ഭാഗം 1
വർക്ക്പീസ് ഓവർകട്ട്:
കാരണം:
1) കട്ടർ ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ, ഉപകരണം വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല, വളരെ നീളമുള്ളതോ വളരെ ചെറുതോ ആയതിനാൽ ഉപകരണം ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു.
2) ഓപ്പറേറ്ററുടെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം.
3) അസമമായ കട്ടിംഗ് അലവൻസ് (ഉദാഹരണത്തിന്: വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിന്റെ വശത്ത് 0.5 ഉം അടിയിൽ 0.15 ഉം വിടുക) 4) തെറ്റായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്: ടോളറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, SF ക്രമീകരണം വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, മുതലായവ)
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) കട്ടർ തത്വം ഉപയോഗിക്കുക: അത് വലുതാകാം പക്ഷേ ചെറുതാകരുത്, ചെറുതാകാം പക്ഷേ നീളമുള്ളതാകരുത്.
2) കോർണർ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമം കൂടി ചേർത്ത്, മാർജിൻ കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക (വശത്തും താഴെയുമുള്ള മാർജിൻ സ്ഥിരമായിരിക്കണം).
3) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായി ക്രമീകരിച്ച് വലിയ മാർജിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ ചുറ്റുക.
4) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ SF ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വേഗത ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഭാഗം 2
ടൂൾ സജ്ജീകരണ പ്രശ്നം
കാരണം:
1) മാനുവലായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ കൃത്യതയുള്ളവനല്ല.
2) ഉപകരണം തെറ്റായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3) പറക്കുന്ന കട്ടറിലെ ബ്ലേഡ് തെറ്റാണ് (പറക്കുന്ന കട്ടറിൽ തന്നെ ചില പിശകുകൾ ഉണ്ട്).
4) ആർ കട്ടർ, ഫ്ലാറ്റ് കട്ടർ, ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടർ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു പിശക് ഉണ്ട്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണം കഴിയുന്നത്ര ഒരേ പോയിന്റിൽ സജ്ജീകരിക്കണം.
2) ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഊതി വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
3) ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടറിലെ ബ്ലേഡ് ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ അളക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അടിഭാഗം പോളിഷ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
4) R കട്ടർ, ഫ്ലാറ്റ് കട്ടർ, ഫ്ലയിംഗ് കട്ടർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക ടൂൾ സെറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം സഹായിക്കും.
ഭാഗം 3
കൊളൈഡർ-പ്രോഗ്രാമിംഗ്
കാരണം:
1) സുരക്ഷാ ഉയരം പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല (G00 ദ്രുത ഫീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചക്ക് വർക്ക്പീസിൽ തട്ടുന്നു).
2) പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലെ ടൂളും യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ടൂളും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
3) പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ നീളവും (ബ്ലേഡിന്റെ നീളം) യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത്തും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
4) പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ ഡെപ്ത് Z-ആക്സിസ് ഫെച്ചും യഥാർത്ഥ Z-ആക്സിസ് ഫെച്ചും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
5) പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് കോർഡിനേറ്റുകൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയരം കൃത്യമായി അളക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ ഉയരം വർക്ക്പീസിന് മുകളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
2) പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലെ ഉപകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചിത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക).
3) വർക്ക്പീസിലെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ആഴം അളക്കുക, പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ നീളവും ബ്ലേഡിന്റെ നീളവും വ്യക്തമായി എഴുതുക (സാധാരണയായി ടൂൾ ക്ലാമ്പ് നീളം വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ 2-3MM കൂടുതലാണ്, ബ്ലേഡിന്റെ നീളം 0.5-1.0MM ആണ്).
4) വർക്ക്പീസിലെ യഥാർത്ഥ Z- അക്ഷ നമ്പർ എടുത്ത് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ വ്യക്തമായി എഴുതുക. (ഈ പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി സ്വമേധയാ എഴുതുന്നതാണ്, ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്).
ഭാഗം 4
കൊളൈഡർ-ഓപ്പറേറ്റർ
കാരണം:
1) ഡെപ്ത് Z ആക്സിസ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശക്·.
2) പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം എത്തി, പ്രവർത്തനം തെറ്റാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്: ഫീഡ് റേഡിയസ് ഇല്ലാതെ ഏകപക്ഷീയമായി ലഭ്യമാക്കൽ മുതലായവ).
3) തെറ്റായ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്: പ്രോസസ്സിംഗിനായി D10 ടൂളിനൊപ്പം D4 ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക).
4) പ്രോഗ്രാം തെറ്റായി പോയി (ഉദാഹരണത്തിന്: A7.NC A9.NC ലേക്ക് പോയി).
5) മാനുവൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഹാൻഡ്വീൽ തെറ്റായ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.
6) മാനുവൽ റാപ്പിഡ് ട്രാവേഴ്സിൽ തെറ്റായ ദിശയിൽ അമർത്തുക (ഉദാഹരണത്തിന്: -X +X അമർത്തുക).
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) ആഴത്തിലുള്ള Z-ആക്സിസ് ടൂൾ സജ്ജീകരണം നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണം എവിടെയാണ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. (താഴെയുള്ള ഉപരിതലം, മുകളിലെ ഉപരിതലം, വിശകലന ഉപരിതലം മുതലായവ).
2) പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഹിറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും എണ്ണം ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
3) ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റും പ്രോഗ്രാമും ഉപയോഗിച്ച് അത് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
4) പ്രോഗ്രാം ഓരോന്നായി ക്രമത്തിൽ പിന്തുടരണം.
5) മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ തന്നെ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ തന്റെ പ്രാവീണ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
6) സ്വമേധയാ വേഗത്തിൽ നീക്കുമ്പോൾ, നീക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം Z- അക്ഷം വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഉയർത്താം.
ഭാഗം 5
ഉപരിതല കൃത്യത
കാരണം:
1) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിരഹിതമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്.
2) ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല.
3) ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് വളരെ നീളമുള്ളതും ബ്ലേഡ് ക്ലിയറൻസ് വളരെ നീളമുള്ളതുമാണ്.
4) ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, വായു ഊതൽ, എണ്ണ പുരട്ടൽ എന്നിവ നല്ലതല്ല.
5) പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി (ഡൗൺ മില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം).
6) വർക്ക്പീസിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, അലവൻസുകൾ, വേഗത, ഫീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ന്യായമായിരിക്കണം.
2) ഉപകരണം ഓപ്പറേറ്റർ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3) ഉപകരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ക്ലാമ്പ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വായു ഒഴിവാക്കാൻ ബ്ലേഡ് വളരെ നീളമുള്ളതായിരിക്കരുത്.
4) പരന്ന കത്തികൾ, R കത്തികൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂക്ക് കത്തികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന്, വേഗതയും ഫീഡ് ക്രമീകരണങ്ങളും ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം.
5) വർക്ക്പീസിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്: ഇത് നമ്മുടെ മെഷീൻ ടൂൾ, ടൂൾ, ടൂൾ ഫീഡിംഗ് രീതി എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നമ്മൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രകടനം മനസ്സിലാക്കുകയും അരികുകൾ ബർറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നികത്തുകയും വേണം.
ഭാഗം 6
ചിപ്പിംഗ് എഡ്ജ്
1) വളരെ വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുക - വേഗത കുറച്ച് അനുയോജ്യമായ ഒരു തീറ്റയിലേക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുക.
2) മുറിക്കുന്നതിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഫീഡ് വളരെ വേഗത്തിലാണ് - മുറിക്കുന്നതിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.
3) ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞ (ഉപകരണം) - ക്ലാമ്പ്.
4) ക്ലാമ്പ് അയഞ്ഞ (വർക്ക്പീസ്) - ക്ലാമ്പ്.
5) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (ഉപകരണം) - അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, ഹാൻഡിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, മില്ലിങ് പരീക്ഷിക്കുക.
6) ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ് - ദുർബലമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ, പ്രാഥമിക എഡ്ജ് മാറ്റുക.
7) മെഷീൻ ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ല - നല്ല കാഠിന്യമുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും ഉപയോഗിക്കുക.
ഭാഗം 7
തേയ്മാനം
1) മെഷീനിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ് - വേഗത കുറച്ച് ആവശ്യത്തിന് കൂളന്റ് ചേർക്കുക.
2) കാഠിന്യമേറിയ വസ്തുക്കൾ - നൂതന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുക, ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3) ചിപ്പ് അഡീഷൻ - ഫീഡ് വേഗത, ചിപ്പ് വലുപ്പം എന്നിവ മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കൂളിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക.
4) ഫീഡ് വേഗത അനുചിതമാണ് (വളരെ കുറവാണ്) - ഫീഡ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ച് മില്ലിംഗ് പരീക്ഷിക്കുക.
5) കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ അനുചിതമാണ് -- അത് അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ആംഗിളിലേക്ക് മാറ്റുക.
6) ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രാഥമിക റിലീഫ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണ് - അത് ഒരു വലിയ റിലീഫ് ആംഗിളിലേക്ക് മാറ്റുക.
ഭാഗം 8
വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേൺ
1) ഫീഡും കട്ടിംഗ് വേഗതയും വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് - ഫീഡും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ശരിയാക്കുക.
2) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (മെഷീൻ ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും) - മികച്ച മെഷീൻ ടൂളുകളും ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റുക.
3) റിലീഫ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ് - അതിനെ ഒരു ചെറിയ റിലീഫ് ആംഗിളിലേക്ക് മാറ്റി എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക (അരിക് ഒരിക്കൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക)
4) ക്ലാമ്പ് അഴിക്കുക - വർക്ക്പീസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക
5) വേഗതയും തീറ്റയുടെ അളവും പരിഗണിക്കുക.
വേഗത, ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നീ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധമാണ് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം. അനുചിതമായ ഫീഡും വേഗതയും പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനം കുറയുന്നതിനും, വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരം മോശമാകുന്നതിനും, ഉപകരണത്തിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-03-2024
