, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2) Ostrze narzędzia nie jest ostre.
3) Zacisk narzędzia jest zbyt długi i odstęp między ostrzami jest zbyt duży.
4) Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie jest dobrym rozwiązaniem.
5) Zaprogramowanie metody podawania narzędzia (można rozważyć frezowanie współbieżne).
6) Przedmiot obrabiany ma zadziory.
poprawić:
1) Parametry cięcia, tolerancje, naddatki, ustawienia prędkości i posuwu muszą być rozsądne.
2) Operator musi co jakiś czas sprawdzać i wymieniać narzędzie.
3) Podczas zaciskania narzędzia operator powinien trzymać zacisk jak najkrótszy, a ostrze nie powinno być zbyt długie, aby nie dopuścić do przedostania się powietrza.
4) W przypadku cięcia w dół przy użyciu noży płaskich, noży typu R i noży o okrągłym czubku, ustawienia prędkości i posuwu muszą być rozsądne.
5) Przedmiot obrabiany ma zadziory: Jest to bezpośrednio związane z naszą obrabiarką, narzędziem oraz metodą podawania narzędzia, dlatego musimy zrozumieć wydajność obrabiarki i kompensować krawędzie z zadziorami.
Część 6
krawędź odpryskowa
1) Podawaj zbyt szybko – zwolnij do odpowiedniej prędkości podawania.
2) Posuw jest zbyt szybki na początku cięcia. Należy zmniejszyć prędkość posuwu na początku cięcia.
3) Zacisk luźny (narzędzie) - zacisk.
4) Zacisnąć luźno (przedmiot obrabiany) - zacisnąć.
5) Niewystarczająca sztywność (narzędzie) - Użyj najkrótszego dozwolonego narzędzia, zaciśnij uchwyt głębiej i spróbuj frezować.
6) Ostrze narzędzia jest zbyt ostre - zmień kąt nachylenia ostrza, krawędź główną.
7) Obrabiarka i uchwyt narzędzia nie są wystarczająco sztywne – należy użyć obrabiarki i uchwytu narzędzia o dużej sztywności.
Część 7
zużycie
1) Prędkość maszyny jest zbyt duża - zwolnij i dodaj odpowiednią ilość chłodziwa.
2) Materiały utwardzone – należy stosować zaawansowane narzędzia skrawające i materiały narzędziowe oraz zwiększać wykorzystanie metod obróbki powierzchni.
3) Przywieranie wiórów - zmień prędkość posuwu, rozmiar wiórów lub użyj oleju chłodzącego lub pistoletu pneumatycznego, aby oczyścić wióry.
4) Prędkość posuwu jest nieodpowiednia (zbyt niska) - zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania współbieżnego.
5) Kąt cięcia jest nieodpowiedni – zmień go na odpowiedni kąt cięcia.
6) Główny kąt przyłożenia narzędzia jest zbyt mały - należy go zmienić na większy.
Część 8
wzór wibracji
1) Prędkość posuwu i cięcia jest zbyt duża – skoryguj prędkość posuwu i cięcia
2) Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwytu narzędzia) – należy zastosować lepsze obrabiarki i uchwyty narzędzia lub zmienić warunki skrawania
3) Kąt nachylenia jest zbyt duży – zmień go na mniejszy i naostrz krawędź (użyj osełki, aby naostrzyć krawędź raz)
4) Zacisk luźny – zaciśnij przedmiot obrabiany
5) Weź pod uwagę prędkość i ilość podawanego pokarmu
Związek między trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem decydującym o efekcie skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, niskiej jakości obrabianego przedmiotu i poważnych uszkodzeń narzędzia.
Czas publikacji: 03-01-2024
