Deel 1
Overmatige snede in het werkstuk:
reden:
1) Om de snijder te laten stuiteren, is het gereedschap niet sterk genoeg en is het te lang of te kort, waardoor het gereedschap gaat stuiteren.
2) Onjuiste bediening door de operator.
3) Ongelijkmatige snijmarge (bijvoorbeeld: 0,5 aan de zijkant van het gebogen oppervlak en 0,15 aan de onderkant) 4) Onjuiste snijparameters (bijvoorbeeld: de tolerantie is te groot, de SF-instelling is te snel, enz.)
verbeteren:
1) Pas het snijprincipe toe: het mag groot zijn, maar niet klein; het mag kort zijn, maar niet lang.
2) Voeg de procedure voor het reinigen van de hoeken toe en probeer de marge zo gelijkmatig mogelijk te houden (de marge aan de zijkant en onderkant moet gelijk zijn).
3) Pas de snijparameters naar behoren aan en rond de hoeken ruim af.
4) Met behulp van de SF-functie van de werktuigmachine kan de operator de snelheid nauwkeurig afstellen om het beste snijresultaat te bereiken.
Deel 2
Probleem met gereedschapsinstellingen
reden:
1) De bediener werkt niet nauwkeurig bij handmatige bediening.
2) Het gereedschap is verkeerd vastgeklemd.
3) Het mes van de vliegende snijder is onjuist (de vliegende snijder zelf vertoont bepaalde fouten).
4) Er is een fout tussen de R-snijder, de vlakke snijder en de vliegende snijder.
verbeteren:
1) Handmatige handelingen moeten herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en het gereedschap moet zoveel mogelijk op dezelfde positie worden ingesteld.
2) Blaas het gereedschap tijdens de installatie schoon met een luchtpistool of veeg het schoon met een doek.
3) Wanneer het mes van de vliegende frees op de gereedschapshouder moet worden afgemeten en het onderoppervlak gepolijst is, kan een mes worden gebruikt.
4) Een aparte procedure voor het instellen van het gereedschap kan fouten tussen de R-frees, de vlakke frees en de vliegende frees voorkomen.
Deel 3
Collider-programmering
reden:
1) De veiligheidshoogte is onvoldoende of niet ingesteld (de frees of spankop raakt het werkstuk tijdens snelaanvoer G00).
2) De tool op de programmalijst en de daadwerkelijke programmatool zijn onjuist geschreven.
3) De gereedschapslengte (bladlengte) en de werkelijke bewerkingsdiepte staan onjuist vermeld op het programmablad.
4) De diepte-Z-as-fetch en de werkelijke Z-as-fetch staan onjuist vermeld in het programmablad.
5) De coördinaten zijn tijdens het programmeren onjuist ingesteld.
verbeteren:
1) Meet nauwkeurig de hoogte van het werkstuk en zorg ervoor dat de veilige hoogte zich boven het werkstuk bevindt.
2) De tools op de programmalijst moeten overeenkomen met de daadwerkelijke programmatools (probeer een automatische programmalijst te gebruiken of gebruik afbeeldingen om de programmalijst te genereren).
3) Meet de werkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk en noteer duidelijk de lengte en de lengte van het gereedschapsblad op het programmablad (over het algemeen is de gereedschapsklemlengte 2-3 mm hoger dan het werkstuk en de bladlengte 0,5-1,0 mm).
4) Noteer het werkelijke Z-asnummer op het werkstuk en schrijf dit duidelijk op het programmablad. (Deze handeling wordt doorgaans handmatig uitgevoerd en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd).
Deel 4
Collider-Operator
reden:
1) Instelfout van het gereedschap voor de diepte-Z-as.
2) Het aantal punten is geraakt en de bewerking is onjuist (bijvoorbeeld: eenzijdig ophalen zonder invoerradius, enz.).
3) Gebruik het verkeerde gereedschap (bijvoorbeeld: gebruik gereedschap D4 samen met gereedschap D10 voor de verwerking).
4) Het programma is fout gegaan (bijvoorbeeld: A7.NC is naar A9.NC gegaan).
5) Het handwiel draait in de verkeerde richting tijdens handmatige bediening.
6) Druk op de verkeerde richting tijdens handmatige snelle verplaatsing (bijvoorbeeld: -X indrukken, +X).
verbeteren:
1) Bij het instellen van een gereedschap in de diepe Z-as moet u goed letten op de plaats waar het gereedschap wordt ingesteld. (Ondervlak, bovenvlak, analysevlak, enz.).
2) Controleer na afloop herhaaldelijk het aantal hits en bewerkingen.
3) Controleer het gereedschap bij de installatie herhaaldelijk met behulp van de programmahandleiding en het programma zelf.
4) Het programma moet stap voor stap in de juiste volgorde worden uitgevoerd.
5) Bij handmatige bediening moet de operator zelf zijn vaardigheid in het bedienen van de machine verbeteren.
6) Wanneer u handmatig snel wilt bewegen, kunt u eerst de Z-as naar het werkstuk omhoog brengen voordat u begint met bewegen.
Deel 5
Oppervlaktenauwkeurigheid
reden:
1) De snijparameters zijn onredelijk en het werkstukoppervlak is ruw.
2) De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3) De gereedschapsklem is te lang en de bladspeling is te groot.
4) Het verwijderen van spanen, het uitblazen met perslucht en het doorspoelen met olie zijn geen goede methoden.
5) Programmeer de gereedschapsaanvoermethode (u kunt overwegen om naar beneden te frezen).
6) Het werkstuk heeft bramen.
verbeteren:
1) De snijparameters, toleranties, spelingen, snelheid en aanvoerinstellingen moeten redelijk zijn.
2) Het gereedschap moet door de gebruiker van tijd tot tijd gecontroleerd en vervangen worden.
3) Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de gebruiker de klem zo kort mogelijk houden en mag het blad niet te lang zijn om luchtinsluiting te voorkomen.
4) Bij het naar beneden snijden met vlakke messen, R-messen en ronde neusmessen moeten de snelheids- en aanvoerinstellingen redelijk zijn.
5) Het werkstuk heeft bramen: Dit hangt direct samen met onze machine, het gereedschap en de gereedschapsaanvoermethode. Daarom moeten we de prestaties van de machine begrijpen en de bramen op de randen verwijderen.
Deel 6
afbrokkelende rand
1) Te snel voeren - verlaag de voersnelheid naar een geschikt niveau.
2) De aanvoersnelheid is te hoog aan het begin van het snijden – verlaag de aanvoersnelheid aan het begin van het snijden.
3) Klem los (gereedschap) - klem.
4) Klem los (werkstuk) - klem.
5) Onvoldoende stijfheid (gereedschap) - Gebruik het kortst toegestane gereedschap, klem de handgreep dieper vast en probeer te frezen.
6) De snijkant van het gereedschap is te scherp - verander de hoek van de kwetsbare snijkant, de primaire snijkant.
7) De werktuigmachine en gereedschapshouder zijn niet stijf genoeg - gebruik een werktuigmachine en gereedschapshouder met een goede stijfheid.
Deel 7
slijtage
1) De machine draait te snel - verlaag de snelheid en voeg voldoende koelvloeistof toe.
2) Geharde materialen - gebruik geavanceerde snijgereedschappen en gereedschapsmaterialen, en verbeter de oppervlaktebehandelingsmethoden.
3) Spanenhechting - verander de aanvoersnelheid, de spanengrootte of gebruik koelolie of een luchtpistool om de spanen te verwijderen.
4) De aanvoersnelheid is niet geschikt (te laag) - verhoog de aanvoersnelheid en probeer naar beneden te frezen.
5) De snijhoek is niet geschikt - verander deze naar een geschikte snijhoek.
6) De primaire vrijloophoek van het gereedschap is te klein - verander deze naar een grotere vrijloophoek.
Deel 8
trillingspatroon
1) De aanvoer- en snijsnelheid zijn te hoog - pas de aanvoer- en snijsnelheid aan.
2) Onvoldoende stijfheid (bewerkingsmachine en gereedschapshouder) - gebruik betere bewerkingsmachines en gereedschapshouders of pas de snijomstandigheden aan.
3) De reliëfhoek is te groot - verander deze naar een kleinere reliëfhoek en bewerk de snijkant (slijp de snijkant eenmaal met een wetsteen).
4) Klem losjes vast - klem het werkstuk vast.
5) Houd rekening met de snelheid en de hoeveelheid invoer.
De relatie tussen de drie factoren snelheid, voeding en snijdiepte is de belangrijkste factor voor het bepalen van het snijresultaat. Een onjuiste voeding en snelheid leiden vaak tot een lagere productie, een slechte werkstukkwaliteit en ernstige gereedschapsbeschadiging.
Geplaatst op: 3 januari 2024
