भाग १
वर्कपीस ओव्हरकट:
कारण:
१) कटर उसळण्यासाठी, साधन पुरेसे मजबूत नसते आणि खूप लांब किंवा खूप लहान असते, ज्यामुळे साधन उसळते.
२) ऑपरेटरकडून अयोग्य ऑपरेशन.
३) असमान कटिंग भत्ता (उदाहरणार्थ: वक्र पृष्ठभागाच्या बाजूला ०.५ आणि तळाशी ०.१५ सोडा) ४) अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स (उदाहरणार्थ: सहनशीलता खूप मोठी आहे, एसएफ सेटिंग खूप जलद आहे, इ.)
सुधारणे:
१) कटर तत्व वापरा: ते मोठे असू शकते पण लहान नाही, ते लहान असू शकते पण लांब नाही.
२) कोपरा साफ करण्याची प्रक्रिया जोडा आणि मार्जिन शक्य तितके समान ठेवण्याचा प्रयत्न करा (बाजूचा आणि खालचा मार्जिन एकसारखा असावा).
३) कटिंग पॅरामीटर्स योग्यरित्या समायोजित करा आणि कोपऱ्यांना मोठ्या मार्जिनने गोल करा.
४) मशीन टूलच्या SF फंक्शनचा वापर करून, ऑपरेटर मशीन टूलचा सर्वोत्तम कटिंग इफेक्ट साध्य करण्यासाठी वेग सुधारू शकतो.
भाग २
टूल सेटिंग समस्या
कारण:
१) मॅन्युअली ऑपरेट करताना ऑपरेटर अचूक नसतो.
२) साधन चुकीच्या पद्धतीने क्लॅम्प केलेले आहे.
३) फ्लाइंग कटरवरील ब्लेड चुकीचा आहे (फ्लाइंग कटरमध्येच काही चुका आहेत).
४) आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटरमध्ये त्रुटी आहे.
सुधारणे:
१) मॅन्युअल ऑपरेशन्स वारंवार काळजीपूर्वक तपासल्या पाहिजेत आणि टूल शक्य तितक्या त्याच ठिकाणी सेट केले पाहिजे.
२) टूल बसवताना, ते एअर गनने स्वच्छ करा किंवा कापडाने पुसून टाका.
३) जेव्हा फ्लाइंग कटरवरील ब्लेड टूल होल्डरवर मोजायचे असते आणि खालच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करायचे असते, तेव्हा ब्लेड वापरता येते.
४) वेगळ्या टूल सेटिंग प्रक्रियेमुळे आर कटर, फ्लॅट कटर आणि फ्लाइंग कटरमधील चुका टाळता येतात.
भाग ३
कोलायडर-प्रोग्रामिंग
कारण:
१) सुरक्षिततेची उंची पुरेशी नाही किंवा सेट केलेली नाही (जलद फीड G00 दरम्यान कटर किंवा चक वर्कपीसवर आदळतो).
२) प्रोग्राम लिस्टमधील टूल आणि प्रत्यक्ष प्रोग्राम टूल चुकीचे लिहिलेले आहेत.
३) प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी (ब्लेडची लांबी) आणि प्रत्यक्ष प्रोसेसिंग डेप्थ चुकीच्या पद्धतीने लिहिलेली आहे.
४) प्रोग्राम शीटवर डेप्थ Z-अक्ष फेच आणि प्रत्यक्ष Z-अक्ष फेच चुकीचे लिहिलेले आहेत.
५) प्रोग्रामिंग दरम्यान निर्देशांक चुकीच्या पद्धतीने सेट केले जातात.
सुधारणे:
१) वर्कपीसची उंची अचूकपणे मोजा आणि सुरक्षित उंची वर्कपीसच्या वर असल्याची खात्री करा.
२) प्रोग्राम लिस्टमधील टूल्स प्रत्यक्ष प्रोग्राम टूल्सशी सुसंगत असले पाहिजेत (ऑटोमॅटिक प्रोग्राम लिस्ट वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा प्रोग्राम लिस्ट तयार करण्यासाठी चित्रे वापरा).
३) वर्कपीसवरील प्रक्रियेची प्रत्यक्ष खोली मोजा आणि प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी आणि ब्लेडची लांबी स्पष्टपणे लिहा (सामान्यत: टूल क्लॅम्पची लांबी वर्कपीसपेक्षा २-३ मिमी जास्त असते आणि ब्लेडची लांबी ०.५-१.० मिमी असते).
४) वर्कपीसवर प्रत्यक्ष Z-अक्ष क्रमांक घ्या आणि तो प्रोग्राम शीटवर स्पष्टपणे लिहा. (हे ऑपरेशन सामान्यतः हाताने लिहिले जाते आणि वारंवार तपासावे लागते).
भाग ४
कोलायडर-ऑपरेटर
कारण:
१) डेप्थ झेड अक्ष टूल सेटिंग त्रुटी·.
२) पॉइंट्सची संख्या हिट झाली आहे आणि ऑपरेशन चुकीचे आहे (जसे की: फीड रेडियसशिवाय एकतर्फी आणणे इ.).
३) चुकीचे टूल वापरा (उदाहरणार्थ: प्रक्रिया करण्यासाठी D10 टूलसह D4 टूल वापरा).
४) प्रोग्राम चुकीचा झाला (उदाहरणार्थ: A7.NC A9.NC वर गेला).
५) मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान हँडव्हील चुकीच्या दिशेने फिरते.
६) मॅन्युअल रॅपिड ट्रॅव्हर्स करताना चुकीच्या दिशेने दाबा (उदाहरणार्थ: -X +X दाबा).
सुधारणे:
१) खोल झेड-अक्ष टूल सेटिंग करताना, टूल कुठे सेट केले जात आहे याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. (तळ पृष्ठभाग, वरचा पृष्ठभाग, विश्लेषण पृष्ठभाग इ.).
२) पूर्ण झाल्यानंतर हिट्स आणि ऑपरेशन्सची संख्या वारंवार तपासा.
३) टूल इन्स्टॉल करताना, ते इन्स्टॉल करण्यापूर्वी प्रोग्राम शीट आणि प्रोग्रामसह वारंवार तपासा.
४) कार्यक्रमाचे एकामागून एक अनुकरण करणे आवश्यक आहे.
५) मॅन्युअल ऑपरेशन वापरताना, ऑपरेटरने स्वतः मशीन टूल चालवण्याची प्रवीणता सुधारली पाहिजे.
६) मॅन्युअली वेगाने हालचाल करताना, तुम्ही हलवण्यापूर्वी प्रथम Z-अक्ष वर्कपीसवर वाढवू शकता.
भाग ५
पृष्ठभागाची अचूकता
कारण:
१) कटिंग पॅरामीटर्स अवास्तव आहेत आणि वर्कपीस पृष्ठभाग खडबडीत आहे.
२) उपकरणाची कटिंग धार तीक्ष्ण नाही.
३) टूल क्लॅम्पिंग खूप लांब आहे आणि ब्लेड क्लिअरन्स खूप लांब आहे.
४) चिप काढणे, हवा फुंकणे आणि तेल फ्लश करणे चांगले नाही.
५) प्रोग्रामिंग टूल फीडिंग पद्धत (तुम्ही डाउन मिलिंगचा विचार करू शकता).
६) वर्कपीसवर बुर आहेत.
सुधारणे:
१) कटिंग पॅरामीटर्स, सहनशीलता, भत्ते, वेग आणि फीड सेटिंग्ज वाजवी असणे आवश्यक आहे.
२) या साधनासाठी ऑपरेटरला वेळोवेळी ते तपासावे लागते आणि बदलावे लागते.
३) टूल क्लॅम्प करताना, ऑपरेटरने क्लॅम्प शक्य तितका लहान ठेवणे आवश्यक आहे आणि हवा टाळण्यासाठी ब्लेड जास्त लांब नसावा.
४) फ्लॅट चाकू, आर चाकू आणि गोल नाकाच्या चाकू वापरून कापणी करण्यासाठी, वेग आणि फीड सेटिंग्ज वाजवी असणे आवश्यक आहे.
५) वर्कपीसमध्ये बर्र्स असतात: ते आपल्या मशीन टूल, टूल आणि टूल फीडिंग पद्धतीशी थेट संबंधित आहे, म्हणून आपल्याला मशीन टूलची कार्यक्षमता समजून घेणे आणि बर्र्ससह कडा भरून काढणे आवश्यक आहे.
भाग ६
चिपिंग एज
१) खूप वेगाने जेवा - योग्य प्रमाणात कमी वेगाने जेवा.
२) कापणीच्या सुरुवातीला खाद्य खूप वेगवान असते - कापणीच्या सुरुवातीला खाद्याचा वेग कमी करा.
३) क्लॅम्प लूज (टूल) - क्लॅम्प.
४) क्लॅम्प लूज (वर्कपीस) - क्लॅम्प.
५) अपुरी कडकपणा (साधन) - परवानगी असलेले सर्वात लहान साधन वापरा, हँडल खोलवर क्लॅम्प करा आणि मिलिंग करण्याचा प्रयत्न करा.
६) टूलची कटिंग एज खूप तीक्ष्ण आहे - नाजूक कटिंग एज कोन, प्राथमिक एज बदला.
७) मशीन टूल आणि टूल होल्डर पुरेसे कडक नाहीत - चांगल्या कडकपणासह मशीन टूल आणि टूल होल्डर वापरा.
भाग ७
झीज
१) मशीनचा वेग खूप जास्त आहे - वेग कमी करा आणि पुरेसे शीतलक घाला.
२) कडक केलेले साहित्य - प्रगत कटिंग टूल्स आणि टूल मटेरियल वापरा आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धती वाढवा.
३) चिप चिकटवणे - फीड स्पीड, चिपचा आकार बदला किंवा चिप्स साफ करण्यासाठी कूलिंग ऑइल किंवा एअर गन वापरा.
४) फीड स्पीड अयोग्य आहे (खूप कमी) - फीड स्पीड वाढवा आणि डाउन मिलिंग वापरून पहा.
५) कटिंग अँगल अयोग्य आहे--तो योग्य कटिंग अँगलमध्ये बदला.
६) टूलचा प्राथमिक रिलीफ अँगल खूप लहान आहे - तो मोठ्या रिलीफ अँगलमध्ये बदला.
भाग ८
कंपन नमुना
१) फीड आणि कटिंग स्पीड खूप वेगवान आहे--फीड आणि कटिंग स्पीड दुरुस्त करा.
२) अपुरी कडकपणा (मशीन टूल आणि टूल होल्डर)- चांगले मशीन टूल्स आणि टूल होल्डर वापरा किंवा कटिंगची परिस्थिती बदला.
३) रिलीफ अँगल खूप मोठा आहे - तो लहान रिलीफ अँगलमध्ये बदला आणि धार प्रक्रिया करा (एकदा धार धारदार करण्यासाठी व्हेटस्टोन वापरा)
४) क्लॅम्प सैल करा--वर्कपीस क्लॅम्प करा
५) वेग आणि फीडचे प्रमाण विचारात घ्या
कटिंग इफेक्ट निश्चित करण्यासाठी वेग, फीड आणि कटिंग डेप्थ या तीन घटकांमधील संबंध हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. अयोग्य फीड आणि वेगामुळे अनेकदा उत्पादन कमी होते, वर्कपीसची गुणवत्ता खराब होते आणि टूलचे गंभीर नुकसान होते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०३-२०२४
