भाग १
वर्कपीस ओभरकट:
कारण:
१) कटर उछाल्न, औजार पर्याप्त बलियो छैन र धेरै लामो वा धेरै सानो छ, जसले गर्दा औजार उछालिन्छ।
२) अपरेटरद्वारा अनुचित सञ्चालन।
३) असमान काटन भत्ता (उदाहरणका लागि: घुमाउरो सतहको छेउमा ०.५ र तल ०.१५ छोड्नुहोस्) ४) अनुचित काटन प्यारामिटरहरू (उदाहरणका लागि: सहनशीलता धेरै ठूलो छ, SF सेटिङ धेरै छिटो छ, आदि)
सुधार गर्नुहोस्:
१) कटर सिद्धान्त प्रयोग गर्नुहोस्: यो ठूलो हुन सक्छ तर सानो होइन, यो छोटो हुन सक्छ तर लामो होइन।
२) कुना सफा गर्ने प्रक्रिया थप्नुहोस्, र मार्जिनलाई सकेसम्म समान राख्ने प्रयास गर्नुहोस् (छेउ र तलको मार्जिन एकरूप हुनुपर्छ)।
३) काट्ने प्यारामिटरहरू उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस् र कुनाहरूलाई ठूला मार्जिनहरूले गोल गर्नुहोस्।
४) मेसिन उपकरणको SF प्रकार्य प्रयोग गरेर, अपरेटरले मेसिन उपकरणको उत्कृष्ट काट्ने प्रभाव प्राप्त गर्न गतिलाई फाइन-ट्यून गर्न सक्छ।
भाग २
उपकरण सेटिङ समस्या
कारण:
१) म्यानुअल रूपमा सञ्चालन गर्दा अपरेटर सही हुँदैन।
२) उपकरण गलत तरिकाले क्ल्याम्प गरिएको छ।
३) उड्ने कटरको ब्लेड गलत छ (उड्ने कटरमा नै केही त्रुटिहरू छन्)।
४) आर कटर, फ्ल्याट कटर र फ्लाइङ कटर बीच त्रुटि छ।
सुधार गर्नुहोस्:
१) म्यानुअल अपरेशनहरू बारम्बार सावधानीपूर्वक जाँच गरिनुपर्छ, र उपकरणलाई सकेसम्म एउटै बिन्दुमा सेट गर्नुपर्छ।
२) उपकरण जडान गर्दा, यसलाई एयर गनले उडाउनुहोस् वा कपडाले पुछ्नुहोस्।
३) जब फ्लाइङ कटरको ब्लेडलाई टुल होल्डरमा नाप्न आवश्यक हुन्छ र तल्लो सतहलाई पालिस गरिन्छ, ब्लेड प्रयोग गर्न सकिन्छ।
४) छुट्टै उपकरण सेटिङ प्रक्रियाले आर कटर, फ्ल्याट कटर र फ्लाइङ कटर बीचको त्रुटिहरूबाट बच्न सक्छ।
भाग ३
कोलाइडर-प्रोग्रामिङ
कारण:
१) सुरक्षा उचाइ पर्याप्त छैन वा सेट गरिएको छैन (द्रुत फिड G00 को समयमा कटर वा चक वर्कपीसमा ठोक्किन्छ)।
२) कार्यक्रम सूचीमा रहेको उपकरण र वास्तविक कार्यक्रम उपकरण गलत लेखिएको छ।
३) प्रोग्राम पानामा उपकरणको लम्बाइ (ब्लेडको लम्बाइ) र वास्तविक प्रशोधन गहिराइ गलत लेखिएको छ।
४) कार्यक्रम पानामा गहिराइ Z-अक्ष फेच र वास्तविक Z-अक्ष फेच गलत लेखिएको छ।
५) प्रोग्रामिङको क्रममा निर्देशांकहरू गलत तरिकाले सेट गरिएका हुन्छन्।
सुधार गर्नुहोस्:
१) वर्कपीसको उचाइ सही रूपमा मापन गर्नुहोस् र सुरक्षित उचाइ वर्कपीसभन्दा माथि छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२) कार्यक्रम सूचीमा भएका उपकरणहरू वास्तविक कार्यक्रम उपकरणहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ (स्वचालित कार्यक्रम सूची प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस् वा कार्यक्रम सूची उत्पन्न गर्न चित्रहरू प्रयोग गर्नुहोस्)।
३) वर्कपीसमा प्रशोधनको वास्तविक गहिराइ नाप्नुहोस्, र प्रोग्राम पानामा उपकरणको लम्बाइ र ब्लेडको लम्बाइ स्पष्ट रूपमा लेख्नुहोस् (सामान्यतया उपकरण क्ल्याम्पको लम्बाइ वर्कपीस भन्दा २-३ मिमी बढी हुन्छ, र ब्लेडको लम्बाइ ०.५-१.० मिमी हुन्छ)।
४) वर्कपीसमा वास्तविक Z-अक्ष नम्बर लिनुहोस् र यसलाई प्रोग्राम पानामा स्पष्ट रूपमा लेख्नुहोस्। (यो अपरेशन सामान्यतया म्यानुअल रूपमा लेखिन्छ र बारम्बार जाँच गर्न आवश्यक छ)।
भाग ४
कोलाइडर-अपरेटर
कारण:
१) गहिराई Z अक्ष उपकरण सेटिङ त्रुटि·।
२) बिन्दुहरूको संख्या हिट भएको छ र सञ्चालन गलत छ (जस्तै: फिड रेडियस बिना एकतर्फी ल्याउने, आदि)।
३) गलत उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि: प्रशोधनको लागि D10 उपकरणको साथ D4 उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्)।
४) कार्यक्रम गलत भयो (उदाहरणका लागि: A7.NC A9.NC मा गयो)।
५) म्यानुअल सञ्चालनको क्रममा ह्यान्डह्वील गलत दिशामा घुम्छ।
६) म्यानुअल द्रुत ट्र्याभर्सको समयमा गलत दिशामा थिच्नुहोस् (उदाहरणका लागि: -X +X थिच्नुहोस्)।
सुधार गर्नुहोस्:
१) गहिरो Z-अक्ष उपकरण सेटिङ गर्दा, तपाईंले उपकरण कहाँ सेट भइरहेको छ भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ। (तलको सतह, माथिल्लो सतह, विश्लेषण सतह, आदि)।
२) पूरा भएपछि बारम्बार हिट र अपरेशनहरूको संख्या जाँच गर्नुहोस्।
३) उपकरण स्थापना गर्दा, यसलाई स्थापना गर्नु अघि प्रोग्राम पाना र प्रोग्रामसँग बारम्बार जाँच गर्नुहोस्।
४) कार्यक्रम एक-एक गरी क्रमबद्ध रूपमा पालना गर्नुपर्छ।
५) म्यानुअल अपरेशन प्रयोग गर्दा, अपरेटर आफैंले मेसिन उपकरण सञ्चालनमा आफ्नो दक्षता सुधार गर्नुपर्छ।
६) म्यानुअल रूपमा छिटो सर्दा, तपाईंले सार्नु अघि Z-अक्षलाई वर्कपीसमा उठाउन सक्नुहुन्छ।
भाग ५
सतह शुद्धता
कारण:
१) काट्ने प्यारामिटरहरू अनुचित छन् र वर्कपीस सतह नराम्रो छ।
२) औजारको काट्ने धार धारिलो छैन।
३) उपकरण क्ल्याम्पिङ धेरै लामो छ र ब्लेड क्लियरेन्स धेरै लामो छ।
४) चिप हटाउने, हावा उडाउने र तेल फ्लश गर्ने काम राम्रो हुँदैन।
५) प्रोग्रामिङ उपकरण फिडिङ विधि (तपाईं डाउन मिलिङलाई विचार गर्न सक्नुहुन्छ)।
६) वर्कपीसमा बुरहरू छन्।
सुधार गर्नुहोस्:
१) काट्ने प्यारामिटरहरू, सहनशीलता, भत्ताहरू, गति र फिड सेटिङहरू उचित हुनुपर्छ।
२) उपकरणको लागि अपरेटरले समय-समयमा यसलाई जाँच गर्न र प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
३) उपकरण क्ल्याम्प गर्दा, अपरेटरले क्ल्याम्पलाई सकेसम्म छोटो राख्नु पर्छ, र हावाबाट बच्न ब्लेड धेरै लामो हुनु हुँदैन।
४) फ्ल्याट चक्कु, आर चक्कु र गोलो नाक चक्कुले डाउनकाटिङ गर्दा गति र फिड सेटिङ उचित हुनुपर्छ।
५) वर्कपीसमा बर्रहरू छन्: यो हाम्रो मेसिन उपकरण, उपकरण, र उपकरण खुवाउने विधिसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ, त्यसैले हामीले मेसिन उपकरणको कार्यसम्पादन बुझ्नु पर्छ र बर्रहरू प्रयोग गरेर किनारहरू पूरा गर्नु पर्छ।
भाग ६
चिप्लो किनारा
१) धेरै छिटो खुवाउनुहोस् - उपयुक्त फिड गतिमा ढिलो गर्नुहोस्।
२) काट्ने सुरुमा दाना धेरै छिटो हुन्छ - काट्ने सुरुमा दानाको गति कम गर्नुहोस्।
३) क्ल्याम्प लूज (उपकरण) - क्ल्याम्प।
४) क्ल्याम्प लूज (वर्कपीस) - क्ल्याम्प।
५) अपर्याप्त कठोरता (उपकरण) - अनुमति दिइएको सबैभन्दा छोटो उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, ह्यान्डललाई गहिरो क्ल्याम्प गर्नुहोस्, र मिलिङ गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
६) उपकरणको काट्ने किनारा धेरै तिखो छ - कमजोर काट्ने किनाराको कोण, प्राथमिक किनारा परिवर्तन गर्नुहोस्।
७) मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डर पर्याप्त कडा छैनन् - राम्रो कठोरता भएको मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डर प्रयोग गर्नुहोस्।
भाग ७
घिस्रनु
१) मेसिनको गति धेरै छिटो छ - ढिलो गर्नुहोस् र पर्याप्त शीतलक थप्नुहोस्।
२) कडा बनाइएका सामग्रीहरू - उन्नत काट्ने उपकरणहरू र उपकरण सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र सतह उपचार विधिहरू बढाउनुहोस्।
३) चिप आसंजन - चिप्स सफा गर्न फिड गति, चिपको आकार परिवर्तन गर्नुहोस् वा चिप्स सफा गर्न कूलिङ तेल वा एयर गन प्रयोग गर्नुहोस्।
४) फिड गति अनुपयुक्त छ (धेरै कम) - फिड गति बढाउनुहोस् र डाउन मिलिङ प्रयास गर्नुहोस्।
५) काट्ने कोण अनुपयुक्त छ--यसलाई उपयुक्त काट्ने कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
६) उपकरणको प्राथमिक राहत कोण धेरै सानो छ - यसलाई ठूलो राहत कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
भाग ८
कम्पन ढाँचा
१) फिड र काट्ने गति धेरै छिटो छ--फिड र काट्ने गति सच्याउनुहोस्
२) अपर्याप्त कठोरता (मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डर)-राम्रो मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस् वा काट्ने अवस्था परिवर्तन गर्नुहोस्।
३) रिलिफ कोण धेरै ठूलो छ - यसलाई सानो रिलिफ कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस् र किनारा प्रशोधन गर्नुहोस् (एक पटक किनारा तिखार्न ह्वाइटस्टोन प्रयोग गर्नुहोस्)
४) क्ल्याम्प खुकुलो पार्नुहोस्--वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्
५) गति र फिडको मात्रालाई विचार गर्नुहोस्
गति, फिड र काट्ने गहिराइका तीन कारकहरू बीचको सम्बन्ध काट्ने प्रभाव निर्धारण गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो। अनुपयुक्त फिड र गतिले प्रायः उत्पादन कम, खराब वर्कपीस गुणस्तर, र गम्भीर उपकरण क्षति निम्त्याउँछ।
पोस्ट समय: जनवरी-०३-२०२४
