အပိုင်း ၁
အလုပ်တုံး အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်း-
အကြောင်းပြချက်:
၁) ဖြတ်စက်ကို ပြန်ကန်ရန်အတွက် ကိရိယာသည် လုံလောက်အောင် မခိုင်ခံ့ဘဲ ရှည်လျားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းခြင်းကြောင့် ကိရိယာ ပြန်ကန်ထွက်စေသည်။
၂) အော်ပရေတာမှ မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှု။
၃) မညီမညာ ဖြတ်တောက်မှု ခွင့်ပြုမှု (ဥပမာ- ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်၏ ဘေးတွင် 0.5 နှင့် အောက်ခြေတွင် 0.15 ချန်ထားခဲ့ပါ) ၄) မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ- ခံနိုင်ရည် မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ SF ချိန်ညှိမှု မြန်ဆန်လွန်းခြင်း စသည်)
တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ-
၁) ဖြတ်စက်နိယာမကို အသုံးပြုပါ- ၎င်းသည် ကြီးနိုင်သော်လည်း သေးမည်မဟုတ်ပါ၊ တိုနိုင်သော်လည်း ရှည်မည်မဟုတ်ပါ။
၂) ထောင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထည့်ပြီး အနားသတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ညီညာအောင်ထားပါ (ဘေးနှင့်အောက်ခြေရှိ အနားသတ်သည် တသမတ်တည်းရှိရမည်)။
၃) ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပြီး အနားသတ်ကြီးများဖြင့် ထောင့်များကို ဝိုင်းပါ။
၄) စက်ကိရိယာ၏ SF လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အမြန်နှုန်းကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အပိုင်း ၂
ကိရိယာတပ်ဆင်မှုပြဿနာ
အကြောင်းပြချက်:
၁) လက်ဖြင့် လည်ပတ်သည့်အခါ အော်ပရေတာသည် တိကျမှုမရှိပါ။
၂) ကိရိယာကို မှားယွင်းစွာ ညှပ်ထားသည်။
၃) ပျံသန်းနေသော ဖြတ်စက်ပေါ်ရှိ ဓားသွား မမှန်ကန်ပါ (ပျံသန်းနေသော ဖြတ်စက်တွင် အမှားအယွင်းအချို့ရှိသည်)။
၄) R ဖြတ်စက်၊ ပြားချပ်ဖြတ်စက် နှင့် ပျံသန်းဖြတ်စက် အကြားတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခုရှိသည်။
တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ-
၁) လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများကို အထပ်ထပ်အခါခါ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ကိရိယာကို တတ်နိုင်သမျှ တစ်နေရာတည်းတွင် ထားရှိသင့်သည်။
၂) ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ လေသေနတ်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ သို့မဟုတ် အဝတ်စဖြင့် သုတ်ပါ။
၃) ပျံသန်းနေသော ဖြတ်စက်ပေါ်ရှိ ဓားသွားကို ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားရာပေါ်တွင် တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීම ...
၄) သီးခြားကိရိယာသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် R ဖြတ်စက်၊ ပြားချပ်ဖြတ်စက်နှင့် ပျံသန်းဖြတ်စက်တို့အကြား အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
အပိုင်း ၃
Collider-Programming
အကြောင်းပြချက်:
၁) ဘေးကင်းရေးအမြင့် မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါ (cutter သို့မဟုတ် chuck သည် မြန်ဆန်စွာ feed လုပ်နေစဉ် G00 အတွင်း workpiece ကို ထိမိသည်)။
၂) ပရိုဂရမ်စာရင်းရှိ ကိရိယာနှင့် တကယ့်ပရိုဂရမ်ကိရိယာကို မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားသည်။
၃) ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်ရှိ ကိရိယာအရှည် (ဓားသွားအရှည်) နှင့် တကယ့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအနက်ကို မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားသည်။
၄) ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် Z-axis fetch အနက်နှင့် Z-axis fetch တကယ့်အရေအတွက်ကို မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားသည်။
၅) ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကိုဩဒိနိတ်များကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသည်။
တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ-
၁) အလုပ်အပိုင်း၏ အမြင့်ကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ဘေးကင်းသောအမြင့်သည် အလုပ်အပိုင်း၏အထက်တွင်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
၂) ပရိုဂရမ်စာရင်းရှိ ကိရိယာများသည် တကယ့်ပရိုဂရမ်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီရမည် (အလိုအလျောက်ပရိုဂရမ်စာရင်းကို အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ရုပ်ပုံများကို အသုံးပြု၍ ပရိုဂရမ်စာရင်းကို ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးစားပါ)။
၃) အလုပ်အပိုင်းပေါ်ရှိ လုပ်ဆောင်မှု၏ အမှန်တကယ်အနက်ကို တိုင်းတာပြီး ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် ကိရိယာ၏ အရှည်နှင့် ဓားသွားအရှည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရေးပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် ကိရိယာညှပ်အရှည်သည် အလုပ်အပိုင်းထက် ၂-၃ မီလီမီတာ ပိုမြင့်ပြီး ဓားသွားအရှည်မှာ ၀.၅-၁.၀ မီလီမီတာ ရှိသည်)။
၄) workpiece ပေါ်ရှိ တကယ့် Z-axis နံပါတ်ကိုယူပြီး ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရေးပါ။ (ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ဖြင့်ရေးသားထားပြီး အကြိမ်ကြိမ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်)။
အပိုင်း ၄
တိုက်စက်-အော်ပရေတာ
အကြောင်းပြချက်:
၁) အနက် Z ဝင်ရိုး ကိရိယာ ဆက်တင် အမှား။
၂) အမှတ်အရေအတွက်ကို ထိမှန်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက် မှားယွင်းနေပါသည် (ဥပမာ- feed radius မပါဘဲ တစ်ဖက်သတ် ရယူခြင်း စသည်)။
၃) မှားယွင်းသောကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ- လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် D4 ကိရိယာကို D10 ကိရိယာဖြင့် အသုံးပြုပါ)။
၄) ပရိုဂရမ် မှားယွင်းသွားသည် (ဥပမာ- A7.NC သည် A9.NC သို့ ရောက်သွားသည်)။
၅) လက်ဖြင့်လည်ပတ်နေစဉ် လက်ကိုင်ဘီးသည် မှားယွင်းသော ဦးတည်ရာသို့ လည်ပတ်သည်။
၆) ကိုယ်တိုင်လျင်မြန်စွာ လှည့်ပတ်သွားလာနေစဉ်အတွင်း မှားယွင်းသော ဦးတည်ချက်ကို နှိပ်ပါ (ဥပမာ- -X သည် +X ကိုနှိပ်ပါ)။
တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ-
၁) Z-ဝင်ရိုး ကိရိယာကို နက်ရှိုင်းစွာ သတ်မှတ်သည့်အခါ ကိရိယာကို မည်သည့်နေရာတွင် သတ်မှတ်နေသည်ကို အာရုံစိုက်ရမည်။ (အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၊ အပေါ်မျက်နှာပြင်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမျက်နှာပြင်၊ စသည်)။
၂) ပြီးစီးပြီးနောက် hits နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ အရေအတွက်ကို အကြိမ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။
၃) ကိရိယာကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ ၎င်းကို မထည့်သွင်းမီ ပရိုဂရမ်စာရွက်နှင့် ပရိုဂရမ်ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။
၄) အစီအစဉ်ကို အစီအစဉ်အတိုင်း တစ်ခုပြီးတစ်ခု လိုက်နာရမည်။
၅) လက်ဖြင့်လည်ပတ်သည့်အခါ စက်လည်ပတ်သူကိုယ်တိုင် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုကျွမ်းကျင်မှုကို မြှင့်တင်ရမည်။
၆) လက်ဖြင့် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသည့်အခါ၊ ရွေ့လျားခြင်းမပြုမီ Z-ဝင်ရိုးကို အလုပ်နေရာသို့ ဦးစွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
အပိုင်း ၅
မျက်နှာပြင်တိကျမှု
အကြောင်းပြချက်:
၁) ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် မဆင်မခြင်ဖြစ်ပြီး workpiece မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
၂) ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ထက်မြက်ခြင်းမရှိပါ။
၃) ကိရိယာ ညှပ်ခြင်းသည် ရှည်လွန်းပြီး ဓားသွားကြားအကွာအဝေးသည် ရှည်လွန်းသည်။
၄) အစင်းများဖယ်ရှားခြင်း၊ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ဆီဆေးခြင်းတို့သည် ကောင်းမွန်စွာမဟုတ်ပါ။
၅) ကိရိယာထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်း (အောက်သို့ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ) ကို ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း
၆) အလုပ်အပိုင်းတွင် အပေါက်များရှိသည်။
တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ-
၁) ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ ခံနိုင်ရည်များ၊ ခွင့်ပြုမှုများ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ကျွေးမှုဆက်တင်များသည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်ရမည်။
၂) ဤကိရိယာသည် အော်ပရေတာအား ၎င်းကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
၃) ကိရိယာကို ညှပ်သည့်အခါ၊ အော်ပရေတာသည် ညှပ်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုတိုထားရန် လိုအပ်ပြီး ဓားသွားသည် လေမဝင်စေရန် ရှည်လွန်းခြင်းမရှိစေရ။
၄) ပြားချပ်ဓားများ၊ R ဓားများနှင့် အဝိုင်းနှာခေါင်းဓားများဖြင့် အောက်သို့ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် အစာထည့်သွင်းမှုဆက်တင်များသည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်ရမည်။
၅) အလုပ်ခွင်တွင် ချိုင့်ခွက်များရှိသည်- ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာ၊ ကိရိယာနှင့် ကိရိယာအစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသောကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ပြီး ချိုင့်ခွက်များပါရှိသော အနားများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပိုင်း ၆
အက်ကွဲနေသောအနား
၁) နို့ကို အလွန်မြန်မြန်ကျွေးပါ - သင့်လျော်သော နို့တိုက်နှုန်းအထိ နှေးကွေးစွာ ကျွေးပါ။
၂) ဖြတ်တောက်မှုအစတွင် အစာကျွေးခြင်းသည် အလွန်မြန်လွန်းသည် - ဖြတ်တောက်မှုအစတွင် အစာကျွေးနှုန်းကို လျှော့ချပါ။
၃) ညှပ် (ကိရိယာ) ကို လျော့ရဲရဲ ညှပ်ပါ။
၄) ညှပ် (အလုပ်အပိုင်း) ကို လျော့ရဲရဲ ညှပ်ပါ။
၅) မာကျောမှု မလုံလောက်ပါ (ကိရိယာ) - ခွင့်ပြုထားသော အတိုဆုံးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ၊ လက်ကိုင်ကို ပိုနက်အောင် ညှပ်ပြီး ကြိတ်ကြည့်ပါ။
၆) ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အနားသည် အလွန်ထက်နေသည် - ပျက်စီးလွယ်သော ဖြတ်တောက်သည့်အနားထောင့်၊ အဓိကအနားကို ပြောင်းလဲပါ။
၇) စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူများသည် လုံလောက်အောင် မာကျောမှုမရှိပါ - မာကျောမှုကောင်းမွန်သည့် စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူကို အသုံးပြုပါ။
အပိုင်း ၇
ဟောင်းနွမ်းခြင်း
၁) စက်အမြန်နှုန်း အလွန်မြန်နေပါသည် - အရှိန်လျှော့ပြီး အအေးခံရည် လုံလောက်စွာထည့်ပါ။
၂) မာကျောစေသောပစ္စည်းများ - အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့်ကိရိယာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများကို တိုးမြှင့်ပါ။
၃) ချစ်ပ်ကပ်ခြင်း - ချစ်ပ်များကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် ထည့်သွင်းမြန်နှုန်း၊ ချစ်ပ်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပါ သို့မဟုတ် အအေးပေးဆီ သို့မဟုတ် လေသေနတ်ကို အသုံးပြုပါ။
၄) ကျွေးနှုန်း မသင့်လျော်ပါ (အလွန်နည်းလွန်းသည်) - ကျွေးနှုန်းကို မြှင့်တင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းကို လျှော့ချကြည့်ပါ။
၅) ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့် မသင့်လျော်ပါ - သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်သို့ ပြောင်းလဲပါ။
၆) ကိရိယာ၏ အဓိက သက်သာထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်လွန်းသည် - ၎င်းကို ပိုကြီးသော သက်သာထောင့်သို့ ပြောင်းလဲပါ။
အပိုင်း ၈
တုန်ခါမှုပုံစံ
၁) ကျွေးနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်နှုန်း အလွန်မြန်နေပါသည် - ကျွေးနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်နှုန်းကို ပြင်ပါ။
၂) မာကျောမှု မလုံလောက်ပါ (စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ) - ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ပြောင်းလဲပါ
၃) သက်သာသောထောင့်သည် အလွန်ကြီးသည် - ၎င်းကို ပိုသေးငယ်သော သက်သာသောထောင့်သို့ ပြောင်းလဲပြီး အနားသတ်ကို ပြုပြင်ပါ (အနားသတ်ကို တစ်ကြိမ်ထက်စေရန် ဓားသွေးကျောက်ကို အသုံးပြုပါ)
၄) လျော့ရဲရဲ ညှပ်ပါ-- အလုပ်အပိုင်းကို ညှပ်ပါ
၅) အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ
ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အမြန်နှုန်း၊ ကျွေးမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ဟူသော အချက်သုံးချက်ကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော ကျွေးမှုနှင့် အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလျော့ကျခြင်း၊ အလုပ်အပိုင်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၃ ရက်
